專(zhuān)利名稱(chēng)：密閉型壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密閉型壓縮機(jī)。特別是關(guān)于筒體上結(jié)合接線(xiàn)板的構(gòu)造。
背景技術(shù)：
至今為止，密閉型壓縮機(jī)，被用于如壓縮在冷媒循環(huán)中進(jìn)行冷凍循環(huán)的冷媒。上述密閉型壓縮機(jī)，筒體內(nèi)包含有壓縮冷媒的壓縮機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)該壓縮機(jī)構(gòu)的馬達(dá)。在筒體上，設(shè)置了連通壓縮機(jī)構(gòu)的吸收管、連通筒體內(nèi)部噴出空間的放出管。該壓縮機(jī)，由運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的壓縮機(jī)構(gòu)而變成了高壓的冷媒氣體充滿(mǎn)筒體內(nèi)的噴出空間后，從放出管被放出。在這種構(gòu)成中，上述壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的筒體就變得要承受冷媒氣體的高壓力。
另一方面，在筒體上設(shè)置了給馬達(dá)供電的接線(xiàn)板。接線(xiàn)板，如日本特開(kāi)2001-332359號(hào)公報(bào)所記載的一樣，設(shè)置在筒體的筒壁上。上述接線(xiàn)板，因?yàn)槭窃趫A形盤(pán)狀的板型金屬材料的接線(xiàn)板本體上接合了端子插頭，所以接線(xiàn)板本體是焊接固定在筒體上的。具體的講，采用在筒體上制成的裝配接線(xiàn)板裝配孔內(nèi)嵌合接線(xiàn)板本體的狀態(tài)下在這個(gè)筒體和接線(xiàn)板本體上施加焊接電壓，通過(guò)進(jìn)行電阻焊接使兩部分零件結(jié)合為一體。
但是，因?yàn)閴嚎s機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)在筒體內(nèi)部的噴出空間變?yōu)楦邏籂顟B(tài)，筒體會(huì)產(chǎn)生微小的變形，所以在筒體和接線(xiàn)板本體的焊接部分就產(chǎn)生了應(yīng)力。對(duì)此，從前是采用了加厚筒體板厚的方法來(lái)提高筒體自身的剛性，控制其變形量且提高接線(xiàn)板的焊接強(qiáng)度的方法。但是，這種方法中除接線(xiàn)板焊接處以外的部分都變成過(guò)剩質(zhì)量，在筒體質(zhì)量增大的同時(shí)也成為增加成本的原因。還有，為提高筒體的耐壓強(qiáng)度可考慮補(bǔ)強(qiáng)焊接處，但是這種做法又不得不使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，增加成本還是會(huì)成為問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述這一類(lèi)的問(wèn)題而首創(chuàng)的解決方法。其目的是，即使不增厚密閉型壓縮機(jī)筒體的板厚和補(bǔ)強(qiáng)焊接處，也可以得到做為筒體整體的充分的耐壓強(qiáng)度的做法。
本發(fā)明，是在圓筒型筒體10的筒壁上設(shè)置的平面狀接線(xiàn)板裝配面13上通過(guò)焊接來(lái)固定接線(xiàn)板20的密閉型壓縮機(jī)上，將上述接線(xiàn)板裝配面13制成在突出筒體10外側(cè)的位置上。
具體的講，權(quán)利要求第一項(xiàng)記載的發(fā)明是以在圓筒型筒體10的筒壁上設(shè)置接線(xiàn)板裝配面13，同時(shí)在該筒體10上制成貫穿接線(xiàn)板裝配面13的接線(xiàn)板裝配孔14，為給筒體10內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)供電的接線(xiàn)板20嵌合在接線(xiàn)板裝配孔14的狀態(tài)下焊接在筒體10上的密閉型壓縮機(jī)1，為前提的。并且，這個(gè)密閉型壓縮機(jī)1，是以上述接線(xiàn)板裝配面13制成在突出筒體10的筒壁的外側(cè)位置上，為特征的。
