專利名稱：往復(fù)式節(jié)能泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機動往復(fù)泵。
背景技術(shù)：
目前所使用的機動往復(fù)泵是由曲柄、軸承、連桿、柱塞、十 字頭、填料密封裝置、泵閥組等組成，其特征為泵行程為35 185mm左右，泵柱塞往復(fù)沖數(shù)為200 400次/分，填料密封壽 命為720 2500小時，機動往復(fù)泵的曲柄連桿機構(gòu)使得往復(fù)柱塞 運動規(guī)律為類似簡諧運動，其最高速度和最低速度較勻速運動的 速度相差幅度較大，所以在相同的時間內(nèi)要達(dá)到最高速度，其加 速度較勻速運動也大得多，容易造成慣性載荷大，使機動往復(fù)泵 軸承載荷過大，易降低機動往復(fù)泵有效載荷利用程度，耗能，且 泵的往復(fù)沖數(shù)太高而造成易損件多，泵效低，噪聲大。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的，足，而提供一 種長行程，低沖次，提高易損件壽命，泵效高，噪音低且密封壽 命長的節(jié)能型往復(fù)式節(jié)能泵。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括泵座，缸套，密封 裝置，泵液力端，電動機，減速器，電動機與減速器之間的聯(lián)軸 器，其中泵座包括底座、機座和支座，機座和支座分別設(shè)在底座 的兩側(cè)上，靠近支座的底座上還設(shè)有泵液力端，機座的上端依次設(shè)有電動機、聯(lián)軸器及減速器，機座的下側(cè)設(shè)有擺桿銷軸，擺桿 銷軸上至少設(shè)有一個擺桿的擺桿銷，每個擺桿上均設(shè)有導(dǎo)槽。
所述的減速器輸出端上設(shè)有輸出軸，輸出軸的另一端上設(shè)有 曲柄，曲柄的另一端上設(shè)有導(dǎo)輪軸，導(dǎo)輪軸上至少設(shè)有一個導(dǎo)輪， 每個導(dǎo)輪均設(shè)在與其相對應(yīng)的導(dǎo)槽內(nèi)。
所述的支座上設(shè)有缸套銷軸，缸套銷軸上至少設(shè)有一個缸套 的缸套銷，每個缸套內(nèi)均設(shè)有柱塞，每個柱塞的兩端上都分別設(shè) 有柱塞銷和密封裝置，每個柱塞銷均設(shè)在與其相對應(yīng)的擺桿上， 每個密封裝置均設(shè)在與其相對應(yīng)的缸套內(nèi)，每個缸套與泵液力端 之間均設(shè)有輸液管。
所述的曲柄、擺桿、導(dǎo)輪、柱塞及缸套的個數(shù)相同。
所述的擺桿銷中心到柱塞銷中心的中心距與擺桿銷中心到 輸出軸中心的中心距相同。
所述的擺桿銷軸、缸套銷軸及輸出軸相互平行，且均垂直擺 桿、缸套及機座。
由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型提供的往復(fù)式節(jié)能泵結(jié) 構(gòu)簡單且具有這樣的有益效果1、行程變長，減少了電動機的
輸入功率，節(jié)省了能源，提高了泵效率;2、沖次減少，提高了易 損件的壽命；3、噪音低，降低了環(huán)境污染。

圖l是設(shè)有一個擺桿， 一個導(dǎo)輪， 一個缸套， 一個柱塞的本實用新型排液時的結(jié)構(gòu)示意圖2是設(shè)有一個擺桿， 一個導(dǎo)輪， 一個缸套， 一個柱塞的 本實用新型吸液時的結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖1至圖2中，1、泵座，2、底座，3、機座，4、支座， 5、泵液力端，6、電動機，7、聯(lián)軸器，8、減速器，9、擺桿銷 軸，10、擺桿，11、擺桿銷，12、導(dǎo)槽，13、輸出軸，14、曲柄， 15、導(dǎo)輪軸，16、導(dǎo)輪，17、缸套銷軸，18、缸套，19、缸套銷， 20、柱塞，21、柱塞銷，22、密封裝置。
