專利名稱：壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)，特別是有關(guān)筒體底板的構(gòu)造。
背景技術(shù)：
從前，如日本國特開2002-81377號(hào)公報(bào)(JP2002-81377A)所揭示的一樣，裝配在空氣調(diào)和裝置等中的壓縮機(jī)，在筒體的下部設(shè)有裝配用的腳。并且，用螺栓等將這個(gè)裝配腳固定在支撐臺(tái)上。
然而，因?yàn)樯鲜鲅b配腳是區(qū)別于筒身單另制成后安裝在這個(gè)筒身上的，所以就產(chǎn)生了零部件數(shù)量多，制造價(jià)格增高的問題。
于是，如圖7所示，就考慮了在筒身a的下端被固定的筒底b上將裝配腳c與其制成整體。也就是，上述筒底b，考慮將筒底本體d和有螺栓孔e的裝配腳c制成整體。
—解決的課題—可是，若要在上述筒底b上整體制成裝配腳c，就需將該筒底b制成圓盤狀。并且，因?yàn)閳A筒部分的筒身a與圓盤部分的筒底b是通過焊接結(jié)合的，就有焊接部分的疲勞強(qiáng)度低的問題。
也就是，上述筒身a和筒底b，如圖8所示的一樣，從筒身a的外部焊接。因此，筒身a和筒底b的外側(cè)偶角部分形成了焊接部分f。并且，由于焊接技術(shù)的關(guān)系，焊接部分f無法形成到筒身a的內(nèi)部，在筒身a和筒底b的內(nèi)側(cè)偶角部分就形成了切口部分g。
這個(gè)筒身a和筒底b為焊接構(gòu)造體，若為高壓流線體型壓縮機(jī)時(shí)，運(yùn)行中筒身內(nèi)部就變成高壓環(huán)境。因此，如圖9所示，在筒身a上作用了水平方向的壓力A，而在筒底b上則作用了垂直向下的壓力B。
這個(gè)結(jié)果，上述筒身a和筒底b的內(nèi)側(cè)偶角的角度R向擴(kuò)展的方向變形。也就是，在上述筒身a和筒底b上，沿切口部分g的擴(kuò)展方向上作用了彎矩。因此，就出現(xiàn)了上述筒身a和筒底b的焊接部分f的疲勞強(qiáng)度低的問題。
在此，可以考慮加厚上述筒身a及筒底b的板厚。但是，這樣作的話，在增加重量的同時(shí)，成本增加的新問題又會(huì)產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題所尋找到的解決辦法，可達(dá)到即緩和筒身和筒底間所生成的彎矩，又防止重量增大及價(jià)格上升的目的。
如圖2所示，第一發(fā)明，是以圓筒狀筒身21的下端固定連接了筒底30的壓縮機(jī)為對(duì)象。并且，上述筒底30，具備與筒底21下端固定焊接的平坦?fàn)钔饩壊糠?0。還有，上述筒底30的外緣部分50的內(nèi)側(cè)，形成的在筒身21內(nèi)側(cè)凸起、呈倒U字形的連續(xù)環(huán)狀凸起部分60。
在這個(gè)第一發(fā)明中，由于內(nèi)部壓力引起筒身21及筒底30變形時(shí)，筒身21和筒底30之間的彎矩由于環(huán)狀凸起部分60的存在而得到緩和。
還有，第二發(fā)明，是在第一發(fā)明的中，上述環(huán)狀凸起部分60，形成在位于筒身21內(nèi)表面附近的位置上。
這個(gè)第二發(fā)明中，筒身21和筒底30之間的彎矩由于環(huán)狀凸起部分60的存在而確實(shí)得到緩和。
還有，第三發(fā)明，是在第一發(fā)明中，上述環(huán)狀凸起部分60，具有位于外側(cè)的外側(cè)立壁部分61、位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)立壁部分62、過渡上述外側(cè)立壁部分61頂部和上述內(nèi)側(cè)立壁部分62頂部的頂壁部分63。
