一種新型zsj-2-15柱塞式注脂機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注脂機，特別是一種新型ZSJ-2-15柱塞式注脂機。
【背景技術】
[0002]抽油機是油田生產(chǎn)石油的一種主要設備，也是一種不間斷連續(xù)(24小時)工作的設備，它的工作環(huán)境較差(野外)，所以抽油機的潤滑就顯得十分重要；特別是抽油機的中央軸承座、尾軸承座及曲柄銷的潤滑十分重要。抽油機離地距離高(垂直高度5.8-7.8M)，截荷大。如果潤滑工作不及時就會造成抽油機損壞，發(fā)生停機事故而引響生產(chǎn)。目前，中央軸承座、尾軸承座等的潤滑一般采用黃油槍手工加注鋰基脂，氣動黃油槍加注鋰基脂這兩種方法，其對抽油機加注鋰基脂時，工人勞動強度大，工作效率低，效果差。用氣動黃油槍加注鋰基脂較用黃油槍手工加注鋰基脂，勞動強度相對減輕，但氣動黃油槍不能達到抽油機注脂垂直高度，還需人工將氣動黃油槍提升到5-7M高的平臺上再操作，既費工費時，又不安全。此問題一直沒有好的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是，針對目前中央軸承座、尾軸承座等的潤滑采用黃油槍手工加注鋰基脂和氣動黃油槍加注鋰基脂這兩種方法，工人勞動強度大，工作效率低，效果差。用氣動黃油槍加注鋰基脂較用黃油槍手工加注鋰基脂，勞動強度相對減輕，但氣動黃油槍不能達到抽油機注脂垂直高度，還需人工將氣動黃油槍提升到5-7M高的平臺上再操作，既費工費時，又不安全的問題。公開一種新型ZSJ-2-15柱塞式注脂機。其可讓工人很輕松的將輸脂管線直接拉至中央軸承座和尾軸承座等的位置加注鋰基脂，不需再將注脂設備提升到5-7米的高度。它不但加注速度快捷(中.尾座的加注時間約20分鐘/臺)，工作效率高，效果好，而且可大大減輕工人的勞動強度，同時也提高了操作者的安全系數(shù)。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是，一種新型ZSJ-2-15柱塞式注脂機是采用柱塞偏心、擺輪式的栗體設計，它結(jié)構簡單，動力源可直接輸入，所用功率較小，操作簡單，便于維修。可以滿足8米左右高度的抽油機中央軸承座、尾軸承座等加注3#鋰基脂的要求。其包括防雨防塵減震附件工具箱、ZSJ-2-15柱塞式注脂機體、加長輸出管、動力源輸入線、鋰基脂貯存罐、滑動扶正桿、壓實盤、鋰基脂剪切片、括脂板、偏心輪、柱塞栗、叉形連接盤、安全過濾閥、止回閥、壓力表、輸出分配閥、回流管、調(diào)壓閥、輸出管連接頭、行星減速器、電動機、機座、滑輪、定位銷。防雨防塵減震附件工具箱由2.5-5mm鋼板制成；加長輸出管長9.5-10.5 M，直徑16 mm ;鋰基脂存罐由2mm的鋼板制成，高420mm，寬320cmX 320mm ;鋰基脂存罐中央安裝滑動扶正桿、壓實盤與油脂剪切片；電動機由行星減速器減速后通過叉形連接盤與偏心輪連接帶動柱塞栗作直線運動，同時帶動括脂板作圓周旋轉(zhuǎn)；柱塞栗兩側(cè)開有進脂孔和出脂孔，進脂孔與安全過濾閥相連接，對鋰基脂進行過濾，防止雜質(zhì)進入；括脂板將鋰基脂括進進脂孔，鋰基脂通過柱塞推進出脂孔；出脂孔端設有止回閥，防止鋰基脂回流，鋰基脂直接進入輸出分配閥；柱塞栗壓力不斷升高將鋰基脂通過輸出分配閥進行分配；輸出分配閥與回流管相連接，當輸出壓力高于設定壓力時，由回流管進行卸壓；由調(diào)壓閥調(diào)整輸出壓力，壓力表顯不壓力；輸出管連接頭與加長輸出管連接輸出鋰基脂。
