專利名稱：壓縮空氣調(diào)壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于制鞋行業(yè)活塞式空壓機上的壓縮空氣調(diào)壓裝置。
背景技術(shù)：
制鞋行業(yè)所用活塞式空氣壓縮機，主要為成型工藝提供動力源，以保證成型動力設(shè)施正常運轉(zhuǎn)及硫化工藝正常進行，因而空氣壓力須穩(wěn)定在一定范圍，如0. 5至0. 6Mpa之間?；钊娇諌簷C的壓力控制一般通過控制是否進氣來實現(xiàn)，進氣控制主要依托具有雙層閥芯的減荷閥來進行，減荷閥上部有彈簧，其作用為給閥芯一個向下的力，使閥打開。減荷閥下部有一個小氣缸，其作用為儲存壓縮空氣，使之給閥芯一個向上的力，使閥關(guān)閉。減荷閥內(nèi)小氣缸在何時儲存壓縮空氣成為控制的關(guān)鍵。傳統(tǒng)調(diào)壓方式采用彈簧式氣量調(diào)節(jié)機構(gòu)，借助壓力調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力實現(xiàn)對減荷閥的啟閉壓力控制。當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力超過彈簧的預(yù)緊力時，彈簧式氣量調(diào)節(jié)機構(gòu)打開閥芯，使壓縮空氣進入減荷閥小氣缸，關(guān)閉減荷閥； 當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力低于彈簧的預(yù)緊力時，彈簧式氣量調(diào)節(jié)機構(gòu)關(guān)閉閥芯，切斷壓縮空氣進入減荷閥小氣缸，減荷閥在自身彈簧及重力下打開。該方式具有調(diào)節(jié)精度差，故障率高，不能滿足設(shè)備安全運行要求。雖然現(xiàn)代出現(xiàn)了變頻控制技術(shù)，可對電機轉(zhuǎn)速進行控制，但由于該方式具有以下缺陷1、活塞機是往復(fù)運動機構(gòu)，調(diào)速時當(dāng)運轉(zhuǎn)速度進入設(shè)備固有頻率段，易使設(shè)備產(chǎn)生共振，對設(shè)備及管網(wǎng)的影響較大；2、使用變頻器一次投資較大。故不適合對傳統(tǒng)活塞式空壓機的改造。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可靠、易操作的活塞式空壓機使用的壓縮空氣調(diào)壓裝置。本實用新型的技術(shù)方案如下一種壓縮空氣調(diào)壓裝置，包括儲氣罐，所述儲氣罐的出口通過導(dǎo)管與卸氣閥的進氣口連接，在靠近所述儲氣罐出口的導(dǎo)管上設(shè)有電接點壓力表，在靠近所述卸氣閥的進氣口的導(dǎo)管上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥和電接點壓力表均與電控柜電線連接；所述卸氣閥包括殼體、橫向擋板、卸氣閥芯和出氣套筒，所述殼體內(nèi)的上部設(shè)有橫向擋板，該橫向擋板將殼體內(nèi)隔成上下兩個腔室，所述下腔室的底端設(shè)有排污閥，在殼體的兩側(cè)壁上分別設(shè)有所述進氣口和出氣口，所述進氣口與下腔室相通，所述出氣口與上腔室相通，所述橫向隔板上設(shè)有排氣通孔，所述排氣通孔正上方的殼體上設(shè)有排氣口，所述殼體上安裝有出氣套筒，，所述氣套筒的上端口正對排氣口，所述卸氣閥芯呈倒置的“T”形，所述泄氣閥芯的橫板位于排氣通孔的孔口上，所述泄氣閥芯的豎板伸入出氣套筒內(nèi)。采用上述技術(shù)方案，卸氣閥的出氣口與減荷閥小氣缸連通，通過電接點壓力表、電磁閥、卸氣閥和電控柜組合取代傳統(tǒng)的彈簧式氣量調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述卸氣閥的出氣口與減荷閥小氣缸連通，即當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力超過電接點壓力表設(shè)最高壓力時給出一個信號，通過電控柜使電磁閥得電，開啟電磁閥，壓縮空氣通過電磁閥進入卸氣閥，打開卸氣閥芯，使氣源
3進入減荷閥小氣缸，推動減荷閥實現(xiàn)關(guān)閉動作，切斷空壓機進氣，使空壓機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，停止產(chǎn)氣，儲氣罐內(nèi)壓力停止升高；當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力下降到電接點壓力表設(shè)定低壓時，電接點壓力表給出一個信號，通過電控柜使電磁閥失電，關(guān)閉電磁閥，切斷壓縮空氣通過電磁閥進入卸氣閥，卸氣閥芯由于沒有氣源通過，靠自重回位，減荷閥由于沒有壓縮空氣的推動，依靠自身彈簧回位，減荷閥小氣缸內(nèi)余氣通過卸氣閥孔排出，實現(xiàn)減荷閥順利打開動作，開通空壓機進氣，使空壓機負(fù)荷運轉(zhuǎn)，開始產(chǎn)氣，儲氣罐內(nèi)壓力開始升高。在上述技術(shù)方案中，為了增加空壓機的使用壽命，所述橫向擋板的底面設(shè)有濾芯， 所述濾芯的上端口正對排氣通孔，所述濾芯位于下腔室內(nèi)。