專利名稱：往復(fù)式壓縮機的圓筒支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及往復(fù)式壓縮機，尤其涉及往復(fù)式壓縮機的圓筒支撐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般來講，上述往復(fù)式壓縮機使活塞(PISTON)進行直線運動，吸入流體并進行壓縮；上述往復(fù)式壓縮機大體上分為如下壓縮方式將驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成活塞的往返運動，吸入流體并進行壓縮的方式；使驅(qū)動電機進行直線往返運動使活塞進行往返運動，吸入流體并進行壓縮的方式。
如圖1、2所示，現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機包括有如下結(jié)構(gòu)箱體(CASE)(10)、框架部(FRAME UNITY)(20)、往復(fù)式電機(30)、壓縮部(40)和共振彈簧部(50)。
上述箱體(10)和氣體吸入管(SP)以及氣體排出管(DP)相連通；上述框架部(20)彈力支撐在箱體(10)的內(nèi)部；上述往復(fù)式電機(30)固定在框架部(20)上，使轉(zhuǎn)子(33)進行直線往返運動；上述壓縮部(40)結(jié)合在往復(fù)式電機(30)的轉(zhuǎn)子(33)上，支撐在框架部(20)上；上述共振彈簧部(50)沿著運動方向彈力支撐往復(fù)式電機(30)的轉(zhuǎn)子(33)，引導(dǎo)共振運動。
上述框架部(20)由前方框架(21)、中間框架(22)和后方框架(23)構(gòu)成。上述前方框架(21)支撐壓縮部(40)；上述中間框架(22)結(jié)合在前方框架(21)上，支撐往復(fù)式電機(30)的前方側(cè)；上述后方框架(23)結(jié)合在中間框架(22)上，支撐往復(fù)式電機(30)的后方側(cè)。
在上述前方框架(21)中形成有圓筒孔(21a)，該圓筒孔(21a)沿著活塞方向貫穿形成在上述前方框架(21)的中央；在上述圓筒孔(21a)的內(nèi)周面形成有多個圓筒支撐凸部(21b)(21c)，以環(huán)狀突出形成的多個圓筒支撐凸部(21b)(21c)用于支撐圓筒(41)的外周面；在上述圓筒支撐凸部(21b)(21c)之間形成有凹陷的潤滑油空間(POCKET)(21e)，上述潤滑油空間(21e)與潤滑油供應(yīng)流路(21d)相連通，持續(xù)循環(huán)一定量的潤滑油。
在上述圓筒支撐凸部(21b)(21c)中，位于前方側(cè)的圓筒支撐凸部(為便于說明，稱之為第1支撐凸部)(21b)形成如下結(jié)構(gòu)第1支撐凸部(21b)的內(nèi)徑和圓筒(41)的外徑幾乎相同，使得第1支撐凸部(21b)的內(nèi)周面緊密結(jié)合在上述圓筒(41)的外周面上沿著半徑方向支撐圓筒(41)，同時上述第1支撐凸部(21b)的前方面通過精加工形成，可以緊密結(jié)合在上述圓筒(41)的圓筒法蘭盤(41a)后方面上沿著軸方向支撐上述圓筒(41)。相反，位于后方側(cè)的圓筒支撐凸部(為便于說明，稱之為第2支撐凸部)(21c)形成如下結(jié)構(gòu)第2支撐凸部(21c)的內(nèi)徑和上述圓筒(41)的外徑幾乎相同，使得上述第2支撐凸部(21c)的內(nèi)周面和第1支撐凸部(21b)一起只沿著半徑方向支撐圓筒(41)。
上述往復(fù)式電機(30)由外側(cè)定子(31)、內(nèi)側(cè)定子(32)和轉(zhuǎn)子(33)構(gòu)成。上述外側(cè)定子(31)設(shè)置在中間框架(22)和后方框架(23)之間；上述內(nèi)側(cè)定子(32)與外側(cè)定子(31)保持一定間距結(jié)合，插入結(jié)合在后方框架(23)上；上述轉(zhuǎn)子(33)設(shè)置在外側(cè)定子(31)和內(nèi)側(cè)定子(32)之間，進行直線往返運動。
上述壓縮部(40)包括有如下結(jié)構(gòu)圓筒(41)、活塞(42)、吸入閥門(43)和排出閥門組裝體(44)。上述圓筒(41)結(jié)合在前方框架(21)的圓筒孔(21a)內(nèi)；上述活塞(42)結(jié)合在往復(fù)式電機(30)的轉(zhuǎn)子(33)上，在圓筒(41)的壓縮空間(P)內(nèi)進行往返運動；上述吸入閥門(43)安裝在活塞(42)的前端，用于開閉上述活塞(42)的吸入流路(F)并限制介質(zhì)氣體的吸入；上述排出閥門組裝體(44)安裝在上述圓筒(41)的排出側(cè)，用于開閉壓縮空間(P)并限制壓縮氣體的排出。
