專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的消聲器防漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的消聲器裝置，具體涉及一種對(duì)消聲器和上軸承連接的部位由平面接觸改善為凹凸槽接觸，防止制冷劑泄漏的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的消聲器防漏裝置背景技術(shù)一般適用于空調(diào)機(jī)等的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)是在與電動(dòng)結(jié)構(gòu)部結(jié)合的曲軸上偏心結(jié)合壓縮結(jié)構(gòu)部的旋轉(zhuǎn)活塞，旋轉(zhuǎn)活塞在圓形氣缸的壓縮空間里進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來吸入、壓縮、排出制冷劑。
如圖1所示，以往的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)由在機(jī)殼1內(nèi)部設(shè)置電動(dòng)結(jié)構(gòu)部的定子6及轉(zhuǎn)子7，其中轉(zhuǎn)子7的中心壓入曲軸9，曲軸9的下部設(shè)置吸入、壓縮制冷氣體的壓縮結(jié)構(gòu)部構(gòu)成。
壓縮結(jié)構(gòu)部包括固定在機(jī)殼1內(nèi)周面的圓形氣缸3；緊貼在氣缸3的上、下兩側(cè)面同時(shí)曲軸9貫通其中而被支撐的上軸承4及下軸承2；連接在曲軸9上自轉(zhuǎn)，并在氣缸3內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)活塞8；壓接在旋轉(zhuǎn)活塞8的外周面上，在旋轉(zhuǎn)活塞8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)做直線運(yùn)動(dòng)而把氣缸3區(qū)分為吸入空間和壓縮空間的葉片(未圖示)。
如圖2、3所示，在上軸承4上面安裝有消聲器5，防止壓縮機(jī)的噪音擴(kuò)散。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的消聲器為抗式消聲器，根據(jù)抗式消聲器的原理，包括多個(gè)腔體，以達(dá)到增加噪音傳遞損，從而降低噪音的目的。消聲器5為薄壁罩殼，外形為中間有孔的環(huán)狀扁圓柱形，內(nèi)部形成環(huán)形的空腔，下部開口，罩在上軸承4的上方。消聲器5中間的孔中穿入上軸承4的軸頸部分，消聲器5用螺釘固定在上軸承4上。消聲器5和上軸承4是平面接觸。
上述的以往旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)工作過程如下即，給定子6供電使轉(zhuǎn)子7在定子6的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)曲軸9轉(zhuǎn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)活塞8在氣缸3內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)，隨旋轉(zhuǎn)活塞8的偏心旋轉(zhuǎn)，制冷氣體吸入到氣缸3的吸入空間，并持續(xù)壓縮到一定壓力，當(dāng)氣缸3的壓縮空間的壓力超過臨界壓力比機(jī)殼1內(nèi)的壓力高的瞬間，安裝在上軸承4的排氣閥門(未圖示)開啟，壓縮氣體從壓縮空間向機(jī)殼1內(nèi)部排出，排出氣體通過機(jī)殼1和定子6的縫隙或定子6與轉(zhuǎn)子7的縫隙等移動(dòng)到上部，經(jīng)過氣體排出管(DP)排出到循環(huán)冷凍系統(tǒng)。
但是，在如上所述的以往旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣液分離器中，由于消聲器5和上軸承4是平面接觸，密封性不良，制冷劑氣體容易泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服上述以往旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中存在的問題而提出的，其目的在于防止制冷劑從消聲器和上軸承的接觸部位泄漏。為了達(dá)到本發(fā)明的目的，在電機(jī)、曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)而使旋轉(zhuǎn)活塞在氣缸內(nèi)部偏心旋轉(zhuǎn)，并使氣缸的吸入口和排氣口之間介入隨旋轉(zhuǎn)活塞的偏心旋轉(zhuǎn)，向半徑方向做直線運(yùn)動(dòng)的葉片來吸入、壓縮、排出制冷氣體的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的消聲器防漏裝置包括安裝在上軸承上的消聲器，消聲器為薄壁罩殼，外形為中間有孔的環(huán)狀扁圓柱形，內(nèi)部形成環(huán)形的空腔，下部開口。消聲器與上軸承接觸的部位形成為凹凸槽接觸，在消聲器上形成為凸出部，凸出部與消聲器一體形成，在上軸承的上面形成為凹槽。本發(fā)明由于在消聲器與上軸承接觸的部位形成為凹凸槽接觸，密封性得到改善，防止了制冷劑泄漏。


圖1是以往旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱剖面圖；圖2是圖1中“A”部分的放大剖面圖；圖3是在以往旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中消聲器的主視圖；圖4是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中消聲器的主視圖；圖5是圖4中的I-I線剖面圖；圖6是圖5中“B”部分的放大剖面圖；圖7是消聲器和上軸承的凹凸槽裝配示意圖。
