專利名稱：壓縮機的油分離結構的制作方法
技術領域：
壓縮機的油分離結構技術領域[0001]本實用新型涉及一種壓縮機，特別是一種壓縮機的油分離結構。
技術背景[0002]壓縮機的吐油量對壓縮機的可靠性和性能均有較大影響，在密封式壓縮機的內 部一般都設置有油分離機構。傳統(tǒng)的油分離機構是通過加長排氣管、轉子追加附加結構 等實現(xiàn)油氣分離，這種傳統(tǒng)的油分離結構存在以下不足1)油分離能力不足，不能滿足 電機與上殼體之間空間較小的壓縮機的油分離需求；2)安裝尺寸影響較大，對壓縮機制 造性影響較大，影響壓縮機制造效率。這種狀況嚴重制約著小型壓縮機的設計開發(fā)。同 時，由于轉子附加結構隨著轉子運動，對壓縮機的組裝和安全性都構成較大影響。[0003]中國專利文獻號CN 200968287Y于2007年10月31日公開了一種能夠降低空調 壓縮機出油率的油分離隔板，其特征是可以固定在一個空調壓縮機機殼內，具有至少一 個線孔，至少一個回油孔，便于機殼上部區(qū)間的油回落到油分離隔板之上并經過回油孔 回到壓縮機內部。這種油分離隔板的實際使用效果不夠理想，有待改進。實用新型內容[0004]本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、操作靈活、油氣分離效果好、 制作成本低、適用范圍廣的壓縮機的油分離結構，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。[0005]按此目的設計的一種壓縮機的油分離結構，包括設置在壓縮機的上殼體上的排 出管，其結構特征是排出管的周圍設置有擾流片。[0006]所述擾流片豎向、斜向或橫向布置。擾流片的截面呈梯形、三角形、方形或弧 條形。[0007]所述擾流片上設置有一個以上的開孔或凹槽。擾流片沿上殼體的徑向設置。[0008]所述擾流片為兩個以上，相鄰擾流片之間的間距相等?；蛘?，擾流片為兩個以 上，相鄰擾流片之間的間距不相等。[0009]本實用新型在壓縮機的上殼體上設置擾流片，通過擾流片對壓縮機內部的冷媒 流場進行干擾，以增大流阻，冷媒與油的混合物流動在擾流片的作用下，在壓縮機內部 中形成紊流，最后實現(xiàn)冷媒與油的分離。[0010]本實用新型中的擾流片可以利用邊角廢料制作，其制作成本比較低；由于擾流 片是固定在上殼體上，不運動，故對電機引出線的安裝影響較小。[0011]本實用新型中的擾流片還可以與現(xiàn)有的其它油分離技術共同使用，不構成沖 突，可以增加對吐油量的控制，其具有結構簡單合理、操作靈活、油氣分離效果好、制 作成本低、適用范圍廣的特點。


[0012]圖1為本實用新型一實施例局部剖視結構示意圖。[0013]圖2為擾流片的安裝位置結構示意圖。[0014]圖3為本實用新型的第一使用狀態(tài)結構示意圖。[0015]圖4為本實用新型的第二使用狀態(tài)結構示意圖。[0016]表5為本實用新型的實驗數(shù)據表。[0017]圖中1為上殼體，2為排出管，3為接線端子，4為擾流片，4.1為開孔。
具體實施方式
[0018]
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。[0019]參見圖1-圖3，本壓縮機的油分離結構，包括設置在壓縮機的上殼體1上的排出 管2，排出管2的周圍設置有擾流片4。擾流片4根據需要，而豎向、斜向或橫向布置， 圖中僅給出了豎向設置的結構。對于擾流片4的具體設置，要規(guī)避接線端子3應有的安 裝位置。擾流片4的截面呈梯形、三角形、方形或弧條形。擾流片4沿上殼體1的徑向設置。[0020]為了提高紊流的效果，可以在擾流片4上設置有一個以上的開孔4.1或凹槽，見 圖4，開孔4.1的形狀可以為方形、圓形、橢圓形、三角形或不規(guī)則的異形等。當擾流片 4為兩個以上時，相鄰擾流片4之間的間距可以根據需要設計為相等或不相等，見圖2。[0021]參見表5，試驗過程是在壓縮機模擬空調運轉時，待壓縮機工況穩(wěn)定后，采用 采樣的方法直接從冷凍循環(huán)系統(tǒng)中采樣一定重量G的冷媒與冷凍機油的混合物，然后 利用分離技術把冷媒與冷凍機油分離，對冷凍機油稱重后得到重量G1，最后計算Gl/ GX 100%，得到冷凍機油循環(huán)率OCR，oil cycle ratio,指在冷凍循環(huán)系統(tǒng)在穩(wěn)定的運行 條件下，冷媒混合物中冷凍機油的重量百分比含量。試驗過程中，可以選用旋轉式的滾 動活塞式壓縮機。[0022]表 5[0023]序號樣機號取 樣 次 序液體重(g)油重(g )質量百分比(54)OCRGGlG1/G1PH215GIC-4FTIK223. 88. 623. 853. 8 5%22K224. 685. 942. 642. 6 4%33K219. 678. 213. 7 43. 7 4%44K234. 384. 051. 731. 7 3%55K226. 612. 220. 980. 9 8%66K223. 672. 591. 161. 16'/.
權利要求1.一種壓縮機的油分離結構，包括設置在壓縮機的上殼體(1)上的排出管O)，其特 征是排出管O)的周圍設置有擾流片G)。
2.根據權利要求1所述的壓縮機的油分離結構，其特征是所述擾流片(4)豎向、斜向 或橫向布置。
3.根據權利要求2所述的壓縮機的油分離結構，其特征是所述擾流片(4)的截面呈梯 形、三角形、方形或弧條形。
4.根據權利要求3所述的壓縮機的油分離結構，其特征是所述擾流片(4)上設置有一 個以上的開孔(4.1)或凹槽。
5.根據權利要求4所述的壓縮機的油分離結構，其特征是所述擾流片(4)沿上殼體 (1)的徑向設置。
6.根據權利要求1至5任一所述的壓縮機的油分離結構，其特征是所述擾流片(4)為 兩個以上，相鄰擾流片(4)之間的間距相等。
7.根據權利要求1至5任一所述的壓縮機的油分離結構，其特征是所述擾流片(4)為 兩個以上，相鄰擾流片(4)之間的間距不相等。
專利摘要一種壓縮機的油分離結構，包括設置在壓縮機的上殼體上的排出管，排出管的周圍設置有擾流片。擾流片豎向、斜向或橫向布置。擾流片上設置有一個以上的開孔或凹槽。擾流片的截面呈梯形、三角形、方形或弧條形。擾流片沿上殼體的徑向設置。擾流片為兩個以上，相鄰擾流片之間的間距相等。擾流片為兩個以上，相鄰擾流片之間的間距不相等。本實用新型在壓縮機的上殼體上設置擾流片，通過擾流片對壓縮機內部的冷媒流場進行干擾，以增大流阻，冷媒與油的混合物流動在擾流片的作用下，在壓縮機內部中形成紊流，最后實現(xiàn)冷媒與油的分離，其具有結構簡單合理、操作靈活、油氣分離效果好、制作成本低、適用范圍廣的特點。
文檔編號F04B39/00GK201810519SQ20102028822
公開日2011年4月27日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權日2010年8月4日
發(fā)明者鄭立宇 申請人:廣東美芝精密制造有限公司