上述共振彈簧部(50)由彈簧支撐臺(51)、前方側(cè)共振彈簧(52)和后方側(cè)共振彈簧(53)構(gòu)成。上述彈簧支撐臺(51)結(jié)合在轉(zhuǎn)子(33)和活塞(42)的連結(jié)部；上述前方側(cè)共振彈簧(52)以彈簧支撐臺(51)為中心支撐彈簧支撐臺(51)的前方側(cè)；上述后方側(cè)共振彈簧(53)支撐上述彈簧支撐臺(51)的后方側(cè)。
圖中未說明的符號(21f)是固定結(jié)合槽，(44A)是排出蓋，(44B)是排出閥門，(44C)是閥門彈簧，(44a)是蓋法蘭盤，(44b)是螺栓孔，(B)是固定結(jié)合螺栓。
下面，對具有上述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機的工作進行詳細說明。
也就是說，向往復(fù)式電機(30)上施加電源，使外側(cè)定子(31)與內(nèi)側(cè)定子(32)之間形成磁通(flux)，使介于上述外側(cè)定子(31)與內(nèi)側(cè)定子(32)之間的空隙內(nèi)的轉(zhuǎn)子(33)沿著磁通方向進行運動，并通過共振彈簧部(50)進行持續(xù)往返運動；與此同時，活塞(42)在圓筒(41)的內(nèi)部進行往返運動使壓縮空間(P)的體積產(chǎn)生變化，將氣體吸入到壓縮空間進行壓縮然后排出，反復(fù)執(zhí)行上述一系列過程。
其中，如圖2所示，將圓筒(41)插入在前方框架(21)的圓筒孔(21a)內(nèi)的過程中，使上述圓筒(41)的圓筒法蘭盤(41a)掛在前方框架(21)的第1支撐凸部(21b)的前方面進行插入后，通過排出蓋(44A)按下圓筒(41)的圓筒法蘭盤(41a)，將圓筒法蘭盤(41a)安裝在上述第1支撐凸部(21b)上。然后，通過固定結(jié)合螺栓(B)將上述排出蓋(44A)緊密固定結(jié)合在上述前方框架(21)上。
但是，具有上述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機具有如下缺點也就是說，在現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機中，通過固定結(jié)合螺栓(B)固定結(jié)合排出蓋(44A)時，由于固定結(jié)合螺栓(B)施加在前方框架(21)上的壓力，會使上述前方框架(21)自身產(chǎn)生反彈力，導(dǎo)致最近的第1支撐凸部(21b)沿著如圖2所示的方向產(chǎn)生變形。上述變形會導(dǎo)致圓筒(41)的內(nèi)周面歪曲，引發(fā)與活塞(42)的磨損。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，本發(fā)明提供一種往復(fù)式壓縮機的圓筒支撐結(jié)構(gòu)，使其在通過固定結(jié)合螺栓將排出蓋固定結(jié)合在前方框架上時，即使前方框架產(chǎn)生變形，也可以預(yù)先防止圓筒的變形。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種往復(fù)式壓縮機的圓筒支撐結(jié)構(gòu)，包括往復(fù)式壓縮機；將活塞結(jié)合在進行直線往返運動的往復(fù)式電機的轉(zhuǎn)子上；將圓筒插入固定在框架的圓筒孔內(nèi)，所述圓筒內(nèi)插入有所述活塞使得形成壓縮室；通過固定結(jié)合螺栓將覆蓋所述圓筒排出側(cè)的排出蓋固定結(jié)合在所述框架上；其特征在于復(fù)式壓縮機的圓筒支撐結(jié)構(gòu)，包括第1支撐凸部和第2支撐凸部；所述第1支撐凸部形成在框架的圓筒孔一側(cè)內(nèi)周面，與所述圓筒的外周面保持一定間距，沿著長度方向支撐圓筒；所述第2支撐凸部形成在框架的圓筒孔另一側(cè)內(nèi)周面，與所述圓筒的外周面幾乎緊密結(jié)合，沿著半徑方向支撐圓筒。
所述的往復(fù)式壓縮機的圓筒支撐結(jié)構(gòu)，其中第1支撐凸部的內(nèi)徑和第2支撐凸部的內(nèi)徑相互不同；所述第2支撐凸部比第1支撐凸部的長度相對比較長。
所述的往復(fù)式壓縮機的圓筒支撐結(jié)構(gòu)，其中圓筒的外周面形成有以輻射狀擴張的圓筒法蘭盤，將所述圓筒法蘭盤的一側(cè)面緊密結(jié)合支撐在所述第1支撐凸部的一側(cè)面。
