專利名稱：水潤滑復(fù)合運(yùn)動(dòng)止推軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種軸承，具體地說是一種用水潤滑材料制造的軸向推力軸承。
現(xiàn)有的高壓水泵，如柱塞式高壓水泵、潛水泵等所使用的軸承都是油潤滑軸承。為了防止高壓水進(jìn)入軸承中，需要采取嚴(yán)格地密封裝置，這種密封裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工安裝都比較困難，而且成本也比較高。使用不當(dāng)還會(huì)造成高壓水進(jìn)入軸承，使得軸承銹蝕，嚴(yán)重者會(huì)損壞設(shè)備。為了克服上述不足，中國專利882117442·4號(hào)公開了一種利用水潤滑軸承的水潤滑軸向柱塞式高壓水泵，本水潤滑軸向柱塞式高壓水泵所用的水潤滑軸承結(jié)構(gòu)為在軸承座端面上鑲有若干塊水潤滑材料支承塊做為止推軸承，安裝在其上面的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸端與水潤滑材料支承塊之間產(chǎn)生純滑動(dòng)，它們之間的摩擦為純滑動(dòng)摩擦。由于軸端面與水潤滑材料支承塊之間產(chǎn)生的摩擦力矩比較大，使得該轉(zhuǎn)軸的機(jī)械效率比較低。再者，轉(zhuǎn)軸端面與水潤滑材料支承塊的接觸面也比較容易被磨損，嚴(yán)重地影響了它的使用壽命。
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述不足，而設(shè)計(jì)的一種用水潤滑材料做為支承塊，以水作為潤滑介質(zhì)、摩擦力小、使用壽命長的水潤滑復(fù)合運(yùn)動(dòng)止推軸承。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括有一個(gè)軸承基座，在該軸承基座的一個(gè)端面上的同一個(gè)圓上設(shè)有至少三個(gè)均勻分布的圓盲孔，在在每個(gè)圓盲孔的底部安裝有一個(gè)至少上端為球體的底座，在該底座的的上面安裝有一個(gè)下端面中心處為凹球冠面的圓柱形上壓蓋，該上壓蓋的高度高出軸承基座的端面。在底座與上壓蓋之間的軸承基座上設(shè)有進(jìn)水孔，該進(jìn)水孔的作用是將水引入底座與上壓蓋之間，使得上壓蓋與底座上球體的接觸面進(jìn)行水潤滑，這樣就構(gòu)成了本水潤滑復(fù)合運(yùn)動(dòng)止推軸承。它的工作原理是將本軸承安裝在軸端面用做推力軸承當(dāng)它所支承的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)軸的端面與其接觸的每個(gè)支承單元的上壓蓋之間產(chǎn)生一個(gè)摩擦力，對(duì)于每個(gè)上壓蓋來講，遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)圓心的部分與靠近轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)圓心的部分所受到的摩擦力矩不同，即上壓蓋的上端面遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸圓心的部分所受到摩擦力矩大，而它的上端面靠近轉(zhuǎn)軸圓心的部分所受到的摩擦力矩小。上壓蓋的上端面所受到的摩擦力矩之和就產(chǎn)生一個(gè)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)上壓蓋繞其本身的中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的力矩使上壓蓋繞其本身的中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。由于上壓蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)可有效地降低上壓蓋與軸端面之間的摩擦力。
由于本軸向推力軸承的軸承基座端面的圓盲孔內(nèi)安裝的上壓蓋隨轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，可有效地減少轉(zhuǎn)軸與支承軸承間的摩擦力，能大大地提高其轉(zhuǎn)軸的機(jī)械效率，降低能耗。同時(shí)，也可以有效地減少上壓蓋與轉(zhuǎn)軸端面之間的磨損，有效地延長其使用壽命。而且安裝更換軸承都比較方便。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是
圖1的俯視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說明。
