專利名稱：直線導(dǎo)向約束往復(fù)活塞式壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于往復(fù)式壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，特指約束壓縮機連桿及活塞作直線運動
的往復(fù)活塞式壓縮機。
背景技術(shù)：
眾所周知，傳統(tǒng)往復(fù)活塞式壓縮機的連桿既有旋轉(zhuǎn)運動亦有往復(fù)運動一方面連 桿的大頭隨曲柄銷作圓周旋轉(zhuǎn)運動，另一方面連桿的小頭與活塞一道作往復(fù)直線運動。連 桿的上述工作方式，決定了連桿作用到活塞上的力是一個不斷變化的擺動的力，由此必然 會帶來一些弊端首先是導(dǎo)致活塞對氣缸作用有較大的側(cè)向壓力，結(jié)果增加了壓縮機的摩 擦與磨損；其次是導(dǎo)致活塞對氣缸產(chǎn)生較大的拍擊運動，結(jié)果引起壓縮機較大的噪聲。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種直線導(dǎo)向約束往復(fù)活塞式壓縮機，目的是有效減少活塞對氣
缸的側(cè)向壓力，同時有效減緩活塞對氣缸的拍擊運動，從而減少壓縮機的摩擦與磨損，并降 低其噪聲。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 直線導(dǎo)向約束往復(fù)活塞式壓縮機，包括殼體、氣缸、曲柄銷、連桿、活塞和副連桿， 氣缸連接在殼體上，活塞安裝在氣缸內(nèi)，連桿的一端與活塞連接，連桿的另一端與副連桿的 一端連接，副連桿的另一端與曲柄銷連接，其特征在于 在連桿或殼體上設(shè)置有滾輪，在殼體或連桿上設(shè)置有與所述的滾輪滾動接觸配合 的導(dǎo)軌。 上述的連桿與殼體上連接有將滾輪與導(dǎo)軌保持相互滾動接觸的彈簧，所述彈簧為 拉伸彈簧或壓縮彈簧或彈片彈簧。 上述的導(dǎo)軌有一條或若干條。 上述的導(dǎo)軌與氣缸軸線平行設(shè)置。 上述的滾輪有一個或若干個，所述滾輪為滾套、滾動軸承、滾柱、滾針、滾珠之一或 其組合。 上述的連桿與活塞鉸接連接、緊固連接或一體制造。 上述的殼體上設(shè)置有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與連桿滑動配合。 上述的殼體或?qū)谆驓んw和導(dǎo)套上設(shè)置有密封環(huán)，所述密封環(huán)與連桿密封配合。 本實用新型直線導(dǎo)向約束往復(fù)活塞式壓縮機，其工作驅(qū)動方式為首先由曲柄銷 驅(qū)動副連桿，再由副連桿驅(qū)動連桿，進(jìn)而由連桿驅(qū)動活塞作往復(fù)運動。顯然，在氣缸、滾輪、 導(dǎo)軌和彈簧的約束下，壓縮機的活塞及連桿的運動必為直線運動，由此減少了活塞對氣缸 的側(cè)向壓力和拍擊運動，故而減少了壓縮機的摩擦、磨損和噪聲。
圖1是本實用新型直線導(dǎo)向約束往復(fù)活塞式壓縮機的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型直線導(dǎo)向約束往復(fù)活塞式壓縮機的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型直線導(dǎo)向約束往復(fù)活塞式壓縮機的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型直線導(dǎo)向約束往復(fù)活塞式壓縮機的實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述 實施例l，參見圖l: 直線導(dǎo)向約束往復(fù)活塞式壓縮機，包括殼體1、氣缸2、曲柄銷3、連桿4、活塞5和 副連桿6，所述氣缸2連接在殼體1上，所述活塞5安裝在氣缸2內(nèi)并與之滑動配合，所述 連桿4的一端與活塞5連接，連桿4的另一端與副連桿6的一端連接，而副連桿6的另一端 則與曲柄銷3連接并與之轉(zhuǎn)動配合，連桿4由桿身及桿框兩部分構(gòu)成，其中連桿4的桿身可 