所述的往復(fù)式壓縮機的圓筒支撐結(jié)構(gòu)，其中圓筒通過排出蓋按下使得安裝固定在所述第1支撐凸部上；所述排出蓋覆蓋所述圓筒的排出側(cè)，通過螺栓固定結(jié)合在所述框架上。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是現(xiàn)有的實施例往復(fù)式壓縮機的斷面圖。
圖2是現(xiàn)有的壓縮部組裝狀態(tài)的簡示圖。
圖3是本發(fā)明往復(fù)式壓縮機的壓縮部的斷面圖。
圖4是圖3的“I-I”線斷面圖。
圖5是本發(fā)明的壓縮部組裝狀態(tài)的簡示圖。
圖中標號說明41圓筒 41a圓筒法蘭盤(CYLINDER FLANGER)44A排出蓋(COVER)44a蓋法蘭盤(COVER)110前方框架 111圓筒孔112第1支撐凸部 113第2支撐凸部B固定結(jié)合螺栓(BOLT)具體實施方式
如圖3、4、5所示，在本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機中，支撐壓縮部的前方框架(110)上形成有圓筒孔(111)，上述圓筒孔(111)用于插入固定圓筒(41)；在上述圓筒孔(111)的內(nèi)周面形成有凸出的第1支撐凸部(112)和第2支撐凸部(113)，上述第1支撐凸部(112)和第2支撐凸部(113)分別沿著圓筒(41)的長度方向和半徑方向支撐上述圓筒(41)。
另外，在上述圓筒(41)的前方側(cè)外周面形成有圓筒法蘭盤(41a)，以輻射狀擴張形成的圓筒法蘭盤(41a)架在上述第1支撐凸部(112)和第2支撐凸部(113)上，限制插入深度。
另外，通過固定結(jié)合螺栓(B)將排出蓋(44A)固定結(jié)合在前方框架(110)的前方外側(cè)面，使得按下上述圓筒(41)的圓筒法蘭盤(41a)被上述排出蓋(44A)安裝在第1支撐凸部(112)上。
其中，上述前方框架(110)的第1支撐凸部(112)的內(nèi)徑比圓筒(41)的外徑大，使得上述第1支撐凸部(112)的內(nèi)周面與圓筒(41)的外周面保持一定間距。相反，上述前方框架(110)的第2支撐凸部(113)的內(nèi)徑與圓筒(41)的外徑幾乎相同，使得上述第2支撐凸部(113)的內(nèi)周面與圓筒(41)的外周面緊密結(jié)合。
也就是說，使上述第1支撐凸部(112)的內(nèi)徑比第2支撐凸部(113)的內(nèi)徑大，使上述第2支撐凸部(113)的長度比第1支撐凸部(112)的長度長。
另外，如圖4所示，上述第1支撐凸部(112)和第2支撐凸部(113)最好形成環(huán)狀，使得上述第1支撐凸部(112)與第2支撐凸部(113)之間保持一定間距形成潤滑油空間(115)，上述潤滑油空間(115)與潤滑油供應(yīng)流路(114)相連通。
一方面，在上述排出蓋(44A)中形成有蓋法蘭盤(44a)，上述蓋法蘭盤(44a)擴張形成在與圓筒(41)的排出側(cè)相連通的開口側(cè)的末端外周面，上述蓋法蘭盤(44a)按下上述圓筒(41)的圓筒法蘭盤(41a)可以將上述圓筒法蘭盤(41a)安裝在上述第1支撐凸部(112)上，同時將上述排出蓋(44A)放置在前方框架(110)前方面，再用螺栓(B)穿過沿著上述蓋法蘭盤(44a)的圓周方向形成的螺栓孔(44b)，而將排出蓋(44A)固定結(jié)合在前方框架(110)上。
圖中與現(xiàn)有技術(shù)的相同部分賦予相同的符號。
圖中未說明的符號(44B)是排出閥門，(44C)是閥門彈簧，(DP)是氣體排出管。
下面，對具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明往復(fù)式壓縮機的圓筒支撐結(jié)構(gòu)的作用效果進行詳細說明。
也就是說，為了組裝往復(fù)式壓縮機的壓縮部，將圓筒(41)插入在前方框架(110)的圓筒孔(111)內(nèi)，使排出閥門(44B)位于上述圓筒(41)的排出側(cè)后，用排出蓋(44A)蓋住上述圓筒(41)的排出側(cè)，然后通過螺栓(B)將上述排出蓋(44A)固定結(jié)合在上述前方框架(110)上。
這時，通過上述螺栓(B)將排出蓋(44A)固定結(jié)合在上述前方框架(110)上的過程中，從上述前方框架(110)的前方向后方產(chǎn)生加壓力；由于上述加壓力會產(chǎn)生扭矩，導(dǎo)致鄰近的第1支撐凸部(112)沿著與反彈力的相同方向折彎產(chǎn)生變形。但是在本發(fā)明中，如圖5所示，由于使第1支撐凸部(112)的內(nèi)周面和與上述第1支撐凸部(112)的內(nèi)周面相對應(yīng)的圓筒(41)外周面之間保持一定間距的縫隙，即使上述第1支撐凸部(112)沿著加壓力方向折彎，使得上述第1支撐凸部(112)的末端和圓筒(41)的外周面不接觸，可以預(yù)先防止上述圓筒(41)的變形。
