專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣液分離器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣液分離器，具體涉及一種將氣液分離器與壓縮機(jī)的連接管結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化，從而能節(jié)儉生產(chǎn)費(fèi)用、減少部件數(shù)量的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣液分離器裝置。
背景技術(shù)：
一般來說，適用于空調(diào)機(jī)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)是在與電動結(jié)構(gòu)部結(jié)合的曲軸上偏心結(jié)合壓縮結(jié)構(gòu)部的旋轉(zhuǎn)活塞，旋轉(zhuǎn)活塞在圓形氣缸的壓縮空間里進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來吸入、壓縮、排出制冷劑。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)是因?yàn)橹苯游胫评鋭┒哂袣怏w制冷劑和液體制冷劑一起流入的隱患，所以在吸入側(cè)具備所謂‘氣液分離器’的液體制冷機(jī)分離裝置。
如圖1-3所示，以往的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)以在機(jī)殼1內(nèi)部設(shè)置電動結(jié)構(gòu)部的定子2及轉(zhuǎn)子3，其中轉(zhuǎn)子3的中心壓入曲軸4，曲軸4的下部設(shè)置吸入、壓縮制冷氣體的壓縮結(jié)構(gòu)部構(gòu)成。壓縮結(jié)構(gòu)部包括固定在機(jī)殼1內(nèi)周面的圓形氣缸5；緊貼在氣缸5的上、下兩側(cè)面同時(shí)曲軸4貫通其中而被支撐的上軸承6A及下軸承6B；連接在曲軸4上自轉(zhuǎn)，并在氣缸5內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)活塞7；壓接在旋轉(zhuǎn)活塞7的外周面上，在旋轉(zhuǎn)活塞7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)做直線運(yùn)動而把氣缸5區(qū)分為吸入空間和壓縮空間的葉片(未圖示)；配置在機(jī)殼1一側(cè)，連接在氣缸5的吸入口5a中間的氣液分離器10構(gòu)成。
氣液分離器10具備一定的內(nèi)部空間，其上端連接制冷劑管P的殼體11；從通過制冷劑管P流入的制冷劑中，為分離氣體制冷劑和液體制冷劑而設(shè)置在殼體11內(nèi)部上端的氣液分離篩板12；置于氣液分離篩板12的下側(cè)而貫通上述殼體11的下半部，深長地插入固定的導(dǎo)氣管13；插入在氣缸5的吸入口5a而與上述導(dǎo)氣管13連通的雙重連接管14；把雙重連接管14和導(dǎo)氣管13全都裹住而密封連接兩個(gè)管13、14的密封連接管15構(gòu)成。
導(dǎo)氣管13是用鋼材料的圓形管曲折成‘L’字模樣形成，并一端以一定深度插入在上述殼體11上焊接結(jié)合；另一端是為容易連接上述雙重連接管14和密封連接管15而套上銅套來固定。雙重連接管14由把銅材料形成為圓形管，并與上述密封連接管15焊接結(jié)合的外側(cè)管14A和壓入到外側(cè)管14A內(nèi)部，為在氣缸5的吸入口5a維持插入強(qiáng)度而使用鋼材料的內(nèi)側(cè)管14B構(gòu)成。密封連接管15為能用磷銅錫焊接來結(jié)合其兩側(cè)的導(dǎo)氣管13的銅套16和雙重連接管14的外側(cè)管14A而用銅材料形成。
圖面中的未說明符號6a是排氣口，8是排氣閥門，9是消音器，9a是通孔，12a是篩孔，17是導(dǎo)氣管支架。
上述的以往旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)工作過程如下即，給定子2供電使轉(zhuǎn)子3在定子2的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，與此同時(shí)曲軸4轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)活塞7在氣缸5內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)，隨旋轉(zhuǎn)活塞7的偏心旋轉(zhuǎn)，制冷氣體吸入到氣缸5的吸入空間，并持續(xù)壓縮到一定壓力，當(dāng)氣缸5的壓縮空間的壓力超過臨界壓力比機(jī)殼1內(nèi)的壓力高的瞬間，安裝在上軸承6A的排氣閥門8開啟，壓縮氣體從壓縮空間向機(jī)殼1內(nèi)部排出，排出氣體通過機(jī)殼1和定子2的縫隙或定子2與轉(zhuǎn)子3的縫隙等移動到上部，經(jīng)過氣體排出管DP排出到循環(huán)冷凍系統(tǒng)。
