專利名稱：可變?nèi)萘渴饺~片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用作液壓設(shè)備中的液壓供給源的可變?nèi)?量式葉片泵。
背景技術(shù)：
作為以往的可變?nèi)萘渴饺~片泵，有一種通過改變定子相對 于轉(zhuǎn)子的偏心量來改變泵排出容量的可變?nèi)萘渴饺~片泵。
JP2007-32517A號乂^報公開了這樣一種可變?nèi)萘渴饺~片 泵包括劃分形成于定子與接合環(huán)之間的第一、第二凸輪室、 與第一、第二凸輪室相連通的第一、第二流體壓通路、和借助 第一、第二流體壓通路控制第一、第二凸輪室的工作流體的壓 力的控制閥，其中，利用第一、第二凸輪室的壓力差使定子擺 動，改變泵排出容量。
在JP2007-32517A號公報所公開的可變?nèi)萘渴饺~片泵中， 彈簧給定子朝偏心量增加的方向施力，在主體和接合環(huán)上設(shè)有 用于收納安裝該彈簧等各構(gòu)件的貫穿孔。
因此，在制造泵時，需要對主體和接合環(huán)進行孔加工，并 且需要進行將彈簧等各構(gòu)件安裝在主體和接合環(huán)上的工序，因 此結(jié)果導(dǎo)致制造成本增高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題點而做成的，其目的在于提供一種 能夠以簡便的構(gòu)造抑制制造成本的可變?nèi)萘渴饺~片泵。
本發(fā)明提供一種可變?nèi)萘渴饺~片泵，包括轉(zhuǎn)子，其與驅(qū) 動軸相連結(jié)；多個葉片，它們能夠相對于上述轉(zhuǎn)子沿徑向往返
4運動地設(shè)置于上述轉(zhuǎn)子上；定子，其用于收容上述轉(zhuǎn)子，并且 隨著上述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)使上述葉片的前端部在內(nèi)周的凸輪表面上 滑動；泵室，其劃分形成于上述轉(zhuǎn)子與上述定子之間，該可變
變上述泵室的排出容量，其特征在于，該可變?nèi)萘渴饺~片泵包 括泵主體，其用于收容上述定子；第一流體壓室以及第二流 體壓室，它們劃分形成于上述定子外周的收容空間內(nèi)，利用相 互的壓力差使上述定子相對于上述轉(zhuǎn)子偏心；控制閥，其根據(jù) 泵排出壓力而工作，隨著上述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速增加控制上述第 一 流 體壓室和上述第二流體壓室的工作流體的壓力而使上述定子相 對于上述轉(zhuǎn)子的偏心量減?。粔毫κ┘硬考?，其始終將自上述 泵室排出的工作流體導(dǎo)入上述第二流體壓室中，從而對上述定 子施加朝增大相對于上述轉(zhuǎn)子的偏心量的方向的壓力；定子移 動限制部件，其形成于上述第二流體壓室內(nèi)，限制上述定子朝 相對于上述轉(zhuǎn)子的偏心量減小的方向移動，從而限制上述定子 的最低偏心量。


圖l是表示本發(fā)明的實施方式的可變?nèi)萘渴饺~片泵中的垂 直于驅(qū)動軸的截面的剖視圖，是表示泵排出容量為最大的狀態(tài) 的圖。
圖2是表示本發(fā)明的實施方式的可變?nèi)萘渴饺~片泵中的垂 直于驅(qū)動軸的截面的剖視圖，是表示泵排出容量為最小的狀態(tài) 的圖。
圖3是表示本發(fā)明的實施方式的可變?nèi)萘渴饺~片泵中的平 行于驅(qū)動軸的截面的剖視圖。
圖4是本發(fā)明的實施方式的可變?nèi)萘渴饺~片泵的油壓回路圖。
具體實施例方式
下面，參照

本發(fā)明的實施方式。
參照圖1 ~圖4說明本發(fā)明的實施方式的可變?nèi)萘渴饺~片 泵100。
可變?nèi)萘渴饺~片泵(以下簡稱為"葉片泵")IOO用作裝設(shè)
于車輛中的液壓設(shè)備、例如動力轉(zhuǎn)向裝置、以及變速器等的液 壓供給源。
