專利名稱：多葉片離心式送風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有配置在風(fēng)扇外殼內(nèi)的多葉片離心式葉輪的多葉片離 心式送風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
如圖11和圖12所示，以往的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)由風(fēng)扇外殼1和多葉片 離心式葉輪2構(gòu)成。風(fēng)扇外殼1具有形成空氣吸入口的喇叭口 4。在葉輪2上， 多個葉片6呈環(huán)狀地配置，將從與所述喇叭口 4相對的吸入口 7吸入的空氣W 從所述葉片6之間朝著離心方向吹出。在所述葉輪2外周的端部上設(shè)置有保持 所述葉片6用的保持環(huán)10 (參照專利文獻(xiàn)l)。葉輪2具有主板8和軸承9。
專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2001-173596號公報(bào)。
在上述專利文獻(xiàn)1所公開的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)中，從喇叭口 4吸入的空 氣W從吸入口 7經(jīng)由葉輪2內(nèi)部而從葉片6之間被朝著離心方向吹出，從而流 出到風(fēng)扇外殼1內(nèi)。但是，在設(shè)于葉輪2的端部、即吸入口 7附近的保持環(huán)10 的周圍會產(chǎn)生循環(huán)流W'。由于該循環(huán)流W'的產(chǎn)生，多葉片離心式送風(fēng)機(jī)的 送風(fēng)效率下降，并存在無法避免噪聲增大的不良問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于以簡單的構(gòu)造來抑制葉輪端部的循環(huán)流。
為了解決上述技術(shù)問題，采用本發(fā)明的第一形態(tài)，可提供一種多葉片離心
式送風(fēng)機(jī)，包括具有形成空氣吸入口的喇叭口和空氣吹出口、并具有舌部的 風(fēng)扇外殼；以及配置在該風(fēng)扇外殼內(nèi)、具有呈環(huán)狀配置的多個葉片、并將從與 所述喇叭口相對的吸入口吸入的空氣從所述葉片之間朝著離心方向吹出的多葉片離心式葉輪。在該多葉片離心式送風(fēng)機(jī)中，在所述葉輪的軸向的至少一端 部上設(shè)置有保持所述葉片用的保持環(huán)，在該保持環(huán)的外端上一體地延伸設(shè)置有 筒狀體。
采用上述結(jié)構(gòu)，從喇叭口吸入的空氣從吸入口經(jīng)由葉輪內(nèi)部而從葉片之間 被朝著離心方向吹出，從而流出到風(fēng)扇外殼內(nèi)。此時，由于在保持環(huán)的外端上 一體地延伸設(shè)置的筒狀體的存在，因此在葉輪的端部可以抑制朝著吸入側(cè)流動 的循環(huán)流。因此，可提高送風(fēng)效率，并可降低噪聲。此外，由于一體地延伸設(shè) 置保持環(huán)的外端，因此葉輪2的端部呈開放狀態(tài)。因此，可利用合成樹脂制的 一體成形品來構(gòu)成葉輪2，對降低成本很有利。
也可以將所述筒狀體延伸設(shè)置成到達(dá)與所述喇叭口的出口側(cè)端緣大致相 同的位置或與出口側(cè)端緣彼此重疊的位置。此時，在葉輪的端部可以更有效地 抑制朝著吸入側(cè)流動的循環(huán)流。
也可以將所述筒狀體11的縱截面從所述保持環(huán)10的縱截面沿著直線延伸 設(shè)置。此時，筒狀體ll的形成更為容易，更有利于降低成本。
也可以將所述筒狀體11的縱截面從所述保持環(huán)的縱截面沿著圓弧延伸設(shè) 置。此時，可順暢地引導(dǎo)吹出空氣流。
也可以在所述筒狀體與所述舌部之間設(shè)定所需的間隙。此時，可有效地防 止來自所述筒狀體與風(fēng)扇外殼的舌部之間的間隙的逆流。
也可以將所述葉輪做成僅在其軸向的一端上具有吸入口的單吸入型葉輪。 此時，在用合成樹脂制的一體成形品來構(gòu)成葉輪時，可在一個方向上進(jìn)行脫模， 成形作業(yè)容易。
也可以將所述風(fēng)扇外殼1的外殼擴(kuò)大率a設(shè)定在4. 0 7. 0的范圍內(nèi)，此 時，當(dāng)在大風(fēng)量域內(nèi)使用時，可提高風(fēng)扇效率并降低運(yùn)行噪聲。


