專利名稱：扇葉結(jié)構(gòu)及具有該扇葉結(jié)構(gòu)的離心風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種扇葉結(jié)構(gòu)，特別是關(guān)于一種用于離心風(fēng)扇的扇葉結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電子元件的性能不斷提升，運算速度越來 越快，其內(nèi)部芯片組的運算速度不斷提升，芯片數(shù)量不斷增加，芯片工作時 所散發(fā)的熱量也相應(yīng)增加，如果不將這些熱量及時散發(fā)出去，將極大影響電 子元件的性能，使電子元件的運算速度降低，隨著熱量的不斷累積，還可能 燒毀電子元件，因此必須對電子元件進行散熱。
為此，通常在電子元件附近安裝一散熱風(fēng)扇，通過風(fēng)扇扇葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的 氣流直接吹向電子元件或安裝于電子元件上的散熱器，而對其有效地進行散 熱，而在有限的系統(tǒng)空間內(nèi)，對電子元件散熱通常采用占用空間較小的離心 風(fēng)扇。由于風(fēng)扇所產(chǎn)生氣流的大小取決于風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，為4吏風(fēng)扇之散熱效率 得到進一步的提高，須增大風(fēng)扇扇葉之旋轉(zhuǎn)速率。但是，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速提高的同 時將會導(dǎo)致風(fēng)扇所產(chǎn)生的噪音大幅度增加，而使位于該風(fēng)扇附近的使用者感 到不適，甚至于無法忍受
發(fā)明內(nèi)容
'
有鑒于此，在此實有必要提供一種可有效降低工作噪音的扇葉結(jié)構(gòu)以及 提供一種具有該扇葉結(jié)構(gòu)的離心風(fēng)扇。
一種扇葉結(jié)構(gòu)，包括一輪轂及從該輪轂周緣向外延伸的若干扇葉，所述 若干扇葉中至少一扇葉在與該扇葉結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)沿豎直方向形 成有助條。
一種離心風(fēng)扇，包括一扇框及收容于該扇框內(nèi)的一扇葉結(jié)構(gòu)，該扇葉結(jié) 構(gòu)包括一輪轂及從輪轂周緣向外延伸的若干扇葉，所述若干扇葉中至少 一扇 葉在與該扇葉結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向相反的 一側(cè)沿豎直方向形成有肋條。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述扇葉結(jié)構(gòu)的扇葉形成有肋條，當(dāng)扇葉結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時， 該肋條阻隔該扇葉結(jié)構(gòu)周圍的高壓氣流回流至風(fēng)扇的中部區(qū)域，從而減少紊
流，使風(fēng)扇的噪音得到控制。


圖1為本發(fā)明扇葉結(jié)構(gòu)應(yīng)用于離心風(fēng)扇的 一較佳實施例的組裝圖。
圖2為圖1的分解圖。
圖3為圖1所示離心風(fēng)扇中扇葉結(jié)構(gòu)的放大圖。 圖4為圖1的剖面示意圖。
圖5為本發(fā)明扇葉結(jié)構(gòu)的另 一實施例的放大示意圖。 圖6為圖5所示扇葉結(jié)構(gòu)應(yīng)用于離心風(fēng)扇的剖面示意圖。
具體實施例方式
如圖1及圖2所示，本發(fā)明扇葉結(jié)構(gòu)10用于安裝于一離心風(fēng)扇的扇框20內(nèi)。 該扇框20包括一頂板21 、 一底板22及連4妻于該頂板21及底板22之間的側(cè) 板23。該頂板21、底板22與側(cè)板23共同形成一容置所述扇葉結(jié)構(gòu)10的容置空 間，其中，該扇框20的頂板21與底板22分設(shè)于該扇葉結(jié)構(gòu)10的上下兩側(cè)，該 頂板21與底板22的中央位置，即正對該扇葉結(jié)構(gòu)10的位置處分別形成圓形的 上、下入風(fēng)口24a、 24b,該側(cè)板23于扇框20的一側(cè)形成一出風(fēng)口25。