其中1機(jī)殼 2下軸承3氣缸 4上軸承5消聲器6定子7轉(zhuǎn)子 8活塞9曲軸 10凸出部11凹槽 DP氣體排出管。
具體實(shí)施例方式
以下參考附圖對(duì)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的消聲器防漏裝置進(jìn)行詳細(xì)說明如圖5、6、7所示，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)由機(jī)殼1；在機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置電動(dòng)結(jié)構(gòu)部的定子6及轉(zhuǎn)子7，其中轉(zhuǎn)子7的中心壓入曲軸9，曲軸9的下部設(shè)置吸入、壓縮制冷氣體的壓縮結(jié)構(gòu)部構(gòu)成。
壓縮結(jié)構(gòu)部包括固定在機(jī)殼1內(nèi)周面的圓形氣缸3；緊貼在氣缸3的兩側(cè)面的同時(shí)曲軸9貫通其中而被支撐的上軸承4及下軸承2；連接在曲軸9上自轉(zhuǎn)、并在氣缸3內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)活塞8；壓接在旋轉(zhuǎn)活塞8的外周面上，在旋轉(zhuǎn)活塞8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)做直線運(yùn)動(dòng)而把氣缸3區(qū)分為吸入空間和壓縮空間的葉片(未圖示)；配置在機(jī)殼1一側(cè)，連接在氣缸3的吸入口中間的氣液分離器(未圖示)構(gòu)成。
消聲器5安裝在上軸承4上，消聲器5為薄壁罩殼，外形為中間有孔的環(huán)狀扁圓柱形，內(nèi)部形成環(huán)形的空腔，下部開口。消聲器5與上軸承4接觸的部位形成為凹凸槽接觸，在消聲器5上形成為凸出部10，凸出部10與消聲器5一體形成，在上軸承4的上面形成為凹槽11。
上述的以往旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)工作過程如下即，給電動(dòng)結(jié)構(gòu)部的定子6供電使轉(zhuǎn)子7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓縮結(jié)構(gòu)部的曲軸9與轉(zhuǎn)子7一起轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)活塞8在氣缸3的內(nèi)部空間偏心旋轉(zhuǎn)，隨旋轉(zhuǎn)活塞8的偏心旋轉(zhuǎn)，制冷氣體吸入到氣缸3的吸入室，并持續(xù)壓縮到一定壓力，當(dāng)壓縮室的壓力比機(jī)殼1內(nèi)的壓力高的瞬間，向機(jī)殼1內(nèi)部排出，并經(jīng)過氣體排出管DP排出到循環(huán)冷凍系統(tǒng)。
在本發(fā)明中，由于在消聲器與上軸承接觸的部位形成為凹凸槽接觸，密封性得到改善，防止了制冷劑泄漏。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的消聲器防漏裝置，安裝在由曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)而使旋轉(zhuǎn)活塞在氣缸內(nèi)部偏心旋轉(zhuǎn)，并在氣缸的吸入口和排氣口之間介入隨旋轉(zhuǎn)活塞的偏心旋轉(zhuǎn)，向半徑方向做直線運(yùn)動(dòng)的葉片來吸入、壓縮、排出制冷氣體的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)由定子、轉(zhuǎn)子、曲軸、氣缸和活塞以及消聲器等構(gòu)成，其特征在于所述的消聲器安裝在上軸承上，消聲器為薄壁罩殼，外形為中間有孔的環(huán)狀扁圓柱形，內(nèi)部形成環(huán)形的空腔，下部開口，在消聲器上形成有凸出部，消聲器和上軸承接觸的部位形成凹凸槽連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的消聲器防漏裝置，其特征在于在消聲器上形成的凸出部與消聲器一體形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的消聲器防漏裝置，其特征在于在上軸承的上面形成有與消聲器上形成的凸出部相互配合的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的消聲器防漏裝置，安裝在由曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)而使活塞在氣缸內(nèi)部偏心旋轉(zhuǎn)，并在氣缸的吸入口和排氣口之間介入隨活塞的偏心旋轉(zhuǎn)，向半徑方向做直線運(yùn)動(dòng)的葉片來吸入、壓縮、排出制冷劑氣體的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，消聲器安裝在上軸承上，消聲器和上軸承接觸的部位形成凹凸槽連接。消聲器為薄壁罩殼，外形為中間有孔的環(huán)狀扁圓柱形，內(nèi)部形成環(huán)形的空腔，下部開口，在消聲器上形成有凸出部，凸出部與消聲器一體形成。在上軸承的上面形成有與消聲器上形成的凸出部相互配合的凹槽。本發(fā)明由于在消聲器與上軸承接觸的部位形成為凹凸槽接觸，密封性得到改善，防止了制冷劑氣體泄漏。
文檔編號(hào)F04C18/356GK1782433SQ20041009379
公開日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者李元鶴, 河宗勛, 丁明 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司