圖1是本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)的主視圖。 圖2是沿圖1的2-2線的剖視圖。 圖3是沿圖2的3-3線的剖視圖。圖4是第1實(shí)施形態(tài)的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)的葉輪的立體圖。
圖5是表示第1實(shí)施形態(tài)的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)的葉輪的筒狀體的變形例 的主要部分剖視圖。
圖6是表示第1實(shí)施形態(tài)的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)的葉輪的筒狀體的另一變 形例的主要部分剖視圖。
圖7是表示在改變第1實(shí)施形態(tài)的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)的葉輪的筒狀體長 度L與從主板起的長度B之比L/B時送風(fēng)機(jī)的性能變化的特性圖。
圖8是表示在改變第1實(shí)施形態(tài)的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇外殼的擴(kuò)大 率a時送風(fēng)機(jī)的性能變化的特性圖。
圖9是表示第1實(shí)施形態(tài)的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇外殼的舌部位置相 對于葉輪的出口寬度的特性圖。
圖10是表示第2實(shí)施形態(tài)的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)的主視圖。
圖11是以往的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)的剖視圖。
圖12是以往的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)的葉輪的立體圖。
圖13是第1實(shí)施形態(tài)的變形例的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖對本發(fā)明的幾個較佳實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。 第1實(shí)施形態(tài)
圖1至圖4表示的是本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)。如圖1 至圖4所示，該多葉片離心式送風(fēng)機(jī)具有渦旋型的風(fēng)扇外殼1。風(fēng)扇外殼1具 有空氣吹出口 3、 一對彼此相對的喇叭口 4和舌部5。各喇叭口 4形成了空氣 吸入口。在風(fēng)扇外殼1內(nèi)配置有多葉片離心式的葉輪2，在該葉輪2中，多個 葉片6呈環(huán)狀配置。吸入口 7與所述喇叭口 4相對地分別形成在葉輪2的兩端 上，從這些喇叭口 7吸入的空氣從所述葉片6之間被朝著離心方向吹出。在此， 舌部5是指風(fēng)扇外殼1的內(nèi)周面與葉輪2的外周面之間的間隙最小的風(fēng)扇外殼 1的部位。
葉輪2具有主板8，在該主板8上設(shè)置有軸承9。在軸承9上樞軸支撐著風(fēng)扇馬達(dá)(未圖示)。本實(shí)施形態(tài)的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)是在風(fēng)扇外殼l的兩
側(cè)板la上具有喇叭口 4并在葉輪2的兩端具有吸入口 7的雙吸入型多葉片離 心式送風(fēng)機(jī)。各葉片6為前傾翼，其基端6b在葉片2的旋轉(zhuǎn)方向M上位于其 內(nèi)端6a的前方。
在所述葉輪2的兩端部上分別設(shè)置有保持所述各葉片6用的保持環(huán)10， 在各保持環(huán)10上分別一體延伸設(shè)置有到達(dá)與所述喇叭口 4的出口側(cè)端緣4a大 致相同位置的筒狀體ll。另外，也可以做成使所述筒狀體ll的外端緣到達(dá)與 喇叭口4的出口側(cè)端緣4a彼此重疊的位置，或者如圖13所示，做成使其與喇 叭口 4的出口側(cè)端緣4a分離。