這時(shí)，通過制冷劑管P流入到氣液分離器10的殼體11內(nèi)的制冷劑中，氣體制冷劑通過氣液分離篩板12，并通過導(dǎo)氣管13和雙重連接管14吸入到氣缸5的吸入空間，液體制冷劑被氣液分離篩板12篩出而通過篩孔12a積容在殼體11的底面，積容在殼體11的底面液體制冷劑被周圍的熱量氣化上升又通過導(dǎo)氣管13吸入到氣缸5的吸入空間進(jìn)行一連串的反復(fù)過程。
但是，在如上所述的以往旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣液分離器中，為把氣液分離需要在殼體11內(nèi)安裝氣液分離篩板12，為固定導(dǎo)氣管13需要安裝導(dǎo)氣管支架17。由于在結(jié)構(gòu)上同時(shí)存在氣液分離篩板12和導(dǎo)氣管支架17，使焊接加工比較困難，容易產(chǎn)生加工不良，進(jìn)氣孔在導(dǎo)氣管13的頂端，使進(jìn)氣不順暢，致使生產(chǎn)費(fèi)用增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服以往旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中存在的問題提出的，其目的在于提供一種簡化的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣液分離器。為了達(dá)到本發(fā)明的目的，一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣液分離器裝置，包括具備一定的內(nèi)部空間的氣液分離器，其上端連接制冷劑管的殼體；在殼體內(nèi)部上端設(shè)置有氣液分離篩板和導(dǎo)氣管，在氣液分離篩板上設(shè)置有若干個(gè)使氣液混合制冷劑流過的篩孔，在導(dǎo)氣管的一端沿圓周面均布設(shè)置有使氣體制冷劑進(jìn)入的四個(gè)進(jìn)氣孔。導(dǎo)氣管是圓形管彎曲成‘L’形狀，其一端以一定深度插入在上述殼體上與氣液分離篩板焊接結(jié)合，另一端貫通機(jī)殼，壓入結(jié)合在上述氣缸的吸入口。篩孔是沿氣液分離篩板的外圓周均布的。
本發(fā)明由于氣液分離篩板和導(dǎo)氣管直接連接，不僅省略了導(dǎo)氣管支架，將氣液分離器與壓縮機(jī)的連接管結(jié)構(gòu)簡化，減少了部件數(shù)量，從而能節(jié)儉生產(chǎn)費(fèi)用。而且使氣流進(jìn)入較為順暢，改善了氣液分離器的性能。


圖1是以往旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱剖面圖；圖2是本發(fā)明的氣液分離器裝置的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的剖面圖；圖3是本發(fā)明的氣液分離器裝置的分離篩板的示意圖；圖4是本發(fā)明的氣液分離器裝置的導(dǎo)氣管的示意圖；圖5是圖4的I-I線剖面圖。
其中1機(jī)殼 2定子3轉(zhuǎn)子 4曲軸5氣缸 5a吸入口6A上軸承6a排氣口6B下軸承7旋轉(zhuǎn)活塞8排氣閥門 9消音器9a通孔 10氣液分離器11殼體 12氣液分離篩板12a篩孔 13導(dǎo)氣管17導(dǎo)氣管支架100氣液分離器110殼體 120氣液分離篩板121篩孔 130導(dǎo)氣管131進(jìn)氣孔 DP氣體排出管具體實(shí)施方式
以下參考附圖對本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣液分離器裝置進(jìn)行詳細(xì)說明如圖2、3、4所示，根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)由機(jī)殼1；在機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置電動結(jié)構(gòu)部的定子2及轉(zhuǎn)子3，其中轉(zhuǎn)子3的中心壓入曲軸4，曲軸4的下部設(shè)置吸入、壓縮制冷氣體的壓縮結(jié)構(gòu)部構(gòu)成。
壓縮結(jié)構(gòu)部包括固定在機(jī)殼1內(nèi)周面的圓形氣缸5；緊貼在氣缸5的兩側(cè)面的同時(shí)曲軸4貫通其中而被支撐的上軸承6A及下軸承6B；連接在曲軸4上自轉(zhuǎn)，并在氣缸5內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)活塞7；壓接在旋轉(zhuǎn)活塞7的外周面上，在旋轉(zhuǎn)活塞7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)做直線運(yùn)動而把氣缸5區(qū)分為吸入空間和壓縮空間的葉片(未圖示)；配置在機(jī)殼1一側(cè)，連接在氣缸5的吸入口5a中間的氣液分離器100構(gòu)成。