這個(gè)發(fā)明中，因?yàn)樯鲜鼋泳€(xiàn)板裝配面13制成在突出筒體10的筒壁的外側(cè)位置上，所以，筒體10和接線(xiàn)板20的焊接處也處于筒體10的外側(cè)的位置。
在此，密閉型壓縮機(jī)1運(yùn)行中筒體10內(nèi)部變?yōu)楦邏?，下面?lái)考察由于這個(gè)高壓壓力在接線(xiàn)板20上施加的荷載的情況。如圖2所示的一樣，由作用在接線(xiàn)板20上的荷載P1在上述焊接處產(chǎn)生了箭頭A方向的彎矩M1。另一方面，在筒體10的筒壁上又由于上述高壓力產(chǎn)生張力P2。因此，在上述焊接處，由于這個(gè)張力P2，產(chǎn)生與上述彎矩M1反向的，如箭頭B所指方向的彎矩M2。由此，在上述焊接處，由加在接線(xiàn)板20上的荷載P1引起的彎矩M1和加在筒體10的筒壁上的荷載P2所引起的彎矩M2作用在相互抵消的方向上。還有，由于這些彎矩M1、M2，筒體10就會(huì)產(chǎn)生如圖3所示一樣的，接線(xiàn)板20處于被壓入這個(gè)筒體10的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)的微小變形(圖中夸大了變形)。
對(duì)此，從前的壓縮機(jī)，接線(xiàn)板裝配面13和筒體10的筒壁被制成在同一個(gè)面的位置上。這種情況下，如圖4所示一樣由于筒體10的筒壁上的荷載P2產(chǎn)生的彎矩M2的作用方向。與作用在接線(xiàn)板20的荷載P1產(chǎn)生的彎矩M1不成為反向，對(duì)于焊接處而言為同方向(箭頭A方向)作用。為此，如圖5所示的一樣，筒體10產(chǎn)生向筒體10外側(cè)推出接線(xiàn)板20的變形。
筒體10若產(chǎn)生向筒體10外側(cè)推出接線(xiàn)板20的變形，接線(xiàn)板裝配孔14的內(nèi)表面和接線(xiàn)板20的外表面的這一對(duì)接觸面之間就作用了使它們分離的力(箭頭C方向)。相反筒體10若產(chǎn)生向筒體10內(nèi)側(cè)拉入接線(xiàn)板20的變形，接線(xiàn)板裝配孔14的內(nèi)表面和接線(xiàn)板20的外表面的這一對(duì)接觸面之間就作用了壓緊它們的力。因此，在本發(fā)明中，接線(xiàn)板20的焊接處的損壞就變得不容易發(fā)生。
權(quán)利要求第二項(xiàng)記載的發(fā)明是以在權(quán)利要求第一項(xiàng)所記載的密閉型壓縮機(jī)1中，接線(xiàn)板20，在包含有與接線(xiàn)板裝配孔14嵌合的接線(xiàn)板本體21的同時(shí)，這個(gè)接線(xiàn)板本體21也包含從與接線(xiàn)板裝配孔14的嵌合部分向筒體10的內(nèi)側(cè)以喇叭管狀鼓出的在這個(gè)筒體10中與接線(xiàn)板裝配孔14一周的邊緣部分相接的錐型部分23。在筒體10和接線(xiàn)板20、接線(xiàn)板裝配孔14的一周邊緣部分和接線(xiàn)板本體21的錐型部分23的接觸處，通過(guò)電阻焊接分別使它們相互結(jié)合在一起，為特征的。
在這個(gè)權(quán)利要求第二項(xiàng)的發(fā)明中，在筒體10的接線(xiàn)板裝配孔14內(nèi)嵌合接線(xiàn)板20，使這個(gè)接線(xiàn)板裝配孔14的一周邊緣部分與接線(xiàn)板20的錐型部分23處于接觸狀態(tài)，這時(shí)給這個(gè)筒體10和接線(xiàn)板20通電，通過(guò)電阻焊接使這兩部分結(jié)合。這時(shí)，接線(xiàn)板20的焊接處比接線(xiàn)板裝配面13更處于筒體10的外側(cè)。因此，密閉型壓縮機(jī)1的運(yùn)行中即便是筒體10中變?yōu)楦邏?，和?quán)利要求第一項(xiàng)發(fā)明同樣的做法，可防止在焊接處作用過(guò)大的荷載。
—效果—按照權(quán)利要求第一項(xiàng)記載的發(fā)明的做法，通過(guò)在筒體10的外側(cè)設(shè)置接線(xiàn)板裝配面13，因采用了即便是在密閉型壓縮機(jī)1的運(yùn)行中筒體10的內(nèi)部變?yōu)楦邏籂顟B(tài)時(shí)也可使作用在焊接處的荷載變小的做法，所以，即使是不增加筒體10的壁厚和不補(bǔ)強(qiáng)焊接處，也可以得到充分的耐壓強(qiáng)度。因此可以防止密閉型壓縮機(jī)1質(zhì)量的增大和成本的增加。
