全自動剝線打端塞殼機用前端xy軸送線裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種全自動剝線打端塞殼機用前端XY軸送線裝置，其包括安裝于全自動剝線打端塞殼機的機座上的XY移動座、若干組安裝于XY移動座上的第一送線機構(gòu)；每組第一送線機構(gòu)均包括安裝于XY移動座上的進(jìn)線座組件和出線座組件及安裝于進(jìn)線座組件和出線座組件之間的送線組件，出線座組件包括有固定于XY移動座上的固定座以及安裝于固定座下端的活動座和安裝于XY移動座中并用于驅(qū)動活動座相對固定座向下擺動的第一氣缸組件，活動座具有供線材穿出的出線口。本實用新型中前端XY軸送線裝置具有極好的送線功能，且自動化程度高、運行順暢、工作精度高、效率高，且可傳送多種不同顏色的線材，以滿足不同的加工要求，令本實用新型具有極高的市場競爭力。
【專利說明】
全自動剝線打端塞殼機用前端XY軸送線裝置
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實用新型涉及線材加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種全自動剝線打端塞殼機用前端XY軸送線裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)在的電子產(chǎn)品都會涉及到電子元器件與電路板之間的排線連接，該排線可直接插接使用，使用起來十分方便。該排線包括有一膠殼以及多根與膠殼固定的導(dǎo)線，其中，該導(dǎo)線一端設(shè)置有焊錫，另一端設(shè)置有端子，且該端子套塞于膠殼中，以形成排線。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，制作這樣的排線基本上都在采用人工操作:將導(dǎo)線剪成規(guī)定的長度，然后將導(dǎo)線的兩端進(jìn)行剝皮使導(dǎo)線裸露，然后再對導(dǎo)線的兩端的裸露端進(jìn)行擰緊，然后對導(dǎo)線的一端蘸取錫液，再對導(dǎo)線的另一端打端子，最后且在端子上套塞膠殼，在將多根導(dǎo)線裝在一個膠殼中后，從而實現(xiàn)導(dǎo)線加工，組裝形成排線。
[0004]現(xiàn)有的這種技術(shù)還存在的缺點在于:采用人工操作，對于長度較短的導(dǎo)線來說，操作十分麻煩、生產(chǎn)效率低、勞動強度大。此外，由于電子元器件與電路板之間的導(dǎo)線實在太多，而且目前這樣的處理工序基本上是依靠人工來完成，工作效率極低，以致根本不適合規(guī)?；?、集約化生產(chǎn)，因此，亟須生產(chǎn)處相關(guān)的自動化設(shè)備，來提高工作效率，降低人工勞動強度。
[0005]有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。
【實用新型內(nèi)容】:
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供全自動剝線打端塞殼機用前端XY軸送線裝置。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案:該全自動剝線打端塞殼機用前端XY軸送線裝置包括安裝于全自動剝線打端塞殼機的機座上的XY移動座、若干組安裝于XY移動座上的第一送線機構(gòu);每組第一送線機構(gòu)均包括安裝于XY移動座上的進(jìn)線座組件和出線座組件以及安裝于進(jìn)線座組件和出線座組件之間的送線組件，該出線座組件包括有一固定于XY移動座上的固定座以及安裝于固定座下端的活動座和安裝于XY移動座中并用于驅(qū)動活動座相對固定座向下擺動的第一氣缸組件，該活動座具有供線材穿出的出線