以為各種類型的桿柱狀、板狀或者工字型狀等，連桿4的桿框可以為環(huán)框狀、鉤狀或板狀； 特別需要指出的是上述連桿4可以通過一個活塞銷與活塞5進(jìn)行鉸接、也可以通過螺釘或 鉚釘?shù)扰c活塞5進(jìn)行緊固連接、甚至還可以與活塞5 —起進(jìn)行整體制造，而連桿4與副連桿 6、副連桿6與曲柄銷3的連接既可以采用軸銷結(jié)構(gòu)也可以采用滑動軸承結(jié)構(gòu)或滾動軸承結(jié) 構(gòu)進(jìn)行連接；在本實施例中，所述連桿4上設(shè)置有一個滾輪7，當(dāng)然滾輪7也可以有若干個 (圖中未示出)，所述滾輪7可以用軸銷結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動地安置在連桿4上(如圖所示)也可以直 接與連桿4接觸配合(圖中未示出)，滾輪7可以是滾套、滾動軸承、滾柱、滾針、滾珠之一 或其組合；另外設(shè)置有一條導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8固定在殼體1上，所述滾輪7與該導(dǎo)軌8滾動接 觸配合(允許存在一定的滑動運動)，導(dǎo)軌8既可以是平面軌也可以是凸軌或者凹軌，所述 導(dǎo)軌8應(yīng)該這樣布置當(dāng)壓縮機處在壓縮行程時，導(dǎo)軌8能對付因副連桿6與軸線01不同 軸而派生出的垂直于軸線Ol的分力，并且最好使導(dǎo)軌8與軸線01平行設(shè)置(允許存在一 定的制造誤差和安裝誤差)；為了讓滾輪7始終與導(dǎo)軌8保持接觸，可以設(shè)置彈簧9，彈簧9 的一端連接并作用到殼體1上，彈簧9的另一端直接或間接作用到滾輪7上，其最佳情形是 彈簧9的另一端連接并作用到連桿4上再通過軸銷作用到滾輪7上，需要說明的是，彈簧9 可以是拉伸彈簧也可以是壓縮彈簧還可以是其他彈片彈簧，其數(shù)量可以是一根也可以是多 根，當(dāng)采用多根彈簧9時可以是同種類彈簧也可以是不同種類彈簧的組合；為了防止連桿4 在工作時發(fā)生晃動，可以在殼體1上設(shè)置導(dǎo)套10對其進(jìn)行約束，所述導(dǎo)套10與連桿4滑動 配合；另外當(dāng)壓縮機為有油潤滑時，為了阻止?jié)櫥透Z進(jìn)氣缸2內(nèi)，除采用活塞環(huán)11進(jìn)行阻 攔外，還可以在殼體1或?qū)?0或殼體1和導(dǎo)套10上設(shè)置密封環(huán)12，所述密封環(huán)12與連 桿4密封配合，此時連桿4的桿身形狀以圓柱桿和橢圓柱桿為最佳。 實施例2，參見圖1: 圖中零件的標(biāo)號、名稱以及功能繼承圖1及實施例l，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例1 基本相同，其不同之處在于滾輪7設(shè)置在殼體1上，相應(yīng)地導(dǎo)軌8設(shè)置在連桿4上。 實施例3，參見圖1: 圖中零件的標(biāo)號、名稱以及功能繼承圖1及實施例l，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例1 基本相同，其不同之處在于本實施例取消了彈簧9，代之以設(shè)置兩條導(dǎo)軌8和若干個滾輪
47，其中滾輪7依然設(shè)置在連桿4上，而導(dǎo)軌8則設(shè)置在殼體1上，需要說明的是，本案還可
以采用兩條以上的導(dǎo)軌8。 實施例4，參見圖1: 圖中零件的標(biāo)號、名稱以及功能繼承圖3及實施例3，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例3 基本相同，其不同之處在于本實施例的滾輪7設(shè)置在殼體1上，而導(dǎo)軌8則設(shè)置在連桿4 上。 本實用新型直線導(dǎo)向約束往復(fù)活塞式壓縮機的工作驅(qū)動方式為首先由曲柄銷3 驅(qū)動副連桿6，再由副連桿6驅(qū)動連桿4，進(jìn)而由連桿4驅(qū)動活塞5作往復(fù)運動。顯然，在氣 缸2、滾輪7、導(dǎo)軌8和彈簧9的約束下，壓縮機的活塞5及連桿4的運動必為直線運動，由 此減少了活塞5對氣缸2的側(cè)向壓力和拍擊運動，故而減少了壓縮機的摩擦、磨損和噪聲。 