專利名稱：扇葉結(jié)構(gòu)及具有該扇葉結(jié)構(gòu)的離心風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種扇葉結(jié)構(gòu)，特別是關(guān)于一種用于離心風(fēng)扇的扇葉結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電子元件的性能不斷提升，運(yùn)算速度越來 越快，其內(nèi)部芯片組的運(yùn)算速度不斷提升，芯片工作時(shí)所散發(fā)的熱量也相應(yīng) 增加，如果不將這些熱量及時(shí)散發(fā)出去，將極大影響電子元件的性能，使電 子元件的運(yùn)算速度降低，隨著熱量的不斷累積，還可能燒毀電子元件，因此 必須對電子元件進(jìn)行散熱，在有限的系統(tǒng)空間內(nèi)，對電子元件散熱通常采用 占用空間較小的離心風(fēng)扇。該離心風(fēng)扇通常包括一扇框、 一輪轂及以輪轂為 中心呈輻射狀向外延伸的若干扇葉，該扇框具有分別位于其頂面和底面的上、 下進(jìn)風(fēng)口及側(cè)面的一出風(fēng)口。工作時(shí)，通過扇葉旋轉(zhuǎn)帶動周圍空氣流動，將 從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的軸向氣流轉(zhuǎn)向?yàn)檠卦撦嗇灥膹较驓饬骱?人出風(fēng)口排出。
目前，本領(lǐng)域技術(shù)人員主要通過改變扇葉的形狀，以達(dá)到產(chǎn)生較大的風(fēng) 壓和風(fēng)量的目的，然而該扇框的上、下進(jìn)風(fēng)口的大小基本相同且均小于扇葉 的外徑，組裝時(shí)轉(zhuǎn)子與扇框之間的同心度及垂直度不容易控制，為防止該扇
葉轉(zhuǎn)動時(shí)與扇框產(chǎn)生摩擦，扇葉與扇框頂面與底面之間分別需保證至少lmm 左右的間隙，因此，在有限的空間限制下，不管扇葉的葉形如何變化，該離 心風(fēng)扇工作時(shí)產(chǎn)生的風(fēng)壓和風(fēng)量的提高也受到限制，進(jìn)而影響散熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，在此實(shí)有必要提供一種能產(chǎn)生較大的風(fēng)壓和風(fēng)量的扇葉結(jié)構(gòu) 及具有該扇葉結(jié)構(gòu)的離心風(fēng)扇。 一種扇葉結(jié)構(gòu)，包括一輪轂及從輪轂周緣向外延伸的若干扇葉，還包括
一與扇葉的頂部相連的葉盤，該葉盤包括一環(huán)形的頂壁、^Mv該頂壁的外周緣 向下延伸的 一側(cè)壁及從該側(cè)壁的底端向外延伸的 一折邊。
一種離心風(fēng)扇，包括一扇框及收容于該扇框內(nèi)的扇葉結(jié)構(gòu)，該扇葉結(jié)構(gòu) 包括一輪轂、從輪轂周緣向外延伸的若干扇葉及一葉盤，該葉盤與扇葉的頂 部連接，該葉盤包括一頂壁，該頂壁與該扇框的頂面相齊平。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用該扇葉結(jié)構(gòu)的離心風(fēng)扇，該葉盤的頂壁與該扇框 的頂面相齊平，扇葉的頂端直接延伸至與該葉盤的頂壁連接成一體，扇葉與 扇框的頂板之間沿軸向無需預(yù)留間隙，在有限系統(tǒng)空間的限制及扇葉的葉形 相同的情況下，增加扇葉的主要掃風(fēng)截面高度，從而大大增加了該離心風(fēng)扇 的風(fēng)量及風(fēng)壓。


圖1為本發(fā)明離心風(fēng)扇一較佳實(shí)施例的分解圖。
圖2為圖l的組裝后切除部分的示意圖。
圖3為圖1所示離心風(fēng)扇中扇葉結(jié)構(gòu)的放大圖。
圖4為圖3中沿III-III線的剖面示意圖。
圖5為圖2的仰^L圖。