這個(gè)第三發(fā)明中，當(dāng)筒身21和筒底30產(chǎn)生變形的時(shí)候，由于外側(cè)立壁部分61和內(nèi)側(cè)立壁部分62沒有發(fā)生傾斜，所以，筒身21和筒底30之間的彎矩由于環(huán)狀凸起部分60的存在而得到緩和。
還有，第四發(fā)明，是在第三發(fā)明中，上述內(nèi)側(cè)立壁部分62，制成為自上而下向壓縮機(jī)20的中心傾斜的圓弧狀斷面。
這個(gè)第四發(fā)明中，緩和了內(nèi)側(cè)立壁部分62和該內(nèi)側(cè)立壁部分62內(nèi)側(cè)的底板部分70之間的彎矩。
還有，第五發(fā)明，是在第一發(fā)明中，上述筒底30上的環(huán)狀凸起部分60的內(nèi)側(cè)，向下形成凹型半球狀底板部分70。
在這個(gè)第五發(fā)明中，因?yàn)榈装宀糠?0為半球狀態(tài)，所以所規(guī)定的潤滑油的儲(chǔ)留量得到確保。
還有，第六發(fā)明，是在第一發(fā)明中，上述筒底30，具備與外緣部分50整體形成的裝配腳40。
這個(gè)第六發(fā)明中，由于裝配腳40不再成為單另零件，所以零件總數(shù)得到減少。
還有，第七發(fā)明，是在第一發(fā)明中，上述壓縮機(jī)20內(nèi)部為形成高壓環(huán)境的構(gòu)成。
這個(gè)第七的發(fā)明中，筒身21和筒底30之間的彎矩的緩和作用更得到了發(fā)揮。
—發(fā)明效果—因此，若采用本發(fā)明的方法，因?yàn)樵谕驳?0上制成了環(huán)狀凸起部分60，與從前相比可極大地緩和在筒身21和筒底30之間的焊接部分所產(chǎn)生的應(yīng)力。其結(jié)果，即可減輕壓縮機(jī)20的重量，同時(shí)又可降低價(jià)格。
還有，若采用第二的發(fā)明方法，因?yàn)閷h(huán)狀凸起部分60，形成在位于筒身21內(nèi)表面附近的位置，所以，筒身21和筒底30之間的焊接部分所產(chǎn)生的應(yīng)力確實(shí)得到緩和。
還有，若采用第三的發(fā)明方法，上述環(huán)狀凸起部分60，因?yàn)閾碛形挥谕鈧?cè)的外側(cè)立壁部分61、位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)立壁部分62、過渡上述外側(cè)立壁部分61的頂部和上述內(nèi)側(cè)立壁部分62的頂部的頂壁部分63，又由于外側(cè)立壁部分61和內(nèi)側(cè)立壁部分62不易發(fā)生傾斜，所以，筒身21和筒底30之間的彎矩確實(shí)能得到控制。
還有，若采用第四發(fā)明的方法，將上述內(nèi)側(cè)立壁部分62制成為自上而下向壓縮機(jī)20的中心傾斜的圓弧狀斷面，就可以緩和內(nèi)側(cè)立壁部分62和該內(nèi)側(cè)立壁部分62內(nèi)側(cè)的底板部分70之間的彎矩。其結(jié)果，可以提高上述筒底30整體的強(qiáng)度。
還有，若采用第五發(fā)明的方法，將上述筒底30上的環(huán)狀凸起部分60的內(nèi)側(cè)向下形成凹型半球狀底板部分70，所以可確保規(guī)定的潤滑油的儲(chǔ)留量。其結(jié)果是，確實(shí)防止了潤滑油的不足。
還有，若采用第六發(fā)明的方法，因在上述筒底30上整體形成了裝配腳40，與裝配單另的裝配腳40的壓縮機(jī)相比，零件總數(shù)得到減少，同時(shí)可提高組裝作業(yè)的效率。其結(jié)果是降低了成本。