本實(shí)用新型包括有一個(gè)軸承基座1，本軸承基座1可以是一個(gè)圓柱體，也可以是一個(gè)帶中心孔的圓環(huán)體，也可以是某種泵體。在該軸承基座1的一個(gè)端面上以其中心為圓心的同一個(gè)圓上設(shè)有至少三個(gè)均勻分布的圓盲孔，在軸承基座1上設(shè)的圓盲孔可以超過3個(gè)，為了受力平衡，最好是均勻分布，圓盲孔多于三個(gè)后，圓盲孔的圓心也可以不在同一個(gè)圓上，但是，位置分布最好要均布、對(duì)稱。例如圓盲孔為6個(gè)時(shí)，其中三個(gè)圓盲孔的圓心可以在軸承基座1端面以中心為圓心的同一個(gè)圓上，而另外三個(gè)圓盲孔的圓心也可以設(shè)在以軸承基座的端面中心為圓心的另一個(gè)圓上，在該圓盲孔的底部安裝有一個(gè)至少上端為球體的底座，即該底座由一個(gè)圓柱形球座2和一個(gè)鋼球3組成，鋼球3可以是與球座2為一體的半球體，也可以是安裝在球座2上的一個(gè)鋼球。若球座2為一個(gè)獨(dú)立的支承鋼球3的圓柱體，在球座2的上端面中心處設(shè)有一個(gè)凹球冠面，鋼球3就安裝在球座2上端面的凹球冠面中。這時(shí)球座2最好用水潤滑材料制造。在圓盲孔內(nèi)所安裝的底座上面安裝有一個(gè)由水潤滑材料制造的下端面中心處為凹球冠面的圓柱形上壓蓋4，該上壓蓋4的高度高出軸承基座1的端面。為了能使上壓蓋4與鋼球3的接觸面得到充分地潤滑，在上壓蓋4下端的凹球球冠面內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)凹槽7，凹槽7也可以是兩個(gè)、三個(gè)、……等等。凹槽7的作用是壓力水通過該凹槽進(jìn)入上壓蓋4與鋼球3的接觸面，使其二者的接觸面得以潤滑。為了能使水進(jìn)入上壓蓋4與轉(zhuǎn)軸端面的接觸面，在上壓蓋4的軸向設(shè)一個(gè)與上壓蓋4下端面凹球冠面內(nèi)的凹槽7相通的孔9。凹槽7最好通過上壓蓋4下端面上凹球冠面的頂端，這時(shí)孔9最好設(shè)在上壓蓋4的軸心處，為了使鋼球3與球座2的接觸面得到良好地水潤滑，在球座2上端的凹球冠面內(nèi)也至少設(shè)一個(gè)凹槽8，凹槽8也可以是二個(gè)、三個(gè)等等。
為了能使水順利地進(jìn)入上壓蓋4與底座之間的圓盲孔中，在上壓蓋4與底座之間的軸承基座上設(shè)有一個(gè)進(jìn)水孔5，進(jìn)水孔5可以設(shè)在軸承基座1的側(cè)面，也可制成直角孔將進(jìn)水孔5設(shè)在軸承基座1的端面，只要保證水順利地通過進(jìn)水孔5進(jìn)入軸承基座1上的圓盲孔內(nèi)即可。為了保證孔9中的水能進(jìn)入到上壓蓋4與轉(zhuǎn)軸之間的接觸面上，在上壓蓋4的上端面上設(shè)有一個(gè)水槽10。
權(quán)利要求1.水潤滑復(fù)合運(yùn)動(dòng)止推軸承，它包括一個(gè)軸承基座(1)，其特征在于在軸承基座(1)的一個(gè)端面上的同一個(gè)圓上加工有至少三個(gè)均勻分布的圓盲孔，每個(gè)圓盲孔內(nèi)的底部安裝有一個(gè)至少上端為球體的底座，在該底座的上面安裝有一個(gè)下端面中心處為凹球冠面的圓柱體形上壓蓋(4)，在底座與上壓蓋(4)之間的軸承基座(1)上設(shè)有進(jìn)水孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水潤滑復(fù)合運(yùn)動(dòng)止推軸承，其特征在于安裝在軸承基座1的圓盲孔內(nèi)底部的底座形狀為在圓柱形球座2的上面有一個(gè)與之為一體的半球體鋼球3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水潤滑復(fù)合運(yùn)動(dòng)止推軸承，其特征在于安裝在軸承基座1的圓盲孔內(nèi)底部的底座由一個(gè)鋼球3和一個(gè)獨(dú)立支承鋼球3圓柱形球座2組成，球座2的上端面中心處設(shè)有一個(gè)凹球冠面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水潤滑復(fù)合運(yùn)動(dòng)止推軸承，其特征在于上壓蓋4的凹球冠面內(nèi)至少有一個(gè)凹槽7。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水潤滑復(fù)合運(yùn)動(dòng)止推軸承，其特征在于在上壓蓋4的軸向設(shè)有一個(gè)與上壓蓋4下端面的凹球冠面內(nèi)的凹槽7相通的孔9。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水潤滑復(fù)合運(yùn)動(dòng)止推軸承，其特征在于上壓蓋4的上端面的孔9處有一個(gè)水槽10。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水潤滑復(fù)合運(yùn)動(dòng)止推軸承，其特征在于球座2的上端面的凹球冠面上至少有一個(gè)凹槽8。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種利用潤滑材料制造的軸向推力軸承。它包括一個(gè)軸承基座(1)，技術(shù)要點(diǎn)是在該軸承基座的一個(gè)端面上的同一個(gè)圓上加工有至少三個(gè)均勻分布的圓盲孔，每個(gè)圓盲孔的底部安裝有一個(gè)至少上端為球體的底座，在該底座的上面安裝有一個(gè)由水潤滑材料制造的下端面中心處為凹球冠面的圓柱形上壓蓋(4)，在底座和上壓蓋之間的軸承基座上加工有一個(gè)進(jìn)水孔(5)。本軸承主要用于水潤滑泵體內(nèi)。
文檔編號(hào)F16C19/02GK2127964SQ91221829
公開日1993年3月10日 申請日期1991年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月11日
發(fā)明者孫勇, 徐成功, 孫遵憲 申請人:濟(jì)南液壓泵廠