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[0008]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一氣缸組件包括有中部與XY移動座樞接的第一杠桿以及分別與第一杠桿兩端樞接的第一、第二連接塊和安裝于XY移動座中的第一氣缸，該第一連接塊連接于第一杠桿端部與活動座之間，該第二連接塊與第一氣缸的活塞桿固定。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述活動座端部固定有一導(dǎo)線管，該導(dǎo)線管的孔與所述出線口相對應(yīng)。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)線座組件包括有安裝于XY移動座上的進(jìn)線座，該進(jìn)線座端部向上彎折形成有一彎折部，該彎折部設(shè)置有供線材穿過的孔。
[0011 ]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述送線組件包括有固定安裝于XY移動座中的下送料輪、活動安裝于XY移動座中并位于下送料輪上端的上送料輪以及用于驅(qū)動上送料輪相對下送料輪上下擺動以調(diào)節(jié)上、下送料輪之間夾緊送料間隙的第二氣缸組件和安裝XY移動座中并用于驅(qū)動下送料輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動機構(gòu)為電機組件。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一送線機構(gòu)為七組，以傳送七組不同顏色的線材。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，還包括有一放線送線裝置，其包括一安裝于機座旁側(cè)的機架、安裝于機架側(cè)邊并用于盛放線材卷的料架、安裝于機架上的導(dǎo)線輪組、用于校正線材的第一校正組、用于夾緊線材以進(jìn)行送線的線材傳送機構(gòu)以及安裝于機架前端的出線校正架，該出線校正架與所述第一送線機構(gòu)對接。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:本實用新型中的前端XY軸送線裝置具有極好的送線功能，且自動化程度高、運行順暢、工作精度高、效率高，可配合全自動剝線打端塞殼機中的前端剝線扭線裝置對線材進(jìn)行剝線和扭線處理，且該前端XY軸送線裝置中的出線座組件可控制線材上下帶動，以配合全自動剝線打端塞殼機中的沾助焊劑沾錫裝置進(jìn)行沾助焊劑和沾錫處理，且前端XY軸送線裝置可傳送多種不同顏色的線材，以滿足不同的加工要求，令本實用新型具有極高的市場競爭力，再者，前端XY軸送線裝置通過放線送線裝置配合送線組件可使線材在傳送的過程中得到一定的緩沖，以便于提高后方機構(gòu)的工作質(zhì)量。
【附圖說明】
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[0016]圖1是安裝有本實用新型的全自動剝線打端塞殼機的立體圖；
[0017]圖2是圖1拆卸放線送線裝置后的裝配圖；
[0018]圖3是本實用新型中放線送線裝置的立體圖。
[0019]圖4是本實用新型拆卸放線送線裝置后的立體圖；
[0020]圖5是圖1中前端剝線扭線裝置的立體圖；
[0021]圖6是圖1中沾助焊劑沾錫裝置的立體圖；
[0022]圖7是圖1中后端剝線裝置的立體圖；
[0023]圖8是圖1中打端裝置與后端送線裝置的裝配圖；
[0024]圖9是圖1中雙軌平移送料機構(gòu)的立體圖；
[0025]圖10是圖1中三軸塞膠殼裝置的立體圖。
【具體實施方式】
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[0026]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0027]見圖1-10所示，為一種安裝有本實用新型的全自動剝線打端塞殼機，其包括:一機座I以及安裝于機座I上的前端XY軸送線裝置2、前端剝線扭線裝置3、沾助焊劑沾錫裝置4、后端剝線裝置5、打端裝置6、三軸塞膠殼裝置7、后端送線裝置8以及安裝于機座I旁側(cè)并與前端XY軸送線裝置2對接的放線送線裝置9，所述前端XY軸送線裝置2及放線送線裝置9組合形成本實用新型結(jié)構(gòu)。