請一并參閱圖3，該扇葉結(jié)構(gòu)10包括一輪轂12、環(huán)設(shè)于該輪轂12外圍的若 干扇葉14及蓋設(shè)于所述扇葉14外端的頂面并與其相互連接的一葉盤16，該輪 轂12包4舌一 圓形的頂面120及一從該頂面120周纟彖垂直向下延伸的環(huán)形壁122， 所述扇葉14從該輪轂12的環(huán)形壁122呈放射狀向外延伸，且均勻地分布于輪轂 12的外圍，從而使該扇葉結(jié)構(gòu)1 O旋轉(zhuǎn)時不會產(chǎn)生晃動。
每一扇葉14包括與環(huán)形壁122相連4妻的一第一扇葉部142、 乂人該第一扇葉 部142的末端彎折的 一 第二扇葉部144及形成于該第二扇葉部144一側(cè)的肋條 146,其中，該第一扇葉部142從環(huán)形壁122夕卜圍沿順時針方向傾斜延伸，該第 二扇葉部144/人對應(yīng)的第 一扇葉部142末端彎折后沿逆時4十方向平滑延伸，該 第二扇葉部144在扇葉結(jié)構(gòu)10旋轉(zhuǎn)(逆時針旋轉(zhuǎn))時具有4交大的掃風(fēng)面積。每 一第一扇葉部142具有分別與該輪轂12的環(huán)形壁122的頂端及底端連接的上表 面及下表面，其中，該上、下表面均呈凹弧形，使該第一扇葉部142的高度從 靠近輪轂12的一端向外逐漸增大。所述第二扇葉部144彎曲呈弧形，每一第二 扇葉部144與相應(yīng)的第一扇葉部142在它們的連接部位相切，具有分別與該第 一扇葉部142的上、下表面的末端連接的上、下表面。所述第二扇葉部142的 上、下表面相互平行且分別平行于該輪穀12的頂面120，使該第二扇葉部142 沿其延伸的方向高度恒定。所述肋條146均形成于遠(yuǎn)離輪轂12的所述第二扇葉 部144的末端，且設(shè)置于與該第二扇葉部144的彎折方向相反的一側(cè)，即設(shè)置 于與該扇葉結(jié)構(gòu)10的旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)。每一肋條146沿垂直方向上設(shè)置于 該第二扇葉部144上，每一肋條146的上、下表面分別與該第二扇葉部144的上、 下表面相平齊，從與該第二扇葉部144相連的根部向外直線延伸，其延伸方向 與該第二扇葉部144的末端形成一大致為65度的夾角6。
該葉盤16與扇葉14通過注塑的方法一體成型。該葉盤16包括一環(huán)形的連 接壁160及從該連接壁160的內(nèi)周緣垂直向上延伸的擋風(fēng)結(jié)構(gòu)162。本實施例 中，該擋風(fēng)結(jié)構(gòu)162為一呈環(huán)形的側(cè)壁。該連接壁160與扇葉14共同收容于所 述扇框20的頂板21的下方，其外徑的大小與該第二扇葉部144的外徑的大小大 致相等，而內(nèi)徑的大小略小于該第一扇葉部142的直徑的大小(即上入風(fēng)口24a 的大小)，從而使得該連接壁160的外周緣可與扇葉14的最外側(cè)邊緣144甜齊 而完全4隻蓋于所述第二扇葉部144的上表面上，而側(cè)壁162則可延伸至上入風(fēng) 口24a內(nèi)。為避免該離心風(fēng)扇工作時扇葉結(jié)構(gòu)10高速轉(zhuǎn)動與頂板21之間產(chǎn)生摩 擦，該葉盤16的連接壁160與扇框20的頂板21之間及側(cè)壁162與上入風(fēng)口24a 的內(nèi)周緣之間分別間隔一微小的間距，該側(cè)壁162從上入風(fēng)口 24a內(nèi)向上延伸
時其頂端恰好與扇框20的頂板2 l相平齊。
如圖4所示，該葉盤16的連接壁160設(shè)置于所述扇葉14的頂面上，側(cè)壁162 從連接壁160的內(nèi)周緣向上延伸至與扇框20的頂板21相平齊，該肋條146形成 于與該扇葉結(jié)構(gòu)10的旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)，并與第二扇葉部144的末端成65 度夾角e，使該第二扇葉部144的末端與該肋條146之間大致呈"V"字形。 