葉片泵100向驅(qū)動軸1傳遞發(fā)動機(未圖示)的動力，使與 驅(qū)動軸1相連結(jié)的轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)。在圖1以及圖2中，轉(zhuǎn)子2沿逆時 針方向旋轉(zhuǎn)。
葉片泵100包括能夠相對于轉(zhuǎn)子2沿徑向往返運動地設(shè)置 的多個葉片3、和用于收容轉(zhuǎn)子2并隨著轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)使葉片3的 前端部在內(nèi)周的凸輪表面4a上滑動的定子4。
驅(qū)動軸1借助襯套27 (參照圖3)可旋轉(zhuǎn)自由地支承在泵主 體10上。在泵主體10中形成有用于收容定子4的泵收容凹部 10a。在泵主體10的端部i殳有用于防止驅(qū)動軸l的外周與襯套27 的內(nèi)周之間的潤滑油泄露的密封部件20。
在泵收容凹部10a的底面10b上配置有與轉(zhuǎn)子2以及定子4 的 一 側(cè)部抵接的側(cè)板6 。泵收容凹部10 a的開口部纟皮抵接于轉(zhuǎn)子 2以及定子4的另 一側(cè)部的泵蓋5封閉。在泵蓋5上形成有與泵收 容凹部10a嵌合的圓形的凸出部5a,凸出部5a的端面與轉(zhuǎn)子2 以及定子4的另 一側(cè)部抵接。泵蓋5借助螺栓8與泵主體10的環(huán) 狀的^君部10c相連接。
這樣，以夾持轉(zhuǎn)子2以及定子4的兩側(cè)面的狀態(tài)配置泵蓋5 和側(cè)板6。從而，在轉(zhuǎn)子2與定子4之間劃分形成有由各葉片3分隔而成的泵室7。
定子4是環(huán)狀的構(gòu)件，包括吸入?yún)^(qū)域和排出區(qū)域；上述吸 入?yún)^(qū)域隨著轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)擴大由各葉片3之間分隔的泵室7的容 積；上述排出區(qū)域隨著轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)縮小由各葉片3之間分隔的 泵室7的容積。泵室7利用吸入?yún)^(qū)域吸入工作油(工作流體)， 利用排出區(qū)域排出工作油。在圖1以及圖2中，通過定子4的中 心的水平線的上方為吸入?yún)^(qū)域，水平線的下方為排出區(qū)域。
在泵收容凹部10a的內(nèi)周面上圍繞定子4地嵌入安裝有環(huán) 狀的接合環(huán)ll。與轉(zhuǎn)子2以及定子4同樣地、接合環(huán)ll的兩側(cè)面 被泵蓋5和側(cè)板6夾持。
在接合環(huán)11的內(nèi)周面上支承有支承銷13 ，該支承銷13平行 于驅(qū)動軸l地延伸，并且兩端部分別插入在泵蓋5以及側(cè)板6中。 在支承銷13上支承有定子4，定子4在接合環(huán)11的內(nèi)部以支承銷 13為支點擺動。
由于支承銷13的兩端部分別插入在泵蓋5以及側(cè)板6中且 支承銷13支承定子4，因此該支承銷13限制泵蓋5以及側(cè)板6相 對于定子4的相對^:轉(zhuǎn)。
在接合環(huán)ll的內(nèi)周面中與支承銷13軸對稱的位置上形成 有平行于驅(qū)動軸l延伸的槽lla。在槽lla中安裝有在定子4擺動 時供定子4的外周面滑動接觸的密封件14。
利用支承銷13和密封件14在定子4外周的收容空間即定子 4的外周面與接合環(huán)ll的內(nèi)周面之間劃分形成有第一流體壓室 31和第二流體壓室32。
定子4利用第 一 流體壓室31和第二流體壓室32的工作油的 壓力差以支承銷13為支點進行擺動。通過使定子4以支承銷13 為支點進行擺動，改變定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量，并改變泵 室7的排出容量。在第一流體壓室31的壓力大于第二流體壓室32的壓力的情況下，定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量減小，泵室7 的排出容量變小。與此相反，在第二流體壓室32的壓力大于第 一流體壓室31的壓力的情況下，定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量增 大，泵室7的排出容量變大。這樣，葉片泵100利用第一流體壓 室31與第二流體壓室32的壓力差改變定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏 心量，并改變排出容量。