[0028]所述前端XY軸送線裝置2包括安裝于機座I上的XY移動座21、若干組安裝于XY移動座21上的第一送線機構(gòu)22;其中，所述第一送線機構(gòu)22為七組，以傳送七組不同顏色的線材，且可選擇七組不同顏色的線材中的一種或幾種進(jìn)行加工，以致使全自動剝線打端塞殼機可組裝多組不同顏色的線材，以滿足不同的需求。其中，每組第一送線機構(gòu)22均可獨立運行，以滿足不同的加工要求。
[0029]每組第一送線機構(gòu)22均包括安裝于XY移動座21上的進(jìn)線座組件23和出線座組件24以及安裝于進(jìn)線座組件23和出線座組件24之間的送線組件25。
[0030]所述進(jìn)線座組件23包括有安裝于XY移動座21上的進(jìn)線座231，該進(jìn)線座231端部向上彎折形成有一彎折部232，該彎折部232設(shè)置有供線材穿過的孔。
[0031]所述出線座組件24包括有一固定于XY移動座21上的固定座241以及安裝于固定座241下端的活動座242和安裝于XY移動座21中并用于驅(qū)動活動座242相對固定座241向下擺動的第一氣缸組件243，該活動座242具有供線材穿出的出線口，其中，所述活動座242端部固定有一導(dǎo)線管244，該導(dǎo)線管244的孔與所述出線口相對應(yīng)。所述第一氣缸組件243包括有中部與XY移動座21樞接的第一杠桿以及分別與第一杠桿兩端樞接的第一、第二連接塊和安裝于XY移動座21中的第一氣缸，該第一連接塊連接于第一杠桿端部與活動座242之間，該第二連接塊與第一氣缸的活塞桿固定。
[0032]所述送線組件25包括有固定安裝于XY移動座21中的下送料輪、活動安裝于XY移動座21中并位于下送料輪上端的上送料輪252以及用于驅(qū)動上送料輪252相對下送料輪上下擺動以調(diào)節(jié)上、下送料輪之間夾緊送料間隙的第二氣缸組件251和安裝XY移動座21中并用于驅(qū)動下送料輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)253。其中，所述驅(qū)動機構(gòu)253為電機組件。
[0033]本實用新型中的前端XY軸送線裝置2具有極好的送線功能，且自動化程度高、運行順暢、工作精度高、效率高，可配合全自動剝線打端塞殼機中的前端剝線扭線裝置3對線材進(jìn)行剝線和扭線處理，且該前端XY軸送線裝置中的出線座組件24可控制線材上下帶動，以配合全自動剝線打端塞殼機中的沾助焊劑沾錫裝置4進(jìn)行沾助焊劑和沾錫處理，且前端XY軸送線裝置2可傳送多種不同顏色的線材，以滿足不同的加工要求，令本實用新型具有極高的市場競爭力，再者，前端XY軸送線裝置2通過放線送線裝置9配合送線組件25可使線材在傳送的過程中得到一定的緩沖，以便于提高后方機構(gòu)的工作質(zhì)量。
[0034]所述前端剝線扭線裝置3安裝于前端XY軸送線裝置2對面;其中，該前端剝線扭線裝置3包括安裝于機座I上的第一支架37、安裝于第一支架37中的上、下刀座31、32和安裝于上、下刀座31、32上的上、下剝切刀311、321以及安裝于第一支架37中并位于上、下刀座31、32之間的上、下扭線塊33、34和用于驅(qū)動上、下刀座31、32動作的第一驅(qū)動裝置35、用驅(qū)動上、下扭線塊33、34進(jìn)行搓線的第二驅(qū)動裝置36，該前端剝線扭線裝置3將剝線、扭線動作集合在一起，可提高本實用新型結(jié)構(gòu)的緊湊性，有效減少體積。
[0035]所述沾助焊劑沾錫裝置4安裝于前端剝線扭線裝置3旁側(cè)，并與所述前端XY軸送線裝置2對接;該沾助焊劑沾錫裝置4包括安裝于前端剝線扭線裝置3旁側(cè)的沾助焊劑機構(gòu)41、安裝于沾助焊劑機構(gòu)41旁側(cè)的沾錫機構(gòu)42以及安裝于沾錫機構(gòu)42旁側(cè)的送錫機構(gòu)43，該沾助焊劑機構(gòu)41包括第二支架411以及安裝于第二支架411中并可浮動的助焊劑盒412。所述沾錫機構(gòu)42包括安裝于第二支架411旁側(cè)的錫爐421、安裝于錫爐421上的刮錫板422以及用于驅(qū)動刮錫板422移動的刮錫氣缸423。