具體實施方式

本實用新型提供的往復(fù)式節(jié)能泵包括泵座，缸套，密封裝 置，泵液力端，電動機，減速器，電動機與減速器之間的聯(lián)軸器， 其中泵座1包括底座2、機座3和支座4，機座3和支座4分別 設(shè)在底座2的兩側(cè)上，靠近支座4的底座2上還設(shè)有泵液力端5, 機座3的上端依次設(shè)有電動機6、聯(lián)軸器7及減速器8，機座3 的下側(cè)設(shè)有擺桿銷軸9，擺桿銷軸9上至少設(shè)有一個擺桿10的 擺桿銷ll，每個擺桿10上均設(shè)有導(dǎo)槽12，所述的減速器8輸出 端上設(shè)有輸出軸13，輸出軸13的另一端上至少設(shè)有曲柄14，曲 柄14的另一端上設(shè)有導(dǎo)輪軸15，導(dǎo)輪軸15上至少設(shè)有一個導(dǎo) 輪16，每個導(dǎo)輪16均設(shè)在與其相對應(yīng)的導(dǎo)槽12內(nèi)，所述的支 座4上設(shè)有缸套銷軸17，缸套銷軸17上至少設(shè)有一個缸套18 的缸套銷19，每個缸套18內(nèi)均設(shè)有柱塞20，每個柱塞20的兩都分別設(shè)有柱塞銷21和密封裝置22,每個柱塞銷21均設(shè)在與 其相對應(yīng)的擺桿10上，每個密封裝置22均設(shè)在與其相對應(yīng)的缸 套18內(nèi)，每個缸套18與泵液力端5之間均設(shè)有輸液管，所述的 擺桿IO、導(dǎo)輪16、柱塞20及缸套18的個數(shù)相同，所述的擺桿 銷11中心到柱塞銷21中心的中心距與擺桿銷11中心到輸出軸 13中心的中心距相同，擺桿銷軸9、缸套銷軸17及輸出軸13相 互平行，且均垂直擺桿IO、缸套18及機座3。
具體使用時，打開電源，電動機6開始工作，與電動機6連 接有聯(lián)軸器7的變速器8開始轉(zhuǎn)動，變速器8輸出軸13上的曲 柄14繞著輸出軸13作的勻速圓周運動，轉(zhuǎn)變成了柱塞20在缸 套18內(nèi)的往復(fù)運動，當(dāng)曲柄14作等速運動時，設(shè)在其上的導(dǎo)輪 軸15及導(dǎo)輪軸15上的所有導(dǎo)輪16在與其相對應(yīng)的擺桿10上的 導(dǎo)槽12內(nèi)往復(fù)滾動，并帶動相應(yīng)的擺桿10做左右往復(fù)擺動，從 而也帶動了擺桿10上的柱塞銷21及柱塞20在缸套18內(nèi)做往復(fù) 運動。當(dāng)曲柄14做等速旋轉(zhuǎn)時，柱塞20的往復(fù)速度是不相等的， 柱塞20的吸液速度要比排液速度快，這是因為柱塞20向外排液 時，曲柄14轉(zhuǎn)過的角度，比吸液時曲柄14轉(zhuǎn)過的角大約大一倍 左右，由于曲柄14始終是等速旋轉(zhuǎn)的，所以排液時所處的角度 總是大于吸液時所處的角度，柱塞20的吸液速度也就大于排液 速度，柱塞20在排液行程中進(jìn)行注液體有壓力，而吸液時不注 液體沒有壓力，減少了輔助時間，提高了注水效率，達(dá)到了節(jié)能。輸出軸13中心到導(dǎo)輪軸15中心的中心距為擺桿銷軸9中心到輸 出軸13中心中心距的一半左右，當(dāng)導(dǎo)輪16到擺桿10導(dǎo)槽12的 上死點時即擺桿10垂直底座2時，擺桿10的力矩增大0. 5倍左 右，減少了曲柄14扭矩0. 5倍左右，電動功率降低三分之一， 達(dá)到了節(jié)能目的，曲柄14擺桿10機構(gòu)空間大，易實現(xiàn)長行程， 采用減速器8達(dá)到了低沖次的目的，低沖次是對降低噪音提高泵 效率，延長易損件壽命最為有效的方案，特別是密封裝置22的 減少往復(fù)磨損次數(shù)大大提高了密封件的壽命。