在筒狀體11的外端緣到達(dá)與喇叭口 4的出口側(cè)端緣4a大致相同位置時、 或者到達(dá)與出口側(cè)端緣4a彼此重疊的位置時，循環(huán)流的抑制效果較好，而在 到達(dá)從喇叭口 4的出口側(cè)端緣4a離開的位置時較差。
另外，所述喇叭口 4從風(fēng)扇外殼1的側(cè)板la向外方鼓出。此時，在喇叭 口 4的內(nèi)部形成環(huán)狀的空間部S。
在本實(shí)施形態(tài)中，如圖3所示，所述各筒狀體ll的縱截面從所述保持環(huán) IO的縱截面呈圓弧狀地延伸。這樣可以順暢地引導(dǎo)空氣。另外，如圖5所示， 也可以從所述保持環(huán)10的縱截面呈直線狀地延伸設(shè)置所述各筒狀體11的縱截 面。這樣，則容易確保與風(fēng)扇外殼1的舌部5的內(nèi)周面之間的間隙D。另外， 如圖6所示，也可以在從所述保持環(huán)10的縱截面呈圓弧狀地延伸設(shè)置后直線 狀地延伸設(shè)置所述各筒狀體11的縱截面。這樣，則可以在確保與風(fēng)扇外殼1 的舌部5的內(nèi)周面之間的間隙的同時容易地引導(dǎo)吸入流。
在改變筒狀體11的長度L與葉片6從主板8起的長度B之比L/B (參照 圖1)以及風(fēng)扇外殼1的擴(kuò)大率a的情況下對上述結(jié)構(gòu)的多葉片離心式送風(fēng)機(jī) 的性能進(jìn)行了測試，得到了圖7和圖8所示的結(jié)果。另外，在本實(shí)施形態(tài)中將 風(fēng)扇外殼1的周面lb做成了阿基米德螺線，但將其做成對數(shù)螺線時也一樣。
外殼擴(kuò)大率a相當(dāng)于螺線的擴(kuò)展角，用下式表示。
<formula>formula see original document page 6</formula>
其中，r表示螺線的基準(zhǔn)最小半徑(參照圖2) ， Rs表示與螺線的角度eS對應(yīng)的半徑(參照圖3) ， 9s表示與螺線半徑對應(yīng)的從原點(diǎn)起的角度。
由上述結(jié)果可知，在L/B為0.03 0.2的范圍內(nèi)，風(fēng)扇效率提高，噪聲比 下降。而當(dāng)L/B》0. 2時，由于筒狀體11與風(fēng)扇外殼1的內(nèi)周面之間的間隙變 窄，因此風(fēng)扇效率下降，噪聲比上升。另外，若外殼擴(kuò)大率a增大，則筒狀體 11與風(fēng)扇外殼1的內(nèi)周面之間的間隙D變大，筒狀體11的附壁效應(yīng)更有效。 而若外殼擴(kuò)大率ci過大，則性能會下降。因此，最好是將所述風(fēng)扇外殼1的外 殼擴(kuò)大率a設(shè)定在4.0 7.0的范圍內(nèi)。這樣，當(dāng)在大風(fēng)量域內(nèi)使用時，可提 高風(fēng)扇效率并降低運(yùn)行噪聲。
但是，如圖1和圖2所示，所述舌部5的外形形狀從保持環(huán)10向主板8 沿著葉輪2的軸向平滑地變化，舌部5的棱線整體呈V字狀。在此，圖2中的 舌部5A與通過葉輪2的主板8的圖1中5A-5A線的截面對應(yīng)，舌部5B與圖1 中5B-5B線的截面對應(yīng)，舌部5C與圖1中的5C-5C線的截面對應(yīng)。
另外，如圖2所示，用基準(zhǔn)線TO與虛線TL所成的角度S來表示舌部5 的形狀，所述基準(zhǔn)線T0穿過舌部5A在橫截面上的頂點(diǎn)和葉輪2的旋轉(zhuǎn)中心， 所述虛線TL穿過葉輪2的旋轉(zhuǎn)中心和舌部5在任意軸向位置的橫截面上的頂 點(diǎn)。
此時，舌部5A處的角度S為零。如圖9所示，舌部5的角度S在葉輪2 的出口寬度上從葉輪2的主板5朝著筒狀體11從零度經(jīng)由角度《C、角度SB 而變化至角度《A。角度SA的最大值^max最好是在5 30。的范圍內(nèi)。這樣， 可在筒狀體11的外周面與舌部5之間確保規(guī)定的間隙D，可抑制氣流向葉輪2 逆流，提高送風(fēng)性能，并可降低由葉輪2的旋轉(zhuǎn)引起的紊流噪聲。
第2實(shí)施形態(tài)
圖10表示的是本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)。 該離心式送風(fēng)機(jī)為單吸入型，在圖10中，在風(fēng)扇外殼1的左側(cè)的側(cè)板la 上具有構(gòu)成空氣吸入口的喇叭口 4，并在葉輪2的左端具有吸入口 7。此時， 從空氣吹出口 3的下端緣3a起的舌部5的高度位置從保持環(huán)10朝著主板8沿 葉輪2的旋轉(zhuǎn)方向平滑地減小，并在整體上傾斜。這樣，在用合成樹脂成形品 來構(gòu)成葉輪2時，可在一個方向上進(jìn)行脫模，成形作業(yè)容易。其它結(jié)構(gòu)和作用效果與第l實(shí)施形態(tài)相同，因此省略其說明。