[0036]所述后端剝線裝置5其包括安裝于機座I上的刀座51以及安裝于刀座51中的第一、第二切刀52、53以及分別用于驅(qū)動該第一、第二切刀52、53相對閉合和張開以實現(xiàn)剝切動作的第一、第二剝切氣缸54、55。
[0037]所述打端裝置6包括安裝于機座I上并位于后端剝線裝置5旁側(cè)的打端機構(gòu)61以及安裝于打端機構(gòu)61上的雙軌平移送料機構(gòu)62。具體而言，所述雙軌平移送料機構(gòu)62位于后端送線裝置8上方，其包括安裝于所述打端機構(gòu)61上的第一安裝架621、安裝于第一安裝架621上的第一、第二軌道622、623以及安裝于第一、第二軌道622、623上的滑塊624、安裝于滑塊624上并呈豎直方向分布的送料臂625和安裝于第一安裝架621上并用于驅(qū)動該送料臂625沿第一、第二軌道622、623方向平移的電機組件626，該送料臂625下端設(shè)置有料夾627。其中，所述電機組件626包括豎直安裝于第一安裝架621上的驅(qū)動電機601、安裝于驅(qū)動電機601的主軸上的第一皮帶輪602以及安裝于第一安裝架621兩側(cè)的第二、第三皮帶輪603、604和依次繞過第一皮帶輪602、第二皮帶輪603、第三皮帶輪604的皮帶605，該皮帶605與送料臂625上端固定并連動，且所述第一皮帶輪602與第二皮帶輪603之間及第一皮帶輪602與第三皮帶輪604之間均設(shè)置有張緊輪606。
[0038]所述雙軌平移送料機構(gòu)62的結(jié)構(gòu)使其具有穩(wěn)定的送料功效，且精度高，以提高整個全自動剝線打端塞殼機的工作效率及質(zhì)量。
[0039]所述后端送線裝置8安裝于后端剝線裝置5、打端裝置6及三軸塞膠殼裝置7旁側(cè)，并用于對所述后端剝線裝置5、打端裝置6及三軸塞膠殼裝置7送線。
[0040]所述三軸塞膠殼裝置7安裝于機座I上，并位于打端裝置6旁側(cè)；具體而言，所述三軸塞膠殼裝置7包括有:安裝于機座I上的支座71、安裝于支座71上的換向機構(gòu)72、安裝于換向機構(gòu)72旁側(cè)的膠殼定位機構(gòu)73、安裝于膠殼定位機構(gòu)73旁側(cè)并用于對膠殼定位機構(gòu)73傳送膠殼的膠殼送料機構(gòu)74以及用于將打端后的線材插塞入所述膠殼定位機構(gòu)73中定位的膠殼中的三軸機械手75，該三軸機械手75與所述后端送線裝置8對接。
[0041]所述換向機構(gòu)72包括旋轉(zhuǎn)座721、安裝于旋轉(zhuǎn)座721上的換向夾722以及安裝于支座71上用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座721轉(zhuǎn)動的第一電機組件;所述膠殼定位機構(gòu)73包括一膠殼定位座731以及用于驅(qū)動該膠殼定位座731轉(zhuǎn)動的第二電機組件，該膠殼定位座731中形成有容置膠殼的容置槽，且該膠殼定位座731前端設(shè)置有貫穿容置槽并供線材插入的插口 732，該膠殼定位座731側(cè)邊設(shè)置有貫穿容置槽并與所述膠殼送料機構(gòu)74對接的進(jìn)料口。
[0042]所述膠殼送料機構(gòu)74包括有安裝于支座71上并相互對接且垂直的第一、第二進(jìn)料軌741、742、安裝于第一進(jìn)料軌741中的送料桿743、安裝于第二進(jìn)料軌742旁側(cè)并可伸入第二進(jìn)料軌742中的推桿744以及分別用于驅(qū)動該送料桿743及推桿744移動的第一、第二驅(qū)動機構(gòu)，該第二進(jìn)料軌742與所述膠殼定位機構(gòu)73對接;所述送料桿743下端還設(shè)置有與膠殼適配的限位槽。
[0043]所述三軸塞膠殼裝置7還包括有下料機構(gòu)76，該下料機構(gòu)76包括安裝于支座71上并位于膠殼定位機構(gòu)73旁側(cè)的下料推塊761、用于驅(qū)動下料推塊761上下移動的下料氣缸762以及安裝于膠殼定位機構(gòu)73下方的下料斗763。