還有，按照權(quán)利要求第二項(xiàng)記載的發(fā)明的做法，通過(guò)在接線(xiàn)板裝配孔14內(nèi)嵌合接線(xiàn)板本體21，同時(shí)這個(gè)接線(xiàn)板裝配孔14的一周邊緣部分和接線(xiàn)板本體21的錐型部分23的接觸處通過(guò)電阻焊接結(jié)合在一起，可將接線(xiàn)板20確實(shí)連接到筒體10上。并且，這個(gè)發(fā)明中，只采用了在筒體10的外側(cè)制成接線(xiàn)板裝配面13的方法，只要進(jìn)行和從前一樣的電阻焊接合并突出邊緣就可以得到充分的耐壓強(qiáng)度。因此，可以及其筒單地達(dá)成筒體10的強(qiáng)度對(duì)策。


圖1，是與本發(fā)明的實(shí)施方式相關(guān)的密閉型壓縮機(jī)的外觀圖。
圖2，是圖1的II-II斷面圖，表示接線(xiàn)板的結(jié)合構(gòu)造。
圖3，是表示在圖2中的筒體由于內(nèi)壓變形后的狀態(tài)圖。
圖4，是表示與比較例相關(guān)的密閉型壓縮機(jī)的接線(xiàn)板結(jié)合構(gòu)造的部分?jǐn)嗝鎴D。
圖5，是表示在圖4中的筒體由于內(nèi)壓變形后的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式
以下，基于圖面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。
如圖1所示，這個(gè)密閉型壓縮機(jī)1具有一個(gè)縱長(zhǎng)型筒體10。在這個(gè)筒體10內(nèi)，盡管圖中未示，設(shè)有壓縮冷媒等氣體的壓縮機(jī)，包含驅(qū)動(dòng)這個(gè)壓縮機(jī)的馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等機(jī)構(gòu)零件。在上述筒體10上，設(shè)有為上述馬達(dá)供電的接線(xiàn)板20。還有，同樣是在上述筒體10上，設(shè)置了為向壓縮機(jī)構(gòu)導(dǎo)入冷媒的吸入管11，從筒體10導(dǎo)出自壓縮機(jī)構(gòu)放出充滿(mǎn)筒體10內(nèi)的噴出空間的高壓冷媒的放出管12。
在上述筒體10的筒壁上，制成有平面狀的接線(xiàn)板裝配面13。如圖2所示的一樣，從筒體10的中心到接線(xiàn)板裝配面13的間距L1大于筒體10的半徑R。也就是，接線(xiàn)板裝配面13，位于筒體10的筒壁外側(cè)。還有，在這個(gè)筒體10上，制成有貫穿接線(xiàn)板裝配面13的接線(xiàn)板裝配孔14，上述接線(xiàn)板20嵌合在接線(xiàn)板裝配孔14上與筒體10結(jié)合在一起。
上述接線(xiàn)板20，含有盤(pán)型接線(xiàn)板本體21和連接在該接線(xiàn)板本體21上的端子插頭22。上述接線(xiàn)板本體21包括從與接線(xiàn)板裝配孔14的嵌合部分向筒體10的內(nèi)側(cè)呈喇叭管狀鼓出的圓錐部分23，這個(gè)圓錐部分23通過(guò)接線(xiàn)板裝配孔14的邊緣部分與筒體10接觸在一起。
上述筒體10和接線(xiàn)板20，在接線(xiàn)板裝配孔14的邊緣部分上接線(xiàn)板本體21的錐型部分23接觸的狀態(tài)時(shí)，通過(guò)在這個(gè)筒體10和接線(xiàn)板本體21上施加焊接電壓把它們焊接在一起。也就是，筒體10和接線(xiàn)板本體21處于接觸狀態(tài)時(shí)給它們施加電壓，就會(huì)由于接觸電阻兩部分零件10、21產(chǎn)生熱量而融合在一起，接線(xiàn)板本體21就被固定在筒體10上(電阻焊接)。
本實(shí)施方式的密閉型壓縮機(jī)1，通過(guò)如上所述的特定了接線(xiàn)板裝配面13的位置，在運(yùn)行中筒體10的內(nèi)部變?yōu)楦邏簳r(shí)，可以比從前降低接線(xiàn)板20所受的力。