于是，在固定結(jié)合排出蓋的過程中，即使由于加壓力和對加壓力的反彈力產(chǎn)生的扭矩導(dǎo)致支撐圓筒的支撐凸部變形，也可以防止上述前方框架的變形所引發(fā)的圓筒的變形，可以維持圓筒的原來形狀，使得可以預(yù)先防止活塞與圓筒之間的磨擦損失，提高了壓縮的可靠性和壓縮效率。
發(fā)明的效果本發(fā)明提供的往復(fù)式壓縮機的圓筒支撐結(jié)構(gòu)可以帶來如下效果。
在本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機的圓筒支撐結(jié)構(gòu)中，在框架的圓筒孔內(nèi)周面形成有凸出的多個圓筒支撐凸部，使上述兩個支撐凸部的長度相互不同，使得可以分別沿著圓筒的長度方向和半徑方向獨立地支撐上述圓筒。于是，在固定結(jié)合覆蓋圓筒的排出側(cè)的排出蓋的過程中，即使上述圓筒支撐凸部被對固定結(jié)合力的反彈力折彎產(chǎn)生變形，也可以遮斷圓筒的變形，使得可以預(yù)先防止活塞進行往返運動時與圓筒的磨損導(dǎo)致的摩擦損失，提高了壓縮的信賴性和壓縮效率。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)式壓縮機的圓筒支撐結(jié)構(gòu)，包括往復(fù)式壓縮機；將活塞結(jié)合在進行直線往返運動的往復(fù)式電機的轉(zhuǎn)子上；將圓筒插入固定在框架的圓筒孔內(nèi)，所述圓筒內(nèi)插入有所述活塞使得形成壓縮室；通過固定結(jié)合螺栓將覆蓋所述圓筒排出側(cè)的排出蓋固定結(jié)合在所述框架上；其特征在于復(fù)式壓縮機的圓筒支撐結(jié)構(gòu)，包括第1支撐凸部和第2支撐凸部；所述第1支撐凸部形成在框架的圓筒孔一側(cè)內(nèi)周面，與所述圓筒的外周面保持一定間距，沿著長度方向支撐圓筒；所述第2支撐凸部形成在框架的圓筒孔另一側(cè)內(nèi)周面，與所述圓筒的外周面幾乎緊密結(jié)合，沿著半徑方向支撐圓筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式壓縮機的圓筒支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第1支撐凸部的內(nèi)徑和第2支撐凸部的內(nèi)徑相互不同；所述第2支撐凸部比第1支撐凸部的長度相對比較長。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式壓縮機的圓筒支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述圓筒的外周面形成有以輻射狀擴張的圓筒法蘭盤，將所述圓筒法蘭盤的一側(cè)面緊密結(jié)合支撐在所述第1支撐凸部的一側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)式壓縮機的圓筒支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述圓筒通過排出蓋按下使得安裝固定在所述第1支撐凸部上；所述排出蓋覆蓋所述圓筒的排出側(cè)，通過螺栓固定結(jié)合在所述框架上。
全文摘要
一種往復(fù)式壓縮機的圓筒支撐結(jié)構(gòu)，包括往復(fù)式壓縮機；將活塞結(jié)合在進行直線往返運動的往復(fù)式電機的轉(zhuǎn)子上；將圓筒插入固定在框架的圓筒孔內(nèi)，圓筒內(nèi)插入有活塞使得形成壓縮室；通過固定結(jié)合螺栓將覆蓋圓筒排出側(cè)的排出蓋固定結(jié)合在框架上；復(fù)式壓縮機的圓筒支撐結(jié)構(gòu)，包括第1支撐凸部和第2支撐凸部；第1支撐凸部形成在框架的圓筒孔一側(cè)內(nèi)周面，與圓筒的外周面保持一定間距，沿著長度方向支撐圓筒；第2支撐凸部形成在框架的圓筒孔另一側(cè)內(nèi)周面，與圓筒的外周面幾乎緊密結(jié)合，沿著半徑方向支撐圓筒。本發(fā)明圓筒支撐結(jié)構(gòu)在固定結(jié)合覆蓋圓筒的排出側(cè)的排出蓋的過程中，即使圓筒支撐凸部折彎變形，也可避免圓筒變形，防止活塞與圓筒發(fā)生磨損。
文檔編號F04B35/04GK1626794SQ20031010735
公開日2005年6月15日 申請日期2003年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月12日
發(fā)明者安尚昱 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司