在第二流體壓室32內(nèi)的接合環(huán)ll的內(nèi)周面上形成有鼓出 部12，其用作限制定子4朝相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量減小的方向移 動的定子移動限制部件。鼓出部12用于限制定子4相對于轉(zhuǎn)子2 的最低偏心量，在定子4的外周面與鼓出部12抵接的狀態(tài)下， 維持轉(zhuǎn)子2的軸心與定子4的軸心相錯開的狀態(tài)。
鼓出部12形成為，不會使定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量為 零，即、即使在定子4的外周面抵接于鼓出部12的狀態(tài)下也能 確保定子4相對于轉(zhuǎn)子2的最低偏心量、且泵室7可排出工作油 的那樣的形狀。這樣，鼓出部12用于保障泵室7的最低排出容量。
另外，鼓出部12也可以不形成于接合環(huán)11的內(nèi)周面上、而 是形成于第二流體壓室32內(nèi)的定子4的外周面上。另外，在未 設(shè)置接合環(huán)ll、而是將第一流體壓室31和第二流體壓室32劃分 形成于定子4的外周面與泵收容凹部10a的內(nèi)周面之間的情況 下，可以將鼓出部12形成于泵收容凹部10a的內(nèi)周面上。
在泵蓋5上形成有對應(yīng)于泵室7的吸入?yún)^(qū)域呈圓弧狀開口 的吸入口 15 (參照圖3)。另外，在側(cè)板6上形成有對應(yīng)于泵室7 的排出區(qū)域呈圓弧狀開口的排出口 16。吸入口 15和排出口 16 最好形成為近似泵室7的吸入?yún)^(qū)域和排出區(qū)域的形狀的圓弧 狀，但只要位于與吸入?yún)^(qū)域和排出區(qū)域相連通的位置上，可以 是任意形狀。由于泵蓋5以及側(cè)4反6相對于定子4的相對旋轉(zhuǎn)被支承銷13 限制，因此可以防止相對于泵室7的吸入?yún)^(qū)域以及排出區(qū)域的 吸入口 15以及排出口 16的位置偏移。
吸入口 15與形成于泵蓋5上的吸入通^各17相連通地形成， 將吸入通^各17的工作油導(dǎo)向泵室7的吸入?yún)^(qū)域中。
排出口 16與形成于泵主體10上的作為高壓部的高壓室18 相連通地形成，將自泵室7的排出區(qū)域排出的工作油導(dǎo)向高壓 室18中。
利用側(cè)^反6堵塞在泵收容凹部10 a的底面10 b上呈環(huán)狀地開 口而形成的槽部10d, /人而劃分形成出高壓室18。高壓室18與 排出通路19 (參照圖4)相連接，該排出通路19形成于泵主體 10上，用于將工作油導(dǎo)向葉片泵100外部的液壓設(shè)備中。
高壓室18借助節(jié)流通路36 (參照圖l以及圖2 )與第二流體 壓室32相連通，始終將高壓室18的工作油導(dǎo)入第二流體壓室32 中。即，第二流體壓室32始終給定子4施加朝相對于轉(zhuǎn)子2的偏 心量變大的方向的壓力。該節(jié)流通^各36相當于對定子4施加朝 相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量增大的方向的壓力的壓力施加部件。
另外，由于在泵主體10上形成有高壓室18,因此側(cè)板6被 導(dǎo)入高壓室18中的工作油的壓力擠壓到轉(zhuǎn)子2以及葉片3側(cè)。從 而，側(cè)壽反6相對于轉(zhuǎn)子2以及葉片3的間隙變小，可以防止工作 油的泄露。這樣，高壓室18也作為用于防止從泵室7泄露工作 油的加載機構(gòu)發(fā)揮作用。
孔29。在閥收容孔29中收容有用于控制第一流體壓室31和第二 流體壓室32的工作油的壓力的控制閥21 。