圖6為本發(fā)明扇葉結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施例的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1及圖2所示，該離心風(fēng)扇包括一扇框20、收容于該扇框20內(nèi)的一定 子(圖未示)及相對于該定子旋轉(zhuǎn)的一轉(zhuǎn)子40。
該扇框20包括一頂板21 、 一底板22及連接于該頂板21及底板22之間的側(cè) 板23。該頂板21、底板22與側(cè)板23共同形成一容置所述定子和轉(zhuǎn)子40的容置 空間，其中，該定子收容于轉(zhuǎn)子40的內(nèi)部，該扇框20的頂板21與底板22平行 設(shè)置，分設(shè)于該轉(zhuǎn)子40的上下兩側(cè)。該頂板21與底板22的中央位置，即正對
轉(zhuǎn)子40的位置處分別形成圓形的上、下入風(fēng)口24a、 24b,該側(cè)板23于扇框20 的一側(cè)形成一出風(fēng)口25。其中，該上入風(fēng)口24a的直徑大于下入風(fēng)口24b的直徑。
請一并參閱圖3與圖4，該轉(zhuǎn)子40包括一扇葉結(jié)構(gòu)。該扇葉結(jié)構(gòu)包括一輪 轂41 、環(huán)設(shè)于該輪轂41外圍的若干扇葉42及設(shè)于所述扇葉42遠(yuǎn)離輪轂41的末 端的頂面并與其相互連接的一葉盤44,該輪轂41包括一圓形頂面410及一從頂 面410周纟彖垂直向下延伸的環(huán)形壁412,所述扇葉42>^人該4侖轂41的環(huán)形壁412 呈放射狀向外延伸，且均勻地分布于輪轂41的外圍，從而使該扇葉結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn) 時(shí)不會產(chǎn)生晃動。
請一并參閱圖4及圖5,每一扇葉42包括一與環(huán)形壁412相連接的第 一扇葉 部422及自第一扇葉部422的末端彎折的第二扇葉部424，其中，該第一扇葉部 422從環(huán)形壁412外圍沿順時(shí)針方向傾斜延伸，該第二扇葉部424從第 一扇葉部 422末端沿逆時(shí)針方向平滑彎折延伸。每一第一扇葉部422具有分別與環(huán)形壁 412的頂端及底端連接的上表面及下表面，其中，該上表面呈凹弧形，且沿扇 葉42遠(yuǎn)離環(huán)形壁412的延伸方向向上逐漸突出延伸，該下表面亦呈凹弧形，且 沿扇葉42遠(yuǎn)離環(huán)形壁412的延伸方向向下逐漸突出延伸，從而使該第 一扇葉部 422的高度從靠近輪轂41的一端向外逐漸增大。所述第二扇葉部424彎曲呈弧 形，每一第二扇葉部424與相應(yīng)的第一扇葉部422相切，具有分別與該第一扇 葉部422的上、下表面的末端連接的上、下表面。所述第二扇葉部424的上、 下表面相互平行且分別平行于輪轂41的頂面410,該第二扇葉部424的高度沿 其延伸的方向恒定。
該葉盤44與扇葉42通過注塑的方法一體成型。該葉盤44包括一環(huán)形的頂 壁441、從頂壁441外周緣垂直向下延伸的呈環(huán)形的側(cè)壁442及從側(cè)壁442的底 端水平向外延伸的折邊443。該頂壁441收容于扇框20的上入風(fēng)口24a內(nèi)，其上 表面與頂板21的上表面相平齊，其內(nèi)徑的大小與下入風(fēng)口24b的大小大致相 同，其外徑的大小大致與扇葉42的外徑相同且略小于上入風(fēng)口24a的大小。該 葉盤44的頂壁441可恰好覆蓋于第二扇葉部424的上表面上，側(cè)壁442與第二扇
