專利名稱：一種容積式葉片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵，更具體的說是一種容積式葉片泵，屬于流體輸送設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前通用的容積式葉片泵有單作用或雙作用等結(jié)構(gòu)形式，其定子的內(nèi)圓曲面與轉(zhuǎn)子的外圓面均不同心的，因此決定了其葉片只能是矩形的，在運(yùn)轉(zhuǎn)中葉片兩端的磨損得不到補(bǔ)償，容易導(dǎo)致流體泄漏。
據(jù)檢索，名稱為無(wú)接觸式葉片泵、公開號(hào)為2556389的中國(guó)專利公開了一種無(wú)接觸式葉片泵，該泵在每一個(gè)滑片的兩側(cè)端部分別向兩側(cè)延伸設(shè)有一小軸，在滑片的兩側(cè)分別設(shè)置一滑片運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)?；\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括側(cè)板，側(cè)板上設(shè)有一環(huán)形軌道，環(huán)形軌道內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與環(huán)形軌道的內(nèi)側(cè)壁之間裝設(shè)有滾針軸承，導(dǎo)輪上設(shè)有多個(gè)腰子形凹槽，多個(gè)滑片兩端的小軸上分別套裝一滑輪，滑輪分別對(duì)應(yīng)穿設(shè)在側(cè)板上導(dǎo)輪的多個(gè)腰子形凹槽內(nèi)。它把傳統(tǒng)的葉片泵滑片頭部與定子內(nèi)表面的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為滑片運(yùn)動(dòng)中機(jī)構(gòu)中的滾動(dòng)摩擦，從而來減少表面摩損。然而其機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，而且并未解決葉片磨損后的補(bǔ)償問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種可以補(bǔ)償葉片周邊磨損，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的容積式葉片泵，從而提高密封性，避免泄漏問題，延長(zhǎng)使用壽命。
為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案一種容積式葉片泵，包括定子與端蓋固定連接形成的泵腔、以及安裝在泵腔中的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的徑向槽中裝有滑動(dòng)配合的葉片，所述泵腔的輪廓為至少一處極徑外凸的光滑曲線，其特征在于所述葉片外端以及與之配合的泵腔截面形狀內(nèi)大外小漸縮。
由于本發(fā)明采用了以上技術(shù)方案，因此葉片的周邊磨損時(shí)，可以自然得到補(bǔ)償，始終保持與泵腔的配合精度，從而提高了密封性，避免了泄漏問題。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的截面圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1本實(shí)施例的同心容積式葉片泵如圖1和圖2所示，其中定子與外端呈梯形的外端蓋2和3由多根螺栓12連接組成一個(gè)空腔，在此空腔內(nèi)安裝有中間呈圓柱形、兩端呈梯形、與定子同心配置轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)子4上開有兩條葉片槽，葉片槽內(nèi)分別安裝有梯形葉片5和6，葉片通過彈簧與葉片槽銜接。葉片5和6只可以在葉片槽內(nèi)作徑向滑動(dòng)，轉(zhuǎn)子4通過軸承與轉(zhuǎn)軸7連接，轉(zhuǎn)軸7兩端分別安裝在兩端蓋上的軸承8和9中，端蓋2和3上分別有一進(jìn)油孔10和出油孔11。所述定子為鴨梨形腔定子，所述葉片槽順軸向安裝在轉(zhuǎn)子上，葉片與轉(zhuǎn)子半徑方向成0度夾角。當(dāng)軸7帶動(dòng)轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片6在彈簧力的作用下由葉片槽內(nèi)逐步滑出，外端與定子1內(nèi)壁和端蓋2、3內(nèi)表面緊貼，內(nèi)端仍留在葉片槽內(nèi)。葉片6在末滑出最大限度前，由于葉片兩端邊與端蓋內(nèi)表面不接觸而不密封，因而是不起泵油作用的。當(dāng)滑到最大限度后，由于葉片兩端邊開始與2、3兩端蓋內(nèi)表面接觸而密封，葉片頂端邊與定子內(nèi)壁接觸而密封，此時(shí)通過進(jìn)油孔10后才開始泵油，而葉片5早已就處于最大限度，外端與定子內(nèi)壁和端蓋2、3內(nèi)表面緊貼而泵油。當(dāng)葉片6開始泵油后，葉片5、6同時(shí)泵油，當(dāng)葉片5隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到排油孔后，由于葉片兩端面與兩端蓋內(nèi)表面分離而泄油，葉片5泵油結(jié)束，并在定子內(nèi)壁的壓迫作用下逐步退入葉片槽內(nèi)，依此周而復(fù)始、不斷完成進(jìn)油和排油的過程。
實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1不同處在于轉(zhuǎn)子上開有四條葉片槽，而定子為雙切邊圓形腔定子，并在相應(yīng)位置分別設(shè)有2個(gè)進(jìn)、排油孔，其余相同。
本發(fā)明的其他變化方式還有葉片在葉片槽內(nèi)滑動(dòng)也可通過離心力、彈簧力、油壓力、其它流體壓力等作用力來實(shí)現(xiàn)。葉片槽也可為對(duì)稱梯形、非對(duì)稱梯形，葉片形狀也可為對(duì)稱梯形、非對(duì)稱梯形、弓形、半圓形、三角形等等。端蓋內(nèi)面可為截頭圓錐形，或一頭圓錐形或兩頭圓錐形。葉片與轉(zhuǎn)子徑向形成的的夾角也可以大于零度。
權(quán)利要求
1.一種容積式葉片泵，包括定子與端蓋固定連接形成的泵腔、以及安裝在泵腔中的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的徑向槽中裝有滑動(dòng)配合的葉片，所述泵腔的輪廓為至少一處極徑外凸的光滑曲線，其特征在于所述葉片外端以及與之配合的泵腔截面形狀內(nèi)大外小漸縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述容積式葉片泵，其特征在于所述葉片外端以及與之配合的泵腔截面形狀為對(duì)稱梯形、非對(duì)稱梯形、弓形、半圓形、三角形中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述容積式葉片泵，其特征在于所述葉片通過彈簧與葉片槽銜接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述容積式葉片泵，其特征在于所述轉(zhuǎn)子上開有四條葉片槽，所述定子為雙切邊圓形腔定子，在相應(yīng)位置分別設(shè)有兩個(gè)進(jìn)、排油孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種容積式葉片泵，屬于流體輸送設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。該泵包括定子與端蓋固定連接形成的泵腔、以及安裝在泵腔中的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的徑向槽中裝有滑動(dòng)配合的葉片，所述泵腔的輪廓為至少一處極徑外凸的光滑曲線，其特征在于所述葉片外端以及與之配合的泵腔截面形狀內(nèi)大外小漸縮。由于本發(fā)明采用了以上技術(shù)方案，因此葉片的周邊磨損時(shí)，可以自然得到補(bǔ)償，始終保持與泵腔的配合精度，從而提高了密封性，避免了泄漏問題。
文檔編號(hào)F04C2/00GK1712707SQ20041009483
公開日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2004年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月25日
發(fā)明者丁桂秋, 丁勇, 丁霞 申請(qǐng)人:丁桂秋, 丁勇, 丁霞