控制閥21包括滑閥(spool) 22、第一滑閥室24、第二滑 閥室25和復(fù)位彈簧26;上述滑閥22能滑動自由地插入于閥收容孑L29中；上述第 一滑閥室24劃分形成于滑閥22的 一端與用于封 閉閥收容孔29的塞柱23之間；上述第二滑閥室25劃分形成于滑 閥2 2的另 一 端與閥收容孔2 9的底部之間；上述復(fù)位彈簧2 6收容 安裝在第一滑閥室24內(nèi)，用于向擴大第一滑閥室24的容積的方 向施力。
滑閥22包括第 一擋圏(land)部22a以及第二擋圏部22b 、環(huán) 狀槽22c和制動部22d;上述第一擋圈部22a以及第二擋圏部22b 沿閥收容孔29的內(nèi)周面滑動；上述環(huán)狀槽22c形成在第 一 擋圈 部22a與第二擋圈部22b之間；上述制動部22d與第 一擋圏部 22a相結(jié)合，在滑閥22向縮小第二滑閥室25的容積的方向移動 的情況下抵接于閥收容孔29的底部而限制滑閥22的規(guī)定以上 的移動。
在控制閥21上連接有分別與第 一 流體壓室31以及第二流 體壓室32相連通的第一流體壓通路33以及第二流體壓通路34、 與環(huán)狀槽22c相連通、同時與吸入通路17相連通的作為低壓部 的泄油通路3 5 、和與第二滑閥室2 5相連通同時與高壓室18相連 通的導(dǎo)壓通路37 (參照圖4)。
第 一 流體壓通路3 3以及第二流體壓通路3 4形成于泵主體 IO的內(nèi)部，并貫穿接合環(huán)ll地形成。
滑閥22止于使由被導(dǎo)入劃分形成于兩端上的第 一 滑閥室 24以及第二滑閥室25中的工作油的壓力產(chǎn)生的負荷、與復(fù)位彈 簧26的作用力達到平衡的位置上。根據(jù)滑閥22的位置，分別利 用第 一擋圏部22a以及第二擋圈部22b開閉第 一流體壓通路33 以及第二流體壓通路34，供給或排出第一流體壓室31以及第二 流體壓室32的工作油。
在由第 一 滑閥室24的壓力產(chǎn)生的負荷和復(fù)位彈簧26的作 用力之和大于由第二滑閥室25的壓力產(chǎn)生的負荷的情況下，成為復(fù)位彈簧26伸長，滑閥22的制動部22d抵接在閥收容孔29的 底部上的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，如圖l所示，第一流體壓通路33 被滑閥22的第 一擋圏部22a阻塞，且第二流體壓通路34被滑閥 22的第二擋圏部22b阻塞。從而，切斷第一流體壓室31與高壓 室18的連通，并切斷第二流體壓室32與泄油通3各35的連通。在 此，由于在第二流體壓室32中經(jīng)由節(jié)流通路36始終導(dǎo)入有高壓 室18的工作油，因此第二流體壓室32的壓力大于第 一 流體壓室 31的壓力，定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量為最大。
與此相對，在由第一滑閥室24的壓力產(chǎn)生的負荷、和復(fù)位 彈簧26的作用力之和小于由第二滑閥室25的壓力產(chǎn)生的負荷 的情況下，復(fù)位彈簧26被壓縮，滑閥22克服復(fù)位彈簧26的作用 力而移動。在該情況下，如圖2所示，第一流體壓通路33與第 二滑閥室25相連通，并借助該第二滑閥室25與導(dǎo)壓通路37相連 通。另外，第二流體壓通路34與滑閥22的環(huán)狀槽22c相連通， 并借助該環(huán)狀槽22c與泄油通i 各35相連通。/人而，第一流體壓 室31與高壓室18相連通，第二流體壓室32與泄油通路35相連 通。因而，第二流體壓室32的壓力小于第一流體壓室31的壓力， 定子4向相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量減小的方向移動。
第二流體壓通路34與環(huán)狀槽22c的連通是借助形成在滑閥 22的第二擋圏部22b上的凹口22e而進行的。從而，根據(jù)滑閥22 的移動量來增加或減少泄油通路35相對于第二流體壓室32的 開口面積。
