柱塞泵耐高溫檢測系統(tǒng)以及注汽系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種SAGD領(lǐng)域，尤其涉及一種柱塞泵耐高溫檢測系統(tǒng)以及帶有柱塞泵耐高溫檢測系統(tǒng)的注汽系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]SAGD(Steam Assisted Gravity Drainage)，又稱蒸汽輔助重力泄油，通過注汽井持續(xù)穩(wěn)定地向地層中注入蒸汽形成蒸汽腔，隨著蒸汽腔不斷外擴(kuò)加熱周圍原油，依靠重力和冷凝水一起流到下水平生產(chǎn)井采出。這種開發(fā)方式的油井產(chǎn)出液具有溫度高的特點(diǎn)(可達(dá)到180°C )。在聯(lián)合站現(xiàn)有原油脫水工藝條件下，高溫油井產(chǎn)出液必須經(jīng)過降溫(至900C )才能進(jìn)入沉降罐脫水。這種開發(fā)方式的油井產(chǎn)出液具有溫度高的特點(diǎn)(可達(dá)到180°C )。在聯(lián)合站現(xiàn)有原油脫水工藝條件下，高溫油井產(chǎn)出液必須經(jīng)過降溫(至90°C )才能進(jìn)入沉降罐脫水。
[0003]現(xiàn)階段超稠油SA⑶開發(fā)工藝為，集中供熱、集中換熱和高溫集輸，其中“集中供熱”即建立大型熱注站生產(chǎn)高干度蒸汽，并通過蒸汽分配及計(jì)量系統(tǒng)輸送至各SAGD油井；“集中換熱”和“高溫集輸”即將所有SAGD油井產(chǎn)出液經(jīng)接轉(zhuǎn)站統(tǒng)一輸送至集輸進(jìn)行脫水處理。在輸送過程中，會有換熱站(設(shè)有換熱器)將SA⑶產(chǎn)出液溫度必須由約160°C (進(jìn)換熱站溫度)降至90-100°C后，再最終進(jìn)入集輸進(jìn)行脫水(這是稠油脫水工藝的技術(shù)要求)。從節(jié)約熱能(提高熱注站鍋爐供水溫度)方面考慮，換熱站用于產(chǎn)出液降溫的冷源是熱注站鍋爐所使用的軟化水，而柱塞泵為油田直流熱注站鍋爐供水及建立壓頭的設(shè)備。
[0004]降溫主要是通過換熱器降溫的方式，熱源是SAGD產(chǎn)出液。冷源有兩個(gè)選擇。一是常溫的熱注鍋爐用軟化清水，由地下水經(jīng)過過濾、軟化產(chǎn)生；二是高溫污水，由原油脫水所產(chǎn)生的含油污水進(jìn)過一系列過濾、軟化工藝，生產(chǎn)出的可以用于油田熱注鍋爐蒸汽生產(chǎn)的軟化水，溫度較高(約80°C )。選擇軟化清水作為冷源，供水量易受到周邊地理環(huán)境的影響，造成供給量不足，從而制約SAGD的開發(fā)規(guī)模。因此開發(fā)出圍繞高溫污水(水溫70-80°C )的SAGD降溫工藝，為解決SAGD開發(fā)過程中冷源缺乏的矛盾，有迫切的需求。
[0005]為保證SAGD開發(fā)，每天需要一定量的鍋爐用軟化水作為SAGD產(chǎn)出液降溫的冷源，此軟化水為“軟化清水”。目前開發(fā)規(guī)模下，這個(gè)量約為7000-8000m3/d，但依據(jù)未來開發(fā)規(guī)劃，“軟化清水”需求量將增加I倍多，但區(qū)塊周邊水井已經(jīng)無法提供更多的水源，這已成為制約SAGD開發(fā)規(guī)模的主要因素。因此，開辟了鍋爐用高溫污水作為新冷源，進(jìn)行SAGD產(chǎn)出液換熱降溫。經(jīng)過計(jì)算，高溫污水溫度將由此提升至140°C。
[0006]依據(jù)SA⑶產(chǎn)出液進(jìn)集輸?shù)哪繕?biāo)溫度，高溫污水溫度會升至140°C，因此急需設(shè)計(jì)一種檢測裝置，用于對各型耐高溫柱塞泵的功能檢驗(yàn)。目前國內(nèi)沒有與此相關(guān)的專利。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種柱塞泵耐高溫檢測系統(tǒng)以及注汽系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單并能對柱塞泵進(jìn)行耐高溫測試。
[0008]本實(shí)用新型公開了一種柱塞泵耐高溫檢測系統(tǒng)，其特征在于，它包括:
[0009]汽水分離裝置，其具有用于承接鍋爐輸入濕蒸汽的入口端、用于輸出高干度蒸汽的第一出口端以及用于輸出分離水的第二出口端；
[0010]供水源，其用于輸出水；
[0011]換熱器，其具有能進(jìn)行熱對流的第一對流通道以及第二對流通道，所述第一對流通道與所述汽水分離裝置的第二出口端相連通，所述第二對流通道與所述供水源相連通；