當(dāng)該扇葉結(jié)構(gòu)10旋轉(zhuǎn)時，如圖4所示，由于該葉盤16的側(cè)壁162的阻擋，風(fēng)扇 內(nèi)的高壓氣流不易經(jīng)由該扇葉結(jié)構(gòu)10的頂端與扇沖醫(yī)20的頂板2l之間形成的間 隙回流至上入風(fēng)口處24a而乂人該上入風(fēng)口 24a泄漏出去；同時，該扇葉結(jié)構(gòu)10 末端與扇框20的側(cè)壁23之間形成的窄長流道內(nèi)的高壓氣流由于肋條146的阻 擋，而不會回流至該風(fēng)扇中部正對入風(fēng)口24a、 24b的區(qū)域內(nèi)，該葉盤16與肋 條146共同作用可有效防止風(fēng)扇內(nèi)該扇葉結(jié)構(gòu)IO周圍氣體的回流，從而減少該 風(fēng)扇工作時所產(chǎn)生的紊流，達到降低噪音之目的。另外，通過阻隔該高壓氣 流回流至風(fēng)扇中部，使上、下入風(fēng)口24a、 24b進氣更容易吸入，從而進一步 達到增加風(fēng)量和風(fēng)壓的目的。
本實施例中，該肋條146與該第二扇葉部144的末端的夾角6變化時以大 于或者等于65度且小于90度為佳，如此使得該每一肋條146與扇葉14轉(zhuǎn)動時的 掃風(fēng)方向(即迎著扇葉14旋轉(zhuǎn)的方向)大于90度，而與該窄長流道內(nèi)高壓氣 流的回流方向(即順沿扇葉14延伸的方向)小于90度，從而達到更好地阻隔 該高壓氣流回流且避免阻>礙掃風(fēng)的目的。具體實施時，該夾角e可以適當(dāng)變 化，以不大于90度為佳，該肋條146的形狀也可以適當(dāng)變化，如為弧形、棱形 等其他幾何形狀。
該扇葉結(jié)構(gòu)10的形狀還可以適當(dāng)變化，如圖5及圖6所示為本發(fā)明扇葉結(jié) 構(gòu)10a的另一實施例，其與上述第一實施例的區(qū)別在于，該葉盤16a的擋風(fēng)結(jié) 構(gòu)162a包括從連接壁160a的外周緣垂直向下延伸的呈環(huán)形的側(cè)壁1622及從側(cè) 壁1622底端水平向外延伸的折邊1624。該葉盤16ai殳置于上入風(fēng)口內(nèi)24a，其 連接壁160a與扇框20的頂板21相平齊，恰好覆蓋于所述第二扇葉部124的上表 面上，側(cè)壁1622與扇葉14的最外側(cè)邊緣144b基本對齊并且包覆于所述扇葉14
的最外側(cè)邊緣144b頂端的外圍，折邊1624伸入至該扇框20的頂板21的正下方。 同理，該葉盤16a與形成于該扇葉14末端的肋條146共同作用達到阻隔高壓氣 流回流至風(fēng)扇頂部及中部而降低風(fēng)扇噪音之目的。同時，由于該葉盤16a的連 接壁160M隻蓋于第二扇葉部124上并與扇框20的頂板21平齊，因此可相對提高 第二扇葉部124的高度，從而增大扇葉14的掃風(fēng)面積，增加風(fēng)扇的風(fēng)壓與風(fēng)量。
權(quán)利要求
1. 一種扇葉結(jié)構(gòu)，包括一輪轂及從該輪轂周緣向外延伸的若干扇葉，其特征在于:所述若干扇葉中至少一扇葉在與該扇葉結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)沿豎直方向形成有肋條。
2. 如權(quán)利要求1所述的扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于該扇葉結(jié)構(gòu)還包括與所述 扇葉的頂部相連的一葉盤，該葉盤包括一環(huán)形的連接壁及與該連接壁相連的 一擋風(fēng)結(jié)構(gòu)，該葉盤的連接壁設(shè)于所述扇葉的末端的上表面上。
3. 如權(quán)利要求2所述的扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于該擋風(fēng)結(jié)構(gòu)為一環(huán)形的側(cè) 壁，該側(cè)壁從連接壁的內(nèi)周緣向上延伸一定高度形成。
4. 如權(quán)利要求2所述的扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于該擋風(fēng)結(jié)構(gòu)包括一環(huán)形的 側(cè)壁及一折邊，該側(cè)壁從連接壁的外周緣向下延伸一定高度形成，該折邊從 側(cè)壁的底端向外延伸形成。
5. 如權(quán)利要求4所述的扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于該擋風(fēng)結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與扇葉 的最外側(cè)邊緣對齊并且包覆于所述扇葉的最外側(cè)邊緣的頂端的外圍。