還有，若采用第七發(fā)明的方法，在上述壓縮機(jī)20內(nèi)部形成高壓環(huán)境時(shí)，筒身21和筒底30之間的焊接部分的應(yīng)力緩和可更確實(shí)地得到發(fā)揮。


圖1，表示本發(fā)明的壓縮機(jī)的正面圖。
圖2，表示本發(fā)明筒底的透視圖。
圖3，表示本發(fā)明筒底的平面圖。
圖4，為圖3的IV-IV剖面圖。
圖5，表示本發(fā)明的機(jī)能，是壓縮機(jī)內(nèi)處于低壓狀態(tài)的壓縮機(jī)主要部分的剖面圖。
圖6，表示本發(fā)明的機(jī)能，是壓縮機(jī)內(nèi)處于高壓狀態(tài)的壓縮機(jī)主要部分的剖面圖。
圖7，表示從前的壓縮機(jī)，主要部分的透視圖。
圖8，表示從前的壓縮機(jī)，主要部分的放大透視圖。
圖9，表示從前的壓縮機(jī)，壓縮機(jī)內(nèi)處于高壓狀態(tài)的主要部分的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式
以下，基于圖面詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
如圖1所示，本實(shí)施方式的壓縮機(jī)10，是在裝載了空氣調(diào)和裝置的壓縮機(jī)上，構(gòu)成了壓縮機(jī)20的內(nèi)部由高壓冷媒形成的高壓環(huán)境的高壓圓頂型壓縮機(jī)。
上述壓縮機(jī)10，圖中未示，為在壓縮機(jī)20內(nèi)收納了馬達(dá)及渦旋式壓縮機(jī)構(gòu)來壓縮冷媒的構(gòu)成。上述壓縮機(jī)20，包括筒身21、該筒身21上部一周焊接相連的筒蓋22、上述筒身21下部焊接相連筒底30。
上述筒身21，由縱長的圓筒形部件形成，并設(shè)有接線板11和噴出管12。還有，上述筒蓋22上設(shè)有吸入管13。
上述筒底30，如圖2～圖4所示，具有底板31和三個(gè)裝配腳40。這個(gè)底板31由近似圓盤的材料形成，包括外圍的外緣部分50、該外緣部分50內(nèi)側(cè)的環(huán)形凸起部分60、和該環(huán)形凸起部分60內(nèi)側(cè)的底板70。
上述外緣部分50，由平板制成水平狀，外周緣向下制成折邊51。上述外緣部分50，通過焊接和筒身21下端部分連接。也就是，上述筒身21的下端面在筒底30外緣部分50的上平面對(duì)合，焊接上述筒身21和筒底30的外偶角部分。
還有，上述筒底30的外緣部分50上，裝配腳40聯(lián)成整體而形成。上述三個(gè)裝配腳40呈120度的間隔配置，突出于上述外緣部分50的外側(cè)。并且，在上述裝配腳40上，形成有螺孔41。通過這個(gè)裝配腳40壓縮機(jī)10被固定在制成臺(tái)等地方。且上述裝配腳40外周緣，與外緣部分50的折邊51相連的折邊42向下折而形成。
上述環(huán)狀凸起部分60，位于外緣部分50的內(nèi)側(cè)連續(xù)制成，在筒身21的內(nèi)側(cè)凸起呈倒U字狀。并且，上述環(huán)狀凸起部分60，沿筒身21一周形成環(huán)狀。
上述環(huán)狀凸起部分60，包括位于外側(cè)的的外側(cè)立壁部分61、位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)立壁部分62、過渡上述外側(cè)立壁部分61頂部和上述內(nèi)側(cè)立壁部分62頂部的頂壁部分63。