葉部424的最外側(cè)邊緣424a對齊并包覆于所述第二扇葉部424的最外側(cè)邊緣 424a的頂端的外圍，而折邊443則延伸至扇框20的頂板21的內(nèi)側(cè)邊緣的正下方 (如圖2所示)，為避免該離心風(fēng)扇工作時(shí)該扇葉結(jié)構(gòu)高速轉(zhuǎn)動與頂板21之間 產(chǎn)生摩擦，該葉盤44的側(cè)壁442 (即頂壁441的外周緣)與頂板21的上入風(fēng)口 24a處的內(nèi)周緣之間及折邊443與頂板21的之間分別間隔一微小的間距，本實(shí) 施例中，該側(cè)壁442與頂板21的上入風(fēng)口 24a處的內(nèi)周緣之間間隔大致0.5mm 的距離，且折邊443與頂板21之間間隔大致0.5mm的距離。如圖5所示為該扇 葉結(jié)構(gòu)的仰視圖，每一扇葉42的第一扇葉部422投影后呈直線形，從輪轂41 的周緣呈放射狀向外延伸，并位于葉盤44的頂壁441的投影的內(nèi)部，該第二扇 葉部424投影后呈弧線形，并正好位于該葉盤44的頂壁441的投影上，每相鄰 的兩扇葉42之間，即相鄰的兩第二扇葉部424及與之對應(yīng)連接的兩相鄰第一扇 葉部422之間均形成氣流通道。
如圖2所示，該葉盤44設(shè)置于扇框20的上入風(fēng)口24a內(nèi)，頂壁441的位置與 該扇框20的頂板21的位置相齊平?，F(xiàn)有技術(shù)中， 一般離心風(fēng)扇的扇葉的高度 大致在6mm 8mm之間，而扇框的頂板的厚度大致為0.3mm,為防止風(fēng)扇工作 時(shí)扇葉與頂板之間摩擦而于扇葉與頂板之間沿軸向所預(yù)留的間隙至少為 lmm。采用該扇葉結(jié)構(gòu)的離心風(fēng)扇，該葉盤44可收容于該上入風(fēng)口24a處，頂 壁441的位置與該頂板21的位置齊平，扇葉42的第二扇葉部424的頂端直接延 伸至與該葉盤44的頂壁441連接成一體，因此，扇葉42與扇框20的頂板21之間 沿軸向無需預(yù)留間隙，當(dāng)葉盤44的厚度為0.5mm時(shí)，可使得該扇葉42的高度 增加0.8mm,且該葉盤44取代一部分扇框20覆蓋該上入風(fēng)口24a大于下入風(fēng)口 24b的部分，使原來直徑較大的上入風(fēng)口24a的實(shí)際入風(fēng)面積減小至基本上與 下入風(fēng)口24b相等，不會產(chǎn)生漏風(fēng)或其它不良的效果。該扇葉42的高度增加 0.8mm，即增加扇葉42的第二扇葉部424處的主要掃風(fēng)截面高度0.8mm，該扇 葉42的高度相比原有高度增加接近10%以上，從而大大增加了該離心風(fēng)扇的 風(fēng)量及風(fēng)壓。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證得知，采用上述扇葉結(jié)構(gòu)的離心風(fēng)扇，當(dāng)該扇葉的 高度增加0.8mm時(shí)，可使該離心風(fēng)扇的風(fēng)量及風(fēng)壓增加8%~13%。 該扇葉結(jié)構(gòu)設(shè)置于扇框20的上入風(fēng)口24a內(nèi)時(shí)，在有限的系統(tǒng)空間內(nèi)，不 論該扇葉42的葉形如何變化，均可增加其高度，如圖6所示為本發(fā)明扇葉結(jié)構(gòu) 的另一實(shí)施例，葉盤44a的頂壁441a設(shè)置于扇葉42a的中部的上表面上，該扇 葉42a的上表面順沿葉盤44a的側(cè)壁442a向下彎折后，繼續(xù)順沿葉盤44a的折邊 443a向外水平延伸，該葉盤44a的折邊443a的末端與扇葉42a的最外側(cè)邊纟彖 424b對齊，組裝后該折邊443a伸入至扇框20的頂板21的內(nèi)側(cè)邊緣的正下方。
權(quán)利要求
1.一種扇葉結(jié)構(gòu)，包括一輪轂及從輪轂周緣向外延伸的若干扇葉，其特征在于:還包括一與扇葉的頂部相連的葉盤，該葉盤包括一環(huán)形的頂壁、從該頂壁的外周緣向下延伸的一側(cè)壁及從該側(cè)壁的底端向外延伸的一折邊。
2. 如權(quán)利要求1所述的扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于該葉盤的頂壁覆蓋于所述 扇葉的末端的上表面上，側(cè)壁與扇葉的最外側(cè)邊緣對齊并包覆于所述扇葉的 最外側(cè)邊緣的頂端的外圍。