如上所述控制閥21用于控制第 一 流體壓室31以及第二流 體壓室32的工作油的壓力，并利用安裝在排出通路19中的節(jié)流 孔件28 ( orifice)(參照圖4)的前后壓力差進行動作。在第一 滑閥室24中導(dǎo)入有節(jié)流孔件28下游的工作油，在第二滑閥室25 中導(dǎo)入有節(jié)流孔件28上游的工作油。即、高壓室18的工作油經(jīng)由節(jié)流孔件28被導(dǎo)向第 一 滑閥室 24，同時未經(jīng)由節(jié)流孔件28而是經(jīng)由導(dǎo)壓通路37被導(dǎo)向第二滑 閥室25中。安裝在排出通路19中的節(jié)流孔件28只要對自泵室7 排出的工作油的液流施加阻力即可，既可以是可變式也可以是 固定式。
下面，說明上述那樣構(gòu)成的葉片泵100的動作。 在發(fā)動機的動力被傳遞至驅(qū)動軸l、轉(zhuǎn)子2進行旋轉(zhuǎn)時，各 葉片3之間隨著轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)而擴大的泵室7經(jīng)由吸入口 15自吸 入通路17吸入工作油。另外，各葉片3之間縮小的泵室7經(jīng)由排 出口 16將工作油排出到高壓室18中。排出到高壓室18中的工作 油經(jīng)由排出通路19供給于液壓設(shè)備中。
在工作油通過排出通路19時，在安裝在排出通路19中的節(jié) 流孔件28的前后產(chǎn)生壓力差，節(jié)流孔件28下游以及上游的壓力 分別被傳遞至第 一滑閥室24以及第二滑閥室25中。控制閥21 的滑閥22移動到使被導(dǎo)入第 一 滑閥室24和第二滑閥室25中的 工作油的壓力差產(chǎn)生的負荷、與復(fù)位彈簧2 6的作用力達到平衡 的位置上。
在起動泵時，由于轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速較小，所以排出通路19的 節(jié)流孔件28的前后壓力差較小。因此，如圖1所示，滑閥22處
底部的位置上。在該情況下，利用滑閥22切斷第一流體壓室31 與高壓室18的連通，同時也切斷第二流體壓室32與泄油通路35 的連通。在此，定子4由于始終被導(dǎo)入第二流體壓室32中的高 壓室18的工作油而受到朝相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量增大的方向的 壓力，因此定子4位于相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量最大的位置。
這樣葉片泵100以最大排出容量排出工作油，并且排出與 轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速大致成比例的流量。從而，即使在轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速較
12小的情況下，也能夠?qū)σ簤涸O(shè)備供給充分流量的工作油。
與此相對，隨著轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速增加，排出通路19的節(jié)流孔 件28的前后壓力差變大。由此，滑閥22克服復(fù)位彈簧26的作用 力而移動。在該情況下，如圖2所示，第一流體壓室31借助第 二滑閥室25與高壓室18相連通，同時第二流體壓室32借助環(huán)狀 槽22c與泄油通^各35相連通，因此定子4相應(yīng)于第 一流體壓室31 與第二流體壓室3 2的壓力差朝相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量減小的方 向移動。
在定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量持續(xù)減小時，定子4的外周 面與接合環(huán)11的內(nèi)周面的鼓出部12抵接，從而限制定子4的移 動(圖2所示的狀態(tài))。由此，定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量成為 最低，泵室7成為最低排出容量。