[0005]本發(fā)明的工作原理是，電動機通過行星減速器減速，經(jīng)叉形聯(lián)接盤傳遞動力至偏心輪，帶動柱塞栗作往復直線運動；鋰基脂在刮脂板，柱塞與缸套之間運動的作用下，導入鋰基脂進入輸出管路；再由止回閥防止回流，使設備壓力不斷上升(最高可達35Mpa)，此時鋰基脂也就可以不斷的輸出。柱塞栗進脂孔處設有過濾裝置(防止雜質(zhì)進入管路)；再經(jīng)輸出分配閥將鋰基脂不間斷輸送到所需注射的油脂腔內(nèi)。
[0006]輸出分配閥上的回流管在壓力超過額定壓力時，回流管發(fā)揮作用，可卸壓并經(jīng)過管線回流到鋰基脂貯存罐內(nèi)、防止栗壓過高損壞栗體(栗壓在組裝時已調(diào)至額定30Mpa狀態(tài))；壓力表(配60Mpa)可隨時反映注脂機工作時的動態(tài)(工作壓力一般在14-20Mpa之間)；調(diào)壓閥是控制和調(diào)整機器的輸出壓力和工作壓力的閥件(其額定穩(wěn)壓狀態(tài)不得大于30MPa，如果長時間超壓工作會損壞栗體與電機)。
[0007]因為機器是在條件較差的環(huán)境下工作，所以防雨、防塵、防震、減震也就顯得極為重要，為此設計中特意配套了防雨防塵減震附件工具箱。
[0008]本發(fā)明一種新型ZSJ-2-15柱塞式注脂機的有益效果是:運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，工作效率高，效果好，而且可大大減輕工人的勞動強度，同時也提高了操作者的安全系數(shù):
1.配置了進油脂系統(tǒng)裝置，所以設備運轉(zhuǎn)中不會出現(xiàn)間斷注脂現(xiàn)象(如發(fā)現(xiàn)壓力表顯示無壓，說明貯存罐內(nèi)油脂不足，需要加進鋰基脂)，它可連續(xù)注脂.直至將軸承座內(nèi)的舊油擠出為止，也不需要在鋰基脂內(nèi)加進機油進行浠釋。
[0009]2.現(xiàn)場實際操作作簡單.快捷；操作者登上平臺后，先安裝好注脂肪接頭，再將管線拉到所需位置用快速接頭與其聯(lián)接就可開機注脂(不需要手握注脂槍加注)，中央軸承座平均10左右分鐘可完成注脂，尾軸承座平均5分鐘左右可完成注脂；一個工作日可完成5-6臺抽油機的注脂及維護保養(yǎng)，工作效率大大提高。
[0010]3.輸出垂直距離高，注脂高度能達到8米以上，可以覆蓋14型以下所有抽油機的要求。
[0011]4.操作者在對接好快速接頭后，只需要觀察軸承座注脂情況，指揮開機.停機即可(而氣動注脂機必須將整套設備人工提升到抽油機支架平臺才能工作)，這樣工人勞動強度減輕，安全系數(shù)也大大提高。
[0012]設備設計制造配套有安全保險裝置(溢流和回流裝置)設備的安全使用有保障。盡管開機壓力達到了 30-35Mpa (額定30Mpa)，工作壓力達到14_20Mpa，其實際設備運轉(zhuǎn)中的高壓部分是在柱塞栗內(nèi)循環(huán)的，在栗體內(nèi)設置有超壓回流的同時，還在輸出端設置有溢流回流系統(tǒng)，同時受輸脂管線長度與垂直高度.管線及潤滑脂的粘稠度等因素引響使壓力不斷衰減，終端輸出壓力只有045-0.8Mpa左右，因此使備的使用是相對安全的。
[0013]5.潤滑脂貯罐存量相對較大(35-40L)，一次性向貯存罐加入潤滑脂后，可供6_8臺抽油機的使用(氣動的由于要將成套設備人工提升至5-7米高的平臺上，貯脂罐只能配套在10L左右的貯