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立式油水分離器的制作方法

文檔序號:5050510閱讀:423來源:國知局
專利名稱:立式油水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種油水分離器,特別涉及一種立式油水分離器。
背景技術(shù)
在油田、石化領(lǐng)域,生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含油污水,僅在此領(lǐng)域,我國每年產(chǎn)生 含油污水逾20億立方米。尤其在油田,隨著開采時間的延長,含油污水成分越來越復(fù)雜,傳 統(tǒng)的含油污水處理設(shè)備已不適應(yīng)目前的水質(zhì),達不到處理要求,已經(jīng)嚴重影響了油田的正 常生產(chǎn)。目前已有裝置為立式自然沉降罐、立式混凝沉降罐,橫向流聚結(jié)除油器(斜板除油 器)、氣浮選器、過濾罐。立式自然沉降罐、立式混凝沉降罐的效率低,體積大;橫向流聚結(jié) 除油器是小型高效的設(shè)備,但已不適應(yīng)目前油田水質(zhì),處理結(jié)果達不到要求;氣浮選器雖然 效果較好,但易給水體增加溶解氧,加速油田生產(chǎn)裝置的腐蝕速率,而且需要使用大量化學(xué) 藥劑,運行成本高;過濾用的一次和二次雙層濾料過濾罐、纖維球濾罐,存在濾料壽命短、對 進水指標(biāo)要求嚴格的弱點。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種立式油水分離器,它能克服現(xiàn)有裝置的上述缺點。 —種立式油水分離器,其特征在于有外筒體和內(nèi)筒體,外筒體和內(nèi)筒體的上方是 收集室,收集室的上部為上封頭,下方為下封頭;內(nèi)筒體底部和下封頭底部的中間部分相 連,排泥管處于下封頭的中心;上封頭上有傳感器接管和集油包,集油包側(cè)面有排油管;內(nèi) 筒體內(nèi)下部有內(nèi)布水板a,上部有內(nèi)布水板b,內(nèi)布水板a和內(nèi)布水板b之間是內(nèi)分離室;外 筒體的上部為外布水板a,中間或中下部有外布水板b,下部為外布水板c,外布水板a和外 布水板b之間是外分離室a,外布水板b和外布水板c之間是外分離室b ;內(nèi)筒體內(nèi)的內(nèi)布 水板a下方是緩沖室;外筒體下面、內(nèi)筒體外面是集水室;緩沖室內(nèi)有內(nèi)曝氣器和進水管, 內(nèi)曝氣器和內(nèi)進氣管連通,內(nèi)進氣管和進水管均伸出下封頭;集水室內(nèi)有環(huán)形排水管和外 曝氣器,環(huán)形集水管與排水管連通,外曝氣器與外進氣管連通,排水管和外進氣管均伸出下 封頭,下封頭下部有支腿。 本實用新型的優(yōu)點是體積小,占地面積少,油水分離效率高,處理效果好,運行成 本低,工程量和工程投資低;可根據(jù)需要設(shè)計成不同處理能力的油水分離器,能適合多種復(fù) 雜的場合,應(yīng)用前景廣泛。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型有外筒體14和內(nèi)筒體15,外筒體14和內(nèi)筒體15的上方是收集室20, 收集室20的上部為上封頭19,下方為下封頭6 ;內(nèi)筒體15底部和下封頭6底部的中間部分相連,排泥管2處于下封頭6的中心;上封頭19上有傳感器接管18和集油包21,集油包 21側(cè)面有排油管22 ;內(nèi)筒體15內(nèi)下部有內(nèi)布水板a 11,上部有內(nèi)布水板bl7,內(nèi)布水板a ll和內(nèi)布水板b 17之間是內(nèi)分離室23;外筒體14的上部為外布水板a 16,中間或中下部 有外布水板b 12,下部為外布水板c8,外布水板a 16和外布水板b 12之間是外分離室a 13),外布水板b 12)和外布水板c 8之間是外分離室b9 ;內(nèi)筒體15內(nèi)的內(nèi)布水板a 11下 方是緩沖室26 ;外筒體14下面、內(nèi)筒體15外面是集水室24 ;緩沖室26內(nèi)有內(nèi)曝氣器10和 進水管1,內(nèi)曝氣器10和內(nèi)進氣管3連通,內(nèi)進氣管3和進水管1均伸出下封頭6 ;集水室 24內(nèi)有環(huán)形排水管27和外曝氣器7,環(huán)形集水管27與排水管5連通,外曝氣器7與外進氣 管25連通,排水管5和外進氣管25均伸出下封頭6,下封頭6下部有支腿4。 