通過這樣，葉片泵100被調(diào)整成與排出通路19的節(jié)流孔件 28的前后壓力差相應(yīng)的泵排出容量，并且排出容量隨著轉(zhuǎn)子的 轉(zhuǎn)速的增加而逐漸減少。另外，即使在定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏 心量為最低的情況下，也能夠以最低排出容量排出工作油。從 而，能夠在車輛行駛時適當調(diào)節(jié)供給于液壓設(shè)備的工作油。
另外，在轉(zhuǎn)子2停止的狀態(tài)、即葉片泵100停止運轉(zhuǎn)的狀態(tài) 下，定子4停止在使第一流體壓室31以及第二流體壓室32的壓 力達到平衡的位置上。在該情況下，定子4利用用于限制最低 偏心量的鼓出部12而不會使相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量在零以下。 從而，即使在發(fā)動機的動力被傳遞給驅(qū)動軸l、葉片泵100處于 轉(zhuǎn)子2開始旋轉(zhuǎn)的起動狀態(tài)時，葉片泵100也可穩(wěn)定地開始排出 工作油。
如上所述，葉片泵100在起動泵時，利用始終被導(dǎo)入于第 二流體壓室32中的高壓室18的工作油以最大排出容量排出工 作油，排出容量隨著轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速的增加而逐漸減少，定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量成為最低，即使在這樣的情況下，通過設(shè) 置鼓出部12也可以最低排出容量排出工作油。
采用上述實施方式，起到如下所述的效果。
定子4因自泵室7排出并始終被導(dǎo)入于第二流體壓室32中 的工作油而受到使定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量變大的方向的 壓力，因此在轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速較小的情況下，相對于轉(zhuǎn)子2的偏心 量成為最大。另外，在定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量隨著轉(zhuǎn)子2 的轉(zhuǎn)速的增加而變小時，定子4的移動被用于限定最低偏心量 的鼓出部12限制。
在以往的葉片泵中，彈簧給定子朝使泵排出容量成為最大 的方向施力。該彈簧起到防止定子相對于轉(zhuǎn)子的偏心量成為零 的作用。
與此相對，本實施方式的葉片泵100在起動泵時，利用始 終被導(dǎo)入第二流體壓室32中的高壓室18的工作油以最大排出 容量排出工作油，排出容量隨著轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速的增加而逐漸減 少，定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量成為最低，即使在這樣的情況 下，也可以最低排出容量排出工作油，因此無需設(shè)置以往的葉 片泵中的彈簧。
因而，不需要設(shè)在以往的葉片泵中的彈簧，并且也不需要 在泵主體10以及接合環(huán)11上設(shè)置用于安裝該彈簧的貫通孔，因 此葉片泵100的構(gòu)造簡便化。另外，也不需要相對于泵主體IO 以及接合環(huán)ll安裝彈簧等各構(gòu)件的工序。因而，可以抑制葉片 泵100的制造成本。
本發(fā)明并不限定于上述實施方式，很明顯在其技術(shù)性思想 范圍內(nèi)可進行各種改變。
權(quán)利要求
