專利名稱：配油盤加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨削加工工藝，特別是一種配油盤加工工藝。
背景技術(shù)：
配油盤由于其特殊的工作環(huán)境，其本身具有高硬度、高加工精度的特性?，F(xiàn)有的加 工工藝是對(duì)沖壓成型的配油盤首先進(jìn)行熱處理以保證硬度.然后進(jìn)行磨削及研磨等工序 加工以保證其加工精度和表面的粗糙度。這種加工工藝通常使用進(jìn)口的加工設(shè)備容易保 質(zhì)保量的完成生產(chǎn).如全部使用進(jìn)口的加工設(shè)備必定使得生產(chǎn)成本居高不下.國(guó)內(nèi)的設(shè)備 對(duì)熱處理后高硬度大面積的工件很難進(jìn)行大進(jìn)刀量的磨削，必須使用螞蟻啃骨頭的方法 加工，這樣就要使用多臺(tái)的加工設(shè)備，需要更多的加工員工.同樣使得生產(chǎn)成本居高不下. 這樣就無(wú)法形成量產(chǎn).

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足,同時(shí)又能合理使用國(guó)產(chǎn)的加工設(shè)備保質(zhì) 保量完成配油盤批量生產(chǎn)的加工工藝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的配油盤加工工藝，它主要包括熱處理工序、磨 削工序以及研磨工序，將材料沖壓成形后對(duì)工件進(jìn)行第一次粗磨，然后對(duì)工件進(jìn)行熱處 理，對(duì)熱處理完成后的工件進(jìn)行第二次粗磨，然后進(jìn)行研磨工序，最后經(jīng)清洗、烘干完 成加工。在所述的第二次粗磨工序后，對(duì)工件進(jìn)行噴丸工序和精磨工序后再進(jìn)入研磨工 序。同時(shí)還可以對(duì)加工工藝全程進(jìn)行制成控制。
在原有的基礎(chǔ)上增加了熱處理前粗磨及精磨前噴丸去毛刺等加工工藝.由于工件本 身厚且體積大,在沖壓成型時(shí)為了防止工件變形后還能按工藝加工出合格的產(chǎn)品，就事先 預(yù)留很大的磨削余量.這些磨削余量在熱處理后就很難磨去，特別是國(guó)產(chǎn)設(shè)備.為了提高 生產(chǎn)效率和合理使用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，在熱處理前進(jìn)行粗磨加工.因?yàn)闊崽幚砬暗墓ぜ牧媳旧?很軟.適合國(guó)產(chǎn)設(shè)備大面積大進(jìn)刀量的磨削，同時(shí)熱處理前粗磨加工很容易磨去過盛的磨 削余量和保證了工件的平面度.減少了熱處理后工件平面度變形量和磨削余量.降低了加 工的難度。由于在粗磨加工中，工件邊緣產(chǎn)生了大量的毛刺，這將嚴(yán)重影響工件的裝配.故工件 上是絕對(duì)不許有毛刺殘留.粗磨加工產(chǎn)生的毛刺經(jīng)過熱處理后變得非常硬,常用的震研 方法不能徹底去掉毛刺，相反在震研過程中工件還會(huì)相互碰傷，這將影響到工件的平面度 要求.噴丸去毛刺的發(fā)明有效的解決以上缺陷.噴丸去毛刺是很細(xì)小的鐵砂通過高壓噴 打到工件，從而達(dá)到去除毛刺的目的，工件在噴打的過程中是一個(gè)個(gè)如流水般通過，相互 之間并不接觸，故不能造成其它品質(zhì)不良。
本發(fā)明所得到的配油盤加工工藝，通過改變?cè)械募庸すば?，降低加工難度，使得 具有高硬度和高精度要求的配油盤能夠通國(guó)產(chǎn)設(shè)備直接加工得到，且加工得到的配油盤 的精度、硬度和平面度均超過產(chǎn)品的加工要求，大大降低了產(chǎn)品的加工成本。


圖l是本發(fā)明實(shí)施例l流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例l:
如圖1所示，本實(shí)施例描述的配油盤加工工藝，它主要包括熱處理工序、磨削工序 以及研磨工序，在將材料沖壓成形后對(duì)工件進(jìn)行第一次粗磨，然后對(duì)工件進(jìn)行熱處理， 對(duì)熱處理完成后的工件進(jìn)行第二次粗磨，對(duì)工件進(jìn)行噴丸工序和精磨工序后再進(jìn)入研磨 工序。最后經(jīng)清洗、烘干完成加工。同時(shí)在加工時(shí)全程進(jìn)行制成控制，以方便對(duì)工件進(jìn)
行完全的檢測(cè)控制。并在加工完成后對(duì)工件進(jìn)行QC及QA工序，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種配油盤加工工藝，它主要包括熱處理工序、磨削工序以及研磨工序，其特征是在將材料沖壓成形后對(duì)工件進(jìn)行第一次粗磨，然后對(duì)工件進(jìn)行熱處理，對(duì)熱處理完成后的工件進(jìn)行第二次粗磨，然后進(jìn)行研磨工序，最后經(jīng)清洗、烘干完成加工。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配有盤加工工藝，其特征是在所述的第二次粗磨工序后， 對(duì)工件進(jìn)行噴丸工序和精磨工序后再進(jìn)入研磨工序。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配油盤加工工藝，其特征是對(duì)加工工藝全程進(jìn)行制成控 制。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的配油盤加工工藝，它主要包括熱處理工序、磨削工序以及研磨工序，將材料沖壓成形后對(duì)工件進(jìn)行第一次粗磨，然后對(duì)工件進(jìn)行熱處理，對(duì)熱處理完成后的工件進(jìn)行第二次粗磨，然后進(jìn)行研磨工序，最后經(jīng)清洗、烘干完成加工。在所述的第二次粗磨工序后，對(duì)工件進(jìn)行噴丸工序和精磨工序后再進(jìn)入研磨工序。本發(fā)明所得到的配油盤加工工藝，通過改變?cè)械募庸すば颍档图庸るy度，使得具有高硬度和高精度要求的配油盤能夠通過國(guó)產(chǎn)設(shè)備直接加工得到，且加工得到的配油盤的精度、硬度和平面度均超過產(chǎn)品的加工要求，大大降低了產(chǎn)品的加工成本。
文檔編號(hào)F04B53/00GK101619719SQ20091010075
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者趙寶安 申請(qǐng)人:康脈精機(jī)科技(嘉興)有限公司