本發(fā)明并不局限于上述各實(shí)施形態(tài)，當(dāng)然可以在不脫離發(fā)明主旨的范圍內(nèi) 進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。
權(quán)利要求
1.一種多葉片離心式送風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)扇外殼(1)，該風(fēng)扇外殼具有形成空氣吸入口的喇叭口(4)和空氣吹出口(3)，并具有舌部(5)；以及多葉片離心式葉輪(2)，該葉輪配置在所述風(fēng)扇外殼(1)內(nèi)，具有呈環(huán)狀配置的多個葉片(6)，并將從與所述喇叭口(4)相對的吸入口(7)吸入的空氣從所述葉片(6)之間朝著離心方向吹出，其特征在于，在所述葉輪(2)的軸向的至少一端部上設(shè)置有保持所述葉片(6)用的保持環(huán)(10)，并在該保持環(huán)(10)的外端上一體地延伸設(shè)置有筒狀體(11)。
2. 如權(quán)利要求1所述的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)，其特征在于，將所述筒 狀體(11)延伸設(shè)置成到達(dá)與所述喇叭口 (4)的端緣(4a)大致相同的位置 或與端緣(4a)彼此重疊的位置。
3. 如權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)所述的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)，其特征在 于，將所述筒狀體(11)的縱截面從所述保持環(huán)(10)的縱截面沿著直線延伸 設(shè)置。
4. 如權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)所述的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)，其特征在 于，將所述筒狀體(11)的縱截面從所述保持環(huán)(10)的縱截面沿著圓弧延伸設(shè)置。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)，其特征在 于，在所述筒狀體(11)與所述舌部(5)之間設(shè)定有所需的間隙(D)。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)，其特征在 于，僅在所述葉輪(2)的軸向的一端上設(shè)定有吸入口 (7)。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)，其特征在 于，將所述風(fēng)扇外殼(1)的外殼擴(kuò)大率(a)設(shè)定在4.0 7.0的范圍內(nèi)。
8. 如權(quán)利要求1所述的多葉片離心式送風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述筒狀 體(11)配置成從所述喇叭口 (4)的端緣(4a)離開。
全文摘要
一種多葉片離心式送風(fēng)機(jī)，可用簡單的構(gòu)造來抑制葉輪軸向端部的循環(huán)流。多葉片離心式送風(fēng)機(jī)包括具有形成空氣吸入口的喇叭口(4)的螺旋型風(fēng)扇外殼(1)；以及設(shè)在風(fēng)扇外殼(1)內(nèi)、多個葉片(6)呈環(huán)狀配置、并將從與所述喇叭口(4)相對地形成的吸入口(7)吸入的空氣從所述葉片(6)之間朝著離心方向吹出的多葉片離心式葉輪(2)。在所述葉輪(2)的外周，在設(shè)于端部的保持環(huán)(10)的外端上一體地延伸設(shè)置有筒狀體(11)，從而在葉輪(2)的端部抑制朝著吸入側(cè)流動的循環(huán)流。
文檔編號F04D29/28GK101297119SQ20068003972
公開日2008年10月29日 申請日期2006年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月25日
發(fā)明者小松彰, 山崎登博, 巖田透 申請人:大金工業(yè)株式會社