1.一種可變?nèi)萘渴饺~片泵，包括轉(zhuǎn)子，其與驅(qū)動軸相連結(jié)；葉片，其為多個，可相對于上述轉(zhuǎn)子沿徑向往返運動地設(shè)置于上述轉(zhuǎn)子上；定子，其用于收容上述轉(zhuǎn)子，并且隨著上述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)使上述葉片的前端部在該定子的內(nèi)周的凸輪表面上滑動；泵室，其劃分形成于上述轉(zhuǎn)子與上述定子之間，該可變?nèi)萘渴饺~片泵通過改變上述定子相對于上述轉(zhuǎn)子的偏心量來改變上述泵室的排出容量，其中，該可變?nèi)萘渴饺~片泵包括泵主體，其用于收容上述定子；第一流體壓室以及第二流體壓室，它們劃分形成于上述定子外周的收容空間內(nèi)，利用相互的壓力差使上述定子相對于上述轉(zhuǎn)子偏心；控制閥，其根據(jù)泵排出壓力進行動作，隨著上述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速的增加控制上述第一流體壓室和第二流體壓室的工作流體的壓力，使得上述定子相對于上述轉(zhuǎn)子的偏心量而減小；壓力施加部件，其始終將自上述泵室排出的工作流體導(dǎo)入上述第二流體壓室中，從而對上述定子施加朝相對于上述轉(zhuǎn)子的偏心量增大的方向的壓力；定子移動限制部件，其形成在上述第二流體壓室內(nèi)，通過限制上述定子朝相對于上述轉(zhuǎn)子的偏心量減小的方向的移動來限制上述定子的最低偏心量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可變?nèi)萘渴饺~片泵，其中， 該可變?nèi)萘渴饺~片泵還包括接合環(huán)，該接合環(huán)與上述定子的外周面之間劃分形成有上述第一流體壓室和上述第二流體壓 室；上述定子移動限制部件是形成在上述接合環(huán)的內(nèi)周面、或 形成在上述定子的外周面上的鼓出部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可變?nèi)萘渴饺~片泵，其中， 該可變?nèi)萘渴饺~片泵還包括對自上述泵室排出的工作流體的液流施加阻力的節(jié)流孔件；上述控制閥相應(yīng)于上述節(jié)流孔件的前后壓力差進行動作； 在起動泵時，上述控制閥進行動作，而以切斷上述第一流體壓室與高壓部的連通、同時切斷上述第二流體壓室與低壓部的連通；隨著上述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速的增加，上述控制閥進行動作，以連 通上述第一流體壓室和高壓部、同時連通上述第二流體壓室和 低壓部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l ~ 3中任意一項所述的可變?nèi)萘渴饺~片 泵，其中，在上述定子與上述定子移動限制部件抵接的狀態(tài)下，上述 轉(zhuǎn)子的軸心與上述定子的軸心相錯開。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可變?nèi)萘渴饺~片泵。包括定子(4)，其隨著轉(zhuǎn)子(2)的旋轉(zhuǎn)使葉片(3)在該定子的內(nèi)周面上滑動；第一流體壓室(31)以及第二流體壓室(32)，其利用相互的壓力差使定子相對于轉(zhuǎn)子偏心；控制閥(21)，其相應(yīng)于泵排出壓力進行動作，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速的增加使定子相對于轉(zhuǎn)子的偏心量減小地控制第一流體壓室和第二流體壓室的工作流體的壓力；壓力施加部件(36)，其始終將自泵室(7)排出的工作流體導(dǎo)入第二流體壓室中，從而對定子施加朝相對于轉(zhuǎn)子的偏心量增大的方向的壓力；定子移動限制部件(12)，其形成在第二流體壓室內(nèi)，通過限制定子朝相對于轉(zhuǎn)子的偏心量減小的方向的移動來限制定子的最低偏心量。
文檔編號F04C2/00GK101560975SQ200910134949
公開日2009年10月21日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者杉原雅道, 鹽崎浩, 藤田朋之, 赤塚浩一朗 申請人:萱場工業(yè)株式會社