[0044]所述三軸機械手75包括有一機械手夾子751以及安裝于支座71上并用于驅(qū)動機械手夾子751在X、Y、Z軸方向移動的三軸驅(qū)動系統(tǒng)752。
[0045]所述放線送線裝置9包括一安裝于機座I旁側(cè)的機架91、安裝于機架91側(cè)邊并用于盛放線材卷的料架92、安裝于機架91上的導(dǎo)線輪組93、用于校正線材的第一校正組94、用于夾緊線材以進(jìn)行送線的線材傳送機構(gòu)95以及安裝于機架91前端的出線校正架96，該出線校正架96與所述前端XY軸送線裝置2中的第一送線機構(gòu)22對接。
[0046]全自動剝線打端塞殼機工作時，將七卷不同顏色的線材安裝于放線送線裝置9的料架92上，該放線送線裝置9對線材進(jìn)行校直等處理，并為前端XY軸送線裝置2傳送七種不同顏色的線材。七根不同顏色的線材分別經(jīng)過前端XY軸送線裝置2中的第一送線機構(gòu)22，并經(jīng)過第一送線機構(gòu)22中的送線組件25驅(qū)動，使線材從出線座組件24的出線口穿出。第一送線機構(gòu)22通過XY移動座21在水平方向移動，并依次傳送到前端剝線扭線裝置3和沾助焊劑沾錫裝置4，其中，該前端剝線扭線裝置3中先對線材進(jìn)線剝線處理，再將線材的金屬芯線進(jìn)行扭線處理，在出線座組件24中出線口移動移動至沾助焊劑沾錫裝置4中的助焊劑盒412和錫爐421上方時，出線座組件24中的第一氣缸組件243驅(qū)動活動座242相對固定座241向下擺動，使經(jīng)過扭線處理后的線材的金屬芯線依次沾助焊劑和錫。
[0047]隨后，第一送線機構(gòu)22通過XY移動座21在水平方向移動以復(fù)位，而后端送線裝置8將沾助焊劑和錫后的線材夾住，并通過前端剝線扭線裝置3按照預(yù)定長度裁剪線材，隨后，后端送線裝置8將線材移動至后端剝線裝置5中，該后端剝線裝置5對線材另一端進(jìn)行剝線處理，處理完后，后端送線裝置8將線材經(jīng)剝線處理后的一端移動至打端裝置6中，該打端裝置6通過雙軌平移送料機構(gòu)62夾緊線材以將線材傳送到打端機構(gòu)61中，打端機構(gòu)61對線材經(jīng)剝線處理后的一端進(jìn)行打端子處理，使端子固定于線材上。
[0048]然后，后端送線裝置8再將打好端子的線材傳送至三軸塞膠殼裝置7中，三軸機械手75將線材打有端子的一端夾緊，如需要換向，該三軸機械手75將線材移動至換向機構(gòu)72，該換向機構(gòu)72通過換向夾722夾緊線材上的端子，并通過轉(zhuǎn)動一定的角度以實現(xiàn)換向，然后再通過三軸機械手75移動至所述膠殼定位機構(gòu)73中；如無需換向，直接通過三軸機械手75移動至所述膠殼定位機構(gòu)73中。
[0049]與此同時，膠殼送料機構(gòu)74對膠殼定位機構(gòu)73傳送一個膠殼，該膠殼定位在膠殼定位機構(gòu)73的膠殼定位座731中，三軸機械手75夾緊線材上的端子從膠殼定位座731的插口732插入位于膠殼定位座731中的膠殼內(nèi)，以實現(xiàn)塞膠殼的動作。
[0050]隨后，不斷重復(fù)以上動作，直至將線材和膠殼組裝形成一完整的排線。
[0051 ]最后，下料機構(gòu)76驅(qū)動下料推塊761向下移動，以將膠殼定位座731中的膠殼和線材組裝形成的排線脫離膠殼定位座731，并從下料斗763進(jìn)行下料。
[0052]綜上所述，全自動剝線打端塞殼機自動化實現(xiàn)送線、切線、剝線、扭線、沾助焊劑和錫、打端子、塞膠殼動作，且自動化程度高，運行順暢，工作精度高，工作效率高、產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量好，且可將多種不同顏色的線材打好端子后塞在一個膠殼中，以組裝形成不同規(guī)格的排線，以滿足不同的加工要求，令全自動剝線打端塞殼機具有極高的市場競爭力。