[0012]第一流道，其分別與所述換熱器的第二對流通道以及柱塞泵相連通。
[0013]優(yōu)選地，所述第一流道與所述供水源之間設(shè)置有第二流道，所述第二流道上設(shè)置有用于對水量進(jìn)行控制的電動閥。
[0014]優(yōu)選地，所述第一流道與所述第二流道具有一節(jié)點(diǎn)，在所述柱塞泵與所述節(jié)點(diǎn)之間的第一流道上設(shè)置有溫度傳感器，所述電動閥包括根據(jù)所述溫度傳感器來調(diào)節(jié)所述第二流道流量的流量閥。
[0015]優(yōu)選地，所述柱塞泵耐高溫檢測系統(tǒng)還包括與所述換熱器的第一流道相連通的廢水收集裝置。
[0016]優(yōu)選地，在所述換熱器與所述廢水收集裝置之間設(shè)置有電控閥。
[0017]優(yōu)選地，所述供水源包括存儲有水的緩沖水罐、以及設(shè)置在所述換熱器和所述緩沖水罐之間的增壓泵。
[0018]本實(shí)用新型還公開了一種帶有柱塞泵檢測系統(tǒng)的注汽系統(tǒng)，它包括:
[0019]鍋爐，其具有鍋爐入口以及鍋爐出口 ；
[0020]柱塞泵，其具有與所述鍋爐入口相連通的柱塞泵出口以及柱塞泵入口 ；
[0021]如上述柱塞泵耐高溫檢測系統(tǒng)。
[0022]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，可以產(chǎn)生最高為145°C高溫水，以用于對耐高溫柱塞泵的性能檢驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
【附圖說明】
[0023]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實(shí)用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實(shí)用新型的理解，并不是具體限定本實(shí)用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本實(shí)用新型。
[0024]圖1為本實(shí)用新型中帶有柱塞泵耐高溫檢測系統(tǒng)的注汽系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]以上附圖的附圖標(biāo)記:1、汽水分離裝置；11、入口端；12、第一出口端；13、第二出口立而；2、供水源；21、緩沖水鍾；22、增壓栗；3、換熱器；4、柱塞栗；41、柱塞栗入口 ；42、柱塞泵出口 ；5、鍋爐；51、鍋爐入口 ；52、鍋爐出口 ；6、注汽井；7、第一流道；8、第二流道；9、電動閥；10、溫度傳感器；101、廢水收集裝置；102、電控閥。
【具體實(shí)施方式】
[0026]結(jié)合附圖和本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，僅用于解釋本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0027]參照圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種帶有柱塞泵檢測系統(tǒng)的注汽系統(tǒng)。帶有柱塞泵檢測系統(tǒng)的注汽系統(tǒng)包括鍋爐5、柱塞泵4以及柱塞泵耐高溫檢測系統(tǒng)。鍋爐5具有鍋爐入口 51以及鍋爐出口 52，鍋爐5對自其鍋爐入口 51進(jìn)入其內(nèi)的低溫氣體進(jìn)行處理以從鍋爐出口 52輸出高溫蒸汽。柱塞泵4具有柱塞泵入口 41以及柱塞泵出口 42，柱塞泵4的柱塞泵出口 42與鍋爐5的鍋爐出口 52相連通，柱塞泵4通過柱塞在柱塞缸體中作反復(fù)運(yùn)動造成壓力差，向鍋爐5中輸送軟化水，軟化水在鍋爐5中被加熱，從而產(chǎn)生蒸汽。
[0028]在本實(shí)施方式中，柱塞泵耐高溫檢測系統(tǒng)包括汽水分離裝置1，其具有用于承接鍋爐5輸入濕蒸汽的入口端11、用于輸出高干度蒸汽的第一出口端12以及用于輸出分離水的第二出口端13 ;供水源2，其用于輸出水；換熱器3，其具有能進(jìn)行熱對流的第一對流通道以及第二對流通道，所述第一對流通道與所述汽水分離裝置I的第二出口端13相連通，所述第二對流通道與所述供水源2相連通；第一流道7，其分別與所述換熱器3的第二對流通道以及柱塞泵4相連通。
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