3. 如權(quán)利要求1所述的扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于該葉盤的頂壁覆蓋于所述 扇葉的中部的上表面上，扇葉的上表面順沿葉盤的側(cè)壁向下彎折后繼續(xù)順沿 葉盤的折邊向外延伸，且該葉盤的折邊的末端與扇葉的最外側(cè)邊緣對齊。
4. 如權(quán)利要求1所述的扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于每一扇葉包括與輪轂相接 的第一扇葉部及從第一扇葉部彎折的第二扇葉部，該第一扇葉部的高度沿扇 葉延伸的方向逐漸增加，該第二扇葉部的高度恒定，每一第二扇葉部與相應(yīng)的第一扇葉部過渡連接。
5. —種離心風(fēng)扇，包括一扇框及收容于該扇框內(nèi)的扇葉結(jié)構(gòu)，該扇葉結(jié)構(gòu)包括一輪轂及從輪轂周緣向外延伸的若干扇葉，其特征在于該扇葉結(jié)構(gòu) 還包括一葉盤，該葉盤與扇葉的頂部連4妄，該葉盤包括一頂壁，該頂壁與該 扇^i的頂面相齊平。
6. 如權(quán)利要求5所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該頂壁呈環(huán)形，該頂壁的 外周緣向下延伸形成一側(cè)壁，該側(cè)壁的底端向外延伸形成一折邊。
7. 如權(quán)利要求6所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該葉盤的頂壁恰好覆蓋于 所述扇葉的末端的上表面上，葉盤的側(cè)壁與扇葉的最外側(cè)邊緣對齊并且包^隻 于所述扇葉的最外側(cè)邊緣頂端的外圍，葉盤的折邊伸入至該扇框的頂面的正 下方。
8. 如權(quán)利要求6所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該葉盤的頂壁覆蓋于所述 扇葉的中部的上表面上，扇葉的上表面順沿葉盤的側(cè)壁向下彎折后繼續(xù)順沿 葉盤的折邊延伸至伸入扇框的頂面的正下方。
9. 如權(quán)利要求5所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該扇框包括分別設(shè)于其頂 面和底面的上、下入風(fēng)口，該上入風(fēng)口的直徑大于該下入風(fēng)口的直徑，該葉 盤^隻蓋該上入風(fēng)口大于該下入風(fēng)口的部分。
10. 如權(quán)利要求5所述的離心風(fēng)扇，其特征在于每一扇葉包括與輪轂相 接的第一扇葉部及從第一扇葉部彎折的第二扇葉部，該第一扇葉部的高度沿 扇葉延伸的方向逐漸增加，該第二扇葉部的高度恒定，每一第二扇葉部與相 應(yīng)的第 一扇葉部過渡連接。
全文摘要
一種扇葉結(jié)構(gòu)，包括一輪轂、從輪轂周緣向外延伸的若干扇葉及一與扇葉的頂部相連的葉盤，該葉盤包括一環(huán)形的頂壁、從該頂壁的外周緣向下延伸的一側(cè)壁及從該側(cè)壁的底端向外延伸的一折邊，本發(fā)明還提供一種采用上述扇葉結(jié)構(gòu)的離心風(fēng)扇，該葉盤與扇葉的頂部連接，并與該扇框的頂面相齊平，扇葉的頂端直接延伸至與該葉盤的頂壁連接成一體，從而使扇葉與扇框的頂面之間沿軸向無需預(yù)留間隙，增加該扇葉的掃風(fēng)截面高度，使該離心風(fēng)扇可產(chǎn)生較大的風(fēng)量及風(fēng)壓。
文檔編號F04D29/30GK101372987SQ200710076559
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者杰 張, 趙志輝, 黃清白 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司