使用本實用新型時,在內(nèi)分離室23、外分離室13和外分離室9內(nèi)分別裝入斜板、波 紋板和斜管填料。含油污水由進水管1進入緩沖室26,流速穩(wěn)定后經(jīng)過內(nèi)布水板a 11進入 內(nèi)分離室23,在斜板填料的作用下油水初步分離,分離后的油水經(jīng)過內(nèi)布水板bl7進入收 集室20,油進入集油包21,經(jīng)排油管22排出。初步凈化后的含油污水經(jīng)過外布水板a16進 入外分離室13,在波紋板填料的作用下油水進一步分離,分離出的油經(jīng)過外布水板al6進 入收集室20,再進入集油包21,經(jīng)排油管22排出。凈化后的含油污水經(jīng)過外布水板b 12 進入外分離室b9,在斜管填料的作用下油水徹底分離,分離后的油經(jīng)過外布水板b 12、外 分離室a 13、外布水板a 16進入收集室20,再進入集油包21經(jīng)排油管22排出。水經(jīng)過外 布水板c8進入集水室24,由環(huán)形排水管27和排水管5排出。 本油水分離器的設(shè)計壓力為0. 6mPa,設(shè)計介質(zhì)溫度《75°C。工業(yè)性試驗表明,采 用本實用新型,減小了設(shè)備體積,減少了占地面積,簡化了工藝流程,提高了處理效率和出 水水質(zhì),減少了工程量和工程投資。進水含油量《2Q00mg/1時,出水含油量《10mg/l。
權(quán)利要求一種立式油水分離器,其特征在于有外筒體(14)和內(nèi)筒體(15),外筒體(14)和內(nèi)筒體(15)的上方是收集室(20),收集室(20)的上部為上封頭(19),下方為下封頭(6);內(nèi)筒體(15)底部和下封頭(6)底部的中間部分相連,排泥管(2)處于下封頭(6)的中心;上封頭(19)上有傳感器接管(18)和集油包(21),集油包(21)側(cè)面有排油管(22);內(nèi)筒體(15)內(nèi)下部有內(nèi)布水板a(11),上部有內(nèi)布水板b(17),內(nèi)布水板a(11)和內(nèi)布水板b(17)之間是內(nèi)分離室(23);外筒體(14)的上部為外布水板a(16),中間或中下部有外布水板b(12),下部為外布水板c(8),外布水板a(16)和外布水板b(12)之間是外分離室a(13),外布水板b(12)和外布水板c(8)之間是外分離室b(9);內(nèi)筒體(15)內(nèi)的內(nèi)布水板a(11)下方是緩沖室(26);外筒體(14)下面、內(nèi)筒體(15)外面是集水室(24);緩沖室(26)內(nèi)有內(nèi)曝氣器(10)和進水管(1),內(nèi)曝氣器(10)和內(nèi)進氣管(3)連通,內(nèi)進氣管(3)和進水管(1)均伸出下封頭(6);集水室(24)內(nèi)有環(huán)形排水管(27)和外曝氣器(7),環(huán)形集水管(27)與排水管(5)連通,外曝氣器(7)與外進氣管(25)連通,排水管(5)和外進氣管(25)均伸出下封頭(6),下封頭(6)下部有支腿(4)。
專利摘要一種立式油水分離器,有外筒體和內(nèi)筒體,兩者有上封頭和下封頭;排泥管處于下封頭的中心;上封頭上有傳感器接管和集油包,集油包側(cè)面有排油管;內(nèi)筒體內(nèi)下部和上部分別有內(nèi)布水板a、b,該兩者之間是內(nèi)分離室a;外筒體的上部、中間或中下部和下部分別有外布水板a、b、c,上兩個外布水板a、b之間和下兩個外布水板b、c之間分別為外分離室a、b;內(nèi)筒體內(nèi)的內(nèi)布水板a下方是緩沖室;內(nèi)、外筒體的上方是收集室;外筒體下方、內(nèi)筒體外面是集水室;緩沖室內(nèi)有內(nèi)曝氣器和進水管。集水室內(nèi)有環(huán)形排水管和外曝氣器,環(huán)形集水管與排水管連通,外曝氣器與外進氣管連通。本實用新型體積小,占地面積少,油水分離效率高,處理效果好,運行成本低。
文檔編號B01D17/028GK201470157SQ20092022621
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者楊敬民, 王毅 申請人:楊敬民;王毅
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