[0053]當(dāng)然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.全自動剝線打端塞殼機用前端XY軸送線裝置，其特征在于:其包括安裝于全自動剝線打端塞殼機的機座(I)上的XY移動座(21)、若干組安裝于XY移動座(21)上的第一送線機構(gòu)(22);每組第一送線機構(gòu)(22)均包括安裝于XY移動座(21)上的進(jìn)線座組件(23)和出線座組件(24)以及安裝于進(jìn)線座組件(23)和出線座組件(24)之間的送線組件(25)，該出線座組件(24)包括有一固定于XY移動座(21)上的固定座(241)以及安裝于固定座(241)下端的活動座(242)和安裝于XY移動座(21)中并用于驅(qū)動活動座(242)相對固定座(241)向下擺動的第一氣缸組件(243)，該活動座(242)具有供線材穿出的出線口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動剝線打端塞殼機用前端XY軸送線裝置，其特征在于:所述第一氣缸組件(243)包括有中部與XY移動座(21)樞接的第一杠桿以及分別與第一杠桿兩端樞接的第一、第二連接塊和安裝于XY移動座(21)中的第一氣缸，該第一連接塊連接于第一杠桿端部與活動座(242)之間，該第二連接塊與第一氣缸的活塞桿固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動剝線打端塞殼機用前端XY軸送線裝置，其特征在于:所述活動座(242)端部固定有一導(dǎo)線管(244)，該導(dǎo)線管(244)的孔與所述出線口相對應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動剝線打端塞殼機用前端XY軸送線裝置，其特征在于:所述進(jìn)線座組件(23)包括有安裝于XY移動座(21)上的進(jìn)線座(231)，該進(jìn)線座(231)端部向上彎折形成有一彎折部(232)，該彎折部(232)設(shè)置有供線材穿過的孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動剝線打端塞殼機用前端XY軸送線裝置，其特征在于:所述送線組件(25)包括有固定安裝于XY移動座(21)中的下送料輪、活動安裝于XY移動座(21)中并位于下送料輪上端的上送料輪(252)以及用于驅(qū)動上送料輪(252)相對下送料輪上下擺動以調(diào)節(jié)上、下送料輪之間夾緊送料間隙的第二氣缸組件(251)和安裝XY移動座(21)中并用于驅(qū)動下送料輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)(253)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動剝線打端塞殼機用前端XY軸送線裝置，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)(253)為電機組件。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動剝線打端塞殼機用前端XY軸送線裝置，其特征在于:所述第一送線機構(gòu)(22)為七組，以傳送七組不同顏色的線材。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的全自動剝線打端塞殼機用前端XY軸送線裝置，其特征在于:還包括有一放線送線裝置(9)，其包括一安裝于機座(I)旁側(cè)的機架(91)、安裝于機架(91)側(cè)邊并用于盛放線材卷的料架(92)、安裝于機架(91)上的導(dǎo)線輪組(93)、用于校正線材的第一校正組(94)、用于夾緊線材以進(jìn)行送線的線材傳送機構(gòu)(95)以及安裝于機架(91)前端的出線校正架(96)，該出線校正架(96)與所述第一送線機構(gòu)(22)對接。
【文檔編號】H01R43/052GK205488962SQ201620207558
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】宗智輝
【申請人】宗智輝