6. 如權(quán)利要求1所述的扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于該肋條形成于每一扇葉末 端的側(cè)面上，且與該扇葉的末端形成一大于或者等于65度且小于卯度的夾角。
7. 如權(quán)利要求1所述的扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于每一扇葉包括與輪轂相接 的第 一扇葉部及從第 一扇葉部彎折的第二扇葉部，該第 一扇葉部從4侖轂的外 圍傾斜延伸，該第二扇葉部從對應(yīng)的第一扇葉部末端彎折后平滑延伸，該肋 條形成于該第二扇葉部的側(cè)面上。
8. —種離心風(fēng)扇，包括一扇框及收容于該扇框內(nèi)的一扇葉結(jié)構(gòu)，該扇葉 結(jié)構(gòu)包括一輪轂及從輪轂周緣向外延伸的若干扇葉，其特征在于所述若干 扇葉中至少一扇葉在與該扇葉結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)沿豎直方向形成有 肋條。
9. 如權(quán)利要求8所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該扇葉結(jié)構(gòu)還包括與所述 扇葉的頂部相連的一葉盤，該葉盤包括一環(huán)形的連接壁及與該連接壁相連的 一擋風(fēng)結(jié)構(gòu)。
10. 如權(quán)利要求9所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該扇框的頂面設(shè)有一入風(fēng)口 ，該擋風(fēng)結(jié)構(gòu)為一從該葉盤的連接壁的內(nèi)周緣向上延伸一定高度形成的 側(cè)壁，該連接壁設(shè)于所述扇葉的末端的上表面上且收容于所述扇框的頂面的 下方，該側(cè)壁延伸至入風(fēng)口內(nèi)并與所述扇框的頂面平齊。
11. 如權(quán)利要求9所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該擋風(fēng)結(jié)構(gòu)包括一從該 葉盤的連接壁的外周緣向下延伸一定高度形成的側(cè)壁及一從側(cè)壁的底端向外 延伸形成的折邊，該連接壁設(shè)于所述扇葉的末端的上表面上，該連接壁與所 述扇框的頂面平齊，該側(cè)壁與扇葉的最外側(cè)邊緣對齊并且包覆于所述扇葉的 最外側(cè)邊緣的頂端的外圍，該折邊延伸至該扇框的頂面的正下方。
12. 如權(quán)利要求8所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該肋條形成于每一扇葉 末端的側(cè)面上，且與該扇葉的末端形成一介于65度與90度之間的夾角。
13. 如權(quán)利要求8所述的離心風(fēng)扇，其特征在于每一扇葉包括與輪轂相 接的第一扇葉部及從第一扇葉部彎折的第二扇葉部，該第二扇葉部的高度大 于該第一扇葉部的高度，該肋條形成于該第二扇葉部的側(cè)面上。
全文摘要
一種扇葉結(jié)構(gòu)，包括一輪轂及從該輪轂周緣向外延伸的若干扇葉，所述若干扇葉中至少一扇葉在與該扇葉結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)沿豎直方向形成有肋條，所述扇葉中至少一扇葉在與該扇葉結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)形成有肋條，當(dāng)扇葉結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時，該肋條阻隔該扇葉結(jié)構(gòu)周圍的高壓氣流回流至其中部區(qū)域，從而減少紊流，使風(fēng)扇的噪音得到控制。
文檔編號F04D29/30GK101377206SQ20071007675
公開日2009年3月4日 申請日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者杰 張, 趙志輝, 黃清白 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司