上述實施例僅為本實用新型的若干較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護(hù) 范圍，故凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀以及原理所做的各種等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用 新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求直線導(dǎo)向約束往復(fù)活塞式壓縮機，包括殼體、氣缸、曲柄銷、連桿、活塞和副連桿，氣缸連接在殼體上，活塞安裝在氣缸內(nèi)，連桿的一端與活塞連接，連桿的另一端與副連桿的一端連接，副連桿的另一端與曲柄銷連接，其特征在于在連桿或殼體上設(shè)置有滾輪，在殼體或連桿上設(shè)置有與所述的滾輪滾動接觸配合的導(dǎo)軌。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線導(dǎo)向約束往復(fù)活塞式壓縮機，其特征在于所述的連桿與殼體上連接有將滾輪與導(dǎo)軌保持相互滾動接觸的彈簧，所述彈簧為拉伸彈簧或壓縮彈簧或彈片彈簧。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直線導(dǎo)向約束往復(fù)活塞式壓縮機，其特征在于所述的導(dǎo)軌有一條或若干條。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線導(dǎo)向約束往復(fù)活塞式壓縮機，其特征在于所述的導(dǎo)軌與氣缸軸線平行設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線導(dǎo)向約束往復(fù)活塞式壓縮機，其特征在于所述的滾輪有一個或者若干個，所述滾輪為滾套、滾動軸承、滾柱、滾針、滾珠之一或其組合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線導(dǎo)向約束往復(fù)活塞式壓縮機，其特征在于所述的連桿與活塞為鉸接連接或緊固連接或一體制造。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線導(dǎo)向約束往復(fù)活塞式壓縮機，其特征在于所述的殼體上設(shè)置有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與連桿滑動配合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線導(dǎo)向約束往復(fù)活塞式壓縮機，其特征在于所述的殼體或?qū)谆驓んw和導(dǎo)套上設(shè)置有密封環(huán)，所述密封環(huán)與連桿密封配合。
專利摘要本實用新型屬于往復(fù)式壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種直線導(dǎo)向約束往復(fù)活塞式壓縮機，包括殼體、氣缸、曲柄銷、連桿、活塞和副連桿；其中氣缸連接在殼體上，活塞安裝在氣缸內(nèi)并與之滑動配合，連桿的一端與活塞連接，連桿的另一端與副連桿的一端連接，副連桿的另一端與曲柄銷連接，在連桿或殼體上設(shè)置有若干個滾輪，并設(shè)置有導(dǎo)軌與這些滾輪滾動接觸配合，另外還設(shè)置有彈簧將滾輪與導(dǎo)軌壓緊。顯然在氣缸、滾輪、導(dǎo)軌和彈簧的約束下，壓縮機的活塞及連桿的運動為直線運動，由此減少了活塞對氣缸的側(cè)向壓力和拍擊運動，故而減少了壓縮機的摩擦、磨損和噪聲。
文檔編號F04B35/01GK201507416SQ20092018946
公開日2010年6月16日 申請日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者李辛沫, 耿愛農(nóng), 阮勤江, 陳君立 申請人:浙江鴻友壓縮機制造有限公司