有益效果本實用新型利用電接點壓力表、電磁閥、卸氣閥組合取代傳統(tǒng)的彈簧式氣量調(diào)節(jié)機構(gòu)，使壓力控制由機械控制轉(zhuǎn)化為電器控制，電接點壓力表調(diào)節(jié)方便，可觀察調(diào)節(jié)壓力，且穩(wěn)定可靠，有效地避免了機械控制調(diào)節(jié)的麻煩且不穩(wěn)定性。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為關(guān)閉減荷閥狀態(tài)氣路示意圖；圖3為開啟減荷閥狀態(tài)氣路示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖1-3所示，本實用新型由儲氣罐5、卸氣閥1、電接點壓力表4、電磁閥2和電控柜3組成，所述卸氣閥1包括殼體9、進氣口 la、出氣口 lb、橫向擋板10、卸氣閥芯6和出氣套筒11，所述殼體1內(nèi)的上部設(shè)有橫向擋板10，該橫向擋板10將殼體9內(nèi)隔成上下兩個腔室，所述下腔室的底端設(shè)有排污閥7，在殼體9的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進氣口 Ia和出氣口 lb， 所述進氣口 Ia與下腔室相通，所述出氣口 Ib與上腔室相通，所述橫向隔板10上設(shè)有排氣通孔13，所述排氣通孔13正上方的殼體9上設(shè)有排氣口 12，所述殼體9上安裝有出氣套筒 11，所述氣套筒11的上端口正對排氣口 12，所述卸氣閥芯6呈倒置的“T”形，所述泄氣閥芯6的橫板位于排氣通孔13的孔口上，所述泄氣閥芯6的豎板伸入出氣套筒11內(nèi)，所述卸氣閥芯6的豎版的寬度小于出氣套筒11的直徑，所述橫向擋板10上設(shè)有濾芯8，閥芯8呈 “U”字形，其壁上設(shè)有濾孔，其開口端連接在橫向擋板10上，所述濾芯8的上端口正對排氣通孔13，即排氣通孔13位于閥芯8兩開口端之間的橫向擋板10上，所述濾芯8位于下腔室內(nèi)。所述儲氣罐5的出口通過導(dǎo)管與卸氣閥1的進氣口 Ia連接，在靠近所述儲氣罐5 出口的導(dǎo)管上設(shè)有電接點壓力表4，在靠近所述卸氣閥1進氣口 Ia的導(dǎo)管上設(shè)有電磁閥2， 所述電磁閥2和電接點壓力表4均與電控柜3電線連接。
權(quán)利要求1.一種壓縮空氣調(diào)壓裝置，包括儲氣罐(5)，其特征在于所述儲氣罐(5)的出口通過導(dǎo)管與卸氣閥(1)的進氣口(Ia)連接，在靠近所述儲氣罐(5)出口的導(dǎo)管上設(shè)有電接點壓力表(4)，在靠近所述卸氣閥(1)的進氣口(Ia)的導(dǎo)管上設(shè)有電磁閥(2)，所述電磁閥(2)和電接點壓力表(4)均與電控柜(3)電線連接；所述卸氣閥(1)包括殼體(9)、橫向擋板(10)、卸氣閥芯(6)和出氣套筒(11)，所述殼體 (1)內(nèi)的上部設(shè)有橫向擋板(10)，該橫向擋板(10)將殼體(9)內(nèi)隔成上下兩個腔室，所述下腔室的底端設(shè)有排污閥(7)，在殼體(9)的兩側(cè)壁上分別設(shè)有所述進氣口(Ia)和出氣口 (lb),所述進氣口(la)與下腔室相通，所述出氣口(lb)與上腔室相通，所述橫向隔板(10) 上設(shè)有排氣通孔(13)，所述排氣通孔(13)正上方的殼體(9)上設(shè)有排氣口(12)，所述殼體 (9)上安裝有出氣套筒(11)，所述氣套筒(11)的上端口正對排氣口(12)，所述卸氣閥芯(6) 為倒置的“T”形，所述泄氣閥芯(6)的橫板位于排氣通孔(13)的孔口上，所述泄氣閥芯(6) 的豎板伸入出氣套筒(11)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓縮空氣調(diào)壓裝置，其特征在于所述橫向擋板(10)的底面設(shè)有濾芯(8)，所述濾芯(8)的上端口正對排氣通孔(13)，所述濾芯(8)位于下腔室內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種壓縮空氣調(diào)壓裝置，包括儲氣罐，儲氣罐的出口通過導(dǎo)管與卸氣閥的進氣口連接，靠近出口的導(dǎo)管上設(shè)電接點壓力表，靠近卸氣閥的進氣口的導(dǎo)管上設(shè)電磁閥，電磁閥和電接點壓力表均與電控柜連接；卸氣閥包括殼體、進氣口、出氣口、橫向擋板、卸氣閥芯和出氣套筒，殼體內(nèi)的上部設(shè)橫向擋板，橫向擋板將殼體隔成上下兩個腔室，下腔室的底端設(shè)排污閥，殼體的兩側(cè)壁上設(shè)進氣口和出氣口,進氣口與下腔室相通，出氣口與上腔室相通，橫向隔板上設(shè)排氣通孔，排氣通孔正上方的殼體上設(shè)排氣口，殼體上安裝出氣套筒，排氣口位于出氣套筒內(nèi)，卸氣閥芯呈“T”字形，泄氣閥芯的橫板位于排氣通孔的孔口上，泄氣閥芯的豎板伸入出氣套筒內(nèi)。
文檔編號F04B49/00GK202091160SQ201120207389
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者呂恒武, 龍仁洲 申請人:際華三五三九制鞋有限公司