氣液分離器100以具備一定的內(nèi)部空間，其上端連接制冷劑管P的殼體110；從通過制冷劑管P流入的制冷劑中，為分離氣體制冷劑和液體制冷劑而設(shè)置在殼體110內(nèi)部上端的氣液分離篩板120，在氣液分離篩板120上設(shè)置有若干個(gè)篩孔121，以便使氣液混合制冷劑流過，在氣液分離篩板120的下面中心部位連接在氣缸5的吸入口5a的導(dǎo)氣管130的一端；導(dǎo)氣管130是全部用鋼材料的圓形管曲折成‘L’字模樣形成，其一端以一定深度插入在上述殼體110上與氣液分離篩板120焊接結(jié)合，在該端沿圓周面均布設(shè)置有四個(gè)進(jìn)氣孔131，以使氣體制冷劑進(jìn)入，另一端貫通機(jī)殼1，壓入結(jié)合在上述氣缸5的吸入口5a。
圖面中的未說明符號6a是排氣口，8是排氣閥門，9是消音器，121是篩孔，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)工作過程如下給電動結(jié)構(gòu)部的定子2供電使轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動時(shí)，壓縮結(jié)構(gòu)部的曲軸4與轉(zhuǎn)子3一起轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)活塞7在氣缸5的內(nèi)部空間偏心旋轉(zhuǎn)，隨旋轉(zhuǎn)活塞7的偏心旋轉(zhuǎn)，制冷氣體吸入到氣缸5的吸入室，并持續(xù)壓縮到一定壓力，當(dāng)壓縮室的壓力比機(jī)殼1內(nèi)的壓力高的瞬間，向機(jī)殼1內(nèi)部排出，并經(jīng)過氣體排出管DP排出到循環(huán)冷凍系統(tǒng)。
這時(shí)，通過制冷劑管P流入到氣液分離器100的殼體110內(nèi)的氣液混合制冷劑通過氣液分離篩板120上的篩孔121進(jìn)入到殼體110的空間，其中氣體制冷劑又通過導(dǎo)氣管130上的進(jìn)氣孔131進(jìn)入導(dǎo)氣管130，并通過導(dǎo)氣管130直接吸入到氣缸5的吸入空間，液體制冷劑被氣液分離篩板120篩出而通過篩孔121積容在殼體110的底面，且積容在殼體110的底面液體制冷劑被周圍的熱量氣化上升而通過導(dǎo)氣管130吸入到氣缸5的吸入空間進(jìn)行一連串的反復(fù)過程。
本發(fā)明由于在氣液分離篩板120上設(shè)置有若干個(gè)篩孔121，而在沒有篩孔的中心部位和導(dǎo)氣管130直接連接，不僅省略了以往結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)氣管支架，將氣液分離器與壓縮機(jī)的連接管結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化，減少了部件數(shù)量，從而能節(jié)儉生產(chǎn)費(fèi)用。而且使氣流進(jìn)入較為順暢，改善了氣液分離器的性能。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣液分離器裝置，包括具備一定的內(nèi)部空間的氣液分離器100，其上端連接制冷劑管(P)的殼體(110)；在殼體(110)內(nèi)部上端設(shè)置有氣液分離篩板(120)和導(dǎo)氣管(130)，其特征在于在氣液分離篩板(120)上設(shè)置有若干個(gè)使氣液混合制冷劑流過的篩孔(121)，在導(dǎo)氣管(130)的一端沿圓周面均布設(shè)置有使氣體制冷劑進(jìn)入的四個(gè)進(jìn)氣孔131。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣液分離器裝置，其特征在于導(dǎo)氣管(130)是圓形管彎曲成‘L’形狀，其一端以一定深度插入在上述殼體(110)上與氣液分離篩板(120)焊接結(jié)合，另一端貫通機(jī)殼1，壓入結(jié)合在上述氣缸(5)的吸入口(5a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣液分離器裝置，其特征在于所述的篩孔(121)是沿氣液分離篩板(120)的外圓周均布的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣液分離器裝置，包括具備一定的內(nèi)部空間的氣液分離器，其上端連接制冷劑管的殼體；在殼體內(nèi)部上端設(shè)置有氣液分離篩板和導(dǎo)氣管，在氣液分離篩板上設(shè)置有若干個(gè)使氣液混合制冷劑流過的篩孔，在導(dǎo)氣管的一端沿圓周面均布設(shè)置有使氣體制冷劑進(jìn)入的四個(gè)進(jìn)氣孔。導(dǎo)氣管是圓形管彎曲成“L”形狀，其一端以一定深度插入在上述殼體上與氣液分離篩板焊接結(jié)合，另一端貫通機(jī)殼，壓入結(jié)合在上述氣缸的吸入口。篩孔是沿氣液分離篩板的外圓周均布的。本發(fā)明由于氣液分離篩板和導(dǎo)氣管直接連接，減少了部件數(shù)量，從而能節(jié)儉生產(chǎn)費(fèi)用。而且使氣流進(jìn)入較為順暢，改善了氣液分離器的性能。
文檔編號F04C18/356GK1782404SQ200410093790
公開日2006年6月7日 申請日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者李元鶴, 河宗勛, 葉漢洪 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司