也就是，做為比較例圖4所表示的從前的密閉型壓縮機(jī)1，因?yàn)榻泳€(xiàn)板裝配面13制成在與筒體10的筒壁處于同一個(gè)面的位置(L2＝R)，所以在筒體10的筒壁上的焊接處作為了支點(diǎn)，由荷載P2引起的彎矩M2的方向，與作用在接線(xiàn)板20上的荷載P1所引起的彎矩M1不成為反向，而是同方向(箭頭A的方向)。為此，如圖5所示，筒體10變形為將接線(xiàn)板20推向這個(gè)筒體10的筒壁外側(cè)的狀態(tài)。筒體10若產(chǎn)生這樣的變形，就會(huì)將接線(xiàn)板裝配孔14的內(nèi)表面和接線(xiàn)板20的外表面這一對(duì)接觸面向分開(kāi)的方向(箭頭C的方向)，變成作用為此較強(qiáng)的力。
另一方面，本實(shí)施方式中，如圖2所示的一樣，因?yàn)長(zhǎng)1＞R，對(duì)于作用在接線(xiàn)板20上箭頭A方向的彎矩M1，筒體10的筒壁的張力荷載P2引起的彎矩M2反向作用。由此，一對(duì)彎矩M1、M2作用在相互抵消的方向上。同時(shí)，如圖3所示一樣，筒體10產(chǎn)生使接線(xiàn)板20微微呈向這個(gè)筒體10的中心推入狀態(tài)的變形。
這樣，本實(shí)施例中，筒體10，接線(xiàn)板裝配孔14的內(nèi)表面和接線(xiàn)板20的外表面這一對(duì)接觸面就變得向互相壓緊的方向微微變形，不會(huì)再在接線(xiàn)板20的焊接處作用過(guò)大的力。因此，本實(shí)施方式中，就不再需要為了提高筒體10的耐壓強(qiáng)度而加厚筒壁，可控制筒體10的質(zhì)量增大，成本增加。
還有，做為焊接方法，是采用和以前同樣的抵合電阻焊接，并且不需要焊接處的補(bǔ)強(qiáng)等，所以可以用極其簡(jiǎn)單的提高筒體10的耐壓強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種密閉型壓縮機(jī)，包括在圓筒型筒體(10)的筒壁上設(shè)置接線(xiàn)板裝配面(13)，同時(shí)在該筒體(10)上制成貫穿接線(xiàn)板裝配面(13)的接線(xiàn)板裝配孔(14)，為給筒體(10)內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)供電的接線(xiàn)板(20)嵌合在接線(xiàn)板裝配孔(14)的狀態(tài)下焊接在筒體(10)上的密閉型壓縮機(jī)(1)，其中上述接線(xiàn)板裝配面(13)制成在突出筒體(10)的筒壁的外側(cè)位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所涉及的密閉型壓縮機(jī)，其中包括接線(xiàn)板(20)和與接線(xiàn)板裝配孔(14)嵌合的接線(xiàn)板本體(21)；這個(gè)接線(xiàn)板本體(21)也包含從與接線(xiàn)板裝配孔(14)的嵌合部分向筒體(10)的內(nèi)側(cè)以喇叭管狀鼓出的在這個(gè)筒體(10)中與接線(xiàn)板裝配孔(14)一周的邊緣部分相接的錐型部分(23)；筒體(10)和接線(xiàn)板(20)、接線(xiàn)板裝配孔(14)的一周邊緣部分和接線(xiàn)板本體(21)的錐型部分(23)的接觸處，通過(guò)電阻焊接分別使它們相互結(jié)合在一起。
全文摘要
一種密閉型壓縮機(jī)(1)，在圓筒型筒體(10)的筒壁上設(shè)置的平面狀接線(xiàn)板裝配面(13)上通過(guò)焊接來(lái)固定接線(xiàn)板(20)。將上述接線(xiàn)板裝配面(13)制成在突出筒體(10)外側(cè)的位置上。這樣，即使是不增加筒體(10)的壁厚和不補(bǔ)強(qiáng)焊接處，也可以得到筒體(10)充分的耐壓強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F04C29/00GK1512071SQ0216058
公開(kāi)日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2002年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月30日
發(fā)明者上川隆司 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社