權(quán)利要求1、一種往復(fù)式節(jié)能泵，包括泵座，缸套，密封裝置，泵液力端，電動機，減速器，電動機與減速器之間的聯(lián)軸器，其特征是，所述的泵座(1)包括底座(2)、機座(3)和支座(4)，機座(3)和支座(4)分別設(shè)在底座(2)的兩側(cè)上，靠近支座(4)的底座(2)上還設(shè)有泵液力端(5)，機座(3)的上端依次設(shè)有電動機(6)、聯(lián)軸器(7)及減速器(8)，機座(3)的下側(cè)設(shè)有擺桿銷軸(9)，擺桿銷軸(9)上至少設(shè)有一個擺桿(10)的擺桿銷(11)，每個擺桿(10)上均設(shè)有導(dǎo)槽(12)，所述的減速器(8)輸出端上設(shè)有輸出軸(13)，輸出軸(13)的另一端上設(shè)有曲柄(14)，曲柄(14)的另一端上設(shè)有導(dǎo)輪軸(15)，導(dǎo)輪軸(15)上至少設(shè)有一個導(dǎo)輪(16)，每個導(dǎo)輪(16)均設(shè)在與其相對應(yīng)的導(dǎo)槽(12)內(nèi)，所述的支座(4)上設(shè)有缸套銷軸(17)，缸套銷軸(17)上至少設(shè)有一個缸套(18)的缸套銷(19)，每個缸套(18)內(nèi)均設(shè)有柱塞(20)，每個柱塞(20)的兩端上都分別設(shè)有柱塞銷(21)和密封裝置(22)，每個柱塞銷(21)均設(shè)在與其相對應(yīng)的擺桿(10)上，每個密封裝置(22)均設(shè)在與其相對應(yīng)的缸套(18)內(nèi)，每個缸套(18)與泵液力端(5)之間均設(shè)有輸液管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式節(jié)能泵，其特征是，所述的 曲柄(14)、擺桿(IO)、導(dǎo)輪(16)、柱塞(20)及缸套(18)的個數(shù) 相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式節(jié)能泵，其特征是，所述的擺桿銷(11)中心到柱塞銷(21)中心的中心距與擺桿銷(11)中心 到輸出軸(13)中心的中心距相同。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式節(jié)能泵，其特征是，擺桿銷 軸(9)、缸套銷軸(17)及輸出軸(13)相互平行，且均垂直擺桿 (10)、缸套(18)及機座(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種往復(fù)式節(jié)能泵，包括泵座，電動機，減速器，其中泵座下側(cè)設(shè)有帶導(dǎo)槽的擺桿，減速器輸出端上設(shè)有帶曲柄的輸出軸，曲柄的另一端上設(shè)有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪設(shè)在導(dǎo)槽內(nèi)，泵座的支座上設(shè)有帶柱塞的缸套，柱塞的兩端上分別設(shè)有柱塞銷和密封裝置，柱塞銷設(shè)在擺桿上，密封裝置設(shè)在缸套內(nèi)，缸套與泵液力端之間設(shè)有輸液管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，它通過長行程，低沖次，達(dá)到了提高易損件壽命，提高泵效的作用，其噪音低且密封使用時間較長，節(jié)能效果較好。
文檔編號F04B9/02GK201144771SQ20072009426
公開日2008年11月5日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者李精華 申請人:李精華