上述環(huán)狀凸起部分60，位于接近筒身21內(nèi)壁制成。也就是，上述外側(cè)立壁部分61與筒身21的內(nèi)表面之間空出微小間隙的位置上制成環(huán)狀凸起部分60。
上述外側(cè)立壁部分61，從外周緣部分50的內(nèi)周緣向上近似直角彎曲，基本與筒身21成平行狀態(tài)。換句話說，上述外側(cè)立壁部分61制成為小于筒體直徑的矮圓筒狀。
并且，從上述外側(cè)立壁部分61的上端和頂壁部分63的外周端相連。該頂壁63的內(nèi)周端上，內(nèi)側(cè)立壁部分62相連。也就是，該內(nèi)側(cè)立壁部分62，由外側(cè)立壁61屈折180度，從頂壁部分63向下延伸。
上述內(nèi)側(cè)立壁62，自上而下向壓縮機(jī)20的中心傾斜，斷面形成圓弧狀。
上述底板部分70，連續(xù)形成在環(huán)狀凸起部分60的內(nèi)側(cè)，向下形成近似半球的形狀。也就是，上述底板70，在環(huán)狀凸起部分60的內(nèi)側(cè)立壁部分62的下端相連，底板70和內(nèi)側(cè)立壁部分62連續(xù)成為半球狀態(tài)。
上述筒底30，底板外緣31和三個(gè)裝配腳40由平板材料通過沖壓等加工而成形。
—作用—接下來，就有關(guān)上述的壓縮機(jī)10的筒底30的作用，和制成這個(gè)環(huán)形凸起部分60的基本理由一起，基于圖5及圖6加以說明。且，在這個(gè)圖5及圖6中，表示了筒底30的模式圖，其底板70為平板。
首先，在起動(dòng)壓縮機(jī)10前，壓縮機(jī)20內(nèi)部處于低壓狀態(tài)。在這個(gè)狀態(tài)下，如圖5所示，底板70及外緣部分50處于水平狀態(tài)。筒身21，沿筒底30的外緣部分50的垂直方向向上延伸。
從圖5的狀態(tài)，起動(dòng)上述壓縮機(jī)10，壓縮機(jī)20內(nèi)部就變成高壓環(huán)境。在這種狀態(tài)下，筒底30承受垂直向下的壓力。其結(jié)果，上述筒底30向下方膨脹變形。
這時(shí)，上述筒底30的底板70部分，從環(huán)狀凸起部分60向壓縮機(jī)20的中心往下傾斜。這樣，上述環(huán)狀凸起部分60的外側(cè)立壁61和內(nèi)側(cè)立壁62之間的間隔L就會(huì)擴(kuò)大。這個(gè)外側(cè)立壁61和內(nèi)側(cè)立壁62保持垂直狀態(tài)，與筒身21基本維持平行狀態(tài)。
因此，作用在上述筒身21和筒底30外緣部分50的焊接部分的彎矩與從前相比得到緩和。具體的講，與圖7～圖9所示從前的焊接部分的應(yīng)力相比，設(shè)置了本發(fā)明的環(huán)狀凸起部分60，焊接部分的應(yīng)力約降低到20％。
—實(shí)施方式的效果—如上所述，若采用本實(shí)施方式，由于在筒底30上制成了環(huán)狀凸起部分60，筒身21和筒底30之間焊接部分上所生成的應(yīng)力與從前相比可以得到極大的緩和。其結(jié)果，可得到壓縮機(jī)20的輕量化，同時(shí)又可降低價(jià)格。
還有，因?yàn)閷⑸鲜霏h(huán)狀凸起部分60制成在位于筒身21內(nèi)表面附近，所以筒身21和筒底30之間的焊接部分生成的應(yīng)力確實(shí)可以得到緩和。
還有，上述環(huán)狀凸起部分60，具有過渡上述外側(cè)立壁部分61和上述內(nèi)側(cè)立壁部分62的兩立壁部分61、62的頂壁部分63，外側(cè)立壁部分61和內(nèi)側(cè)立壁部分62均不易發(fā)生傾斜，所以，筒身21和筒底30之間的彎矩確實(shí)得到緩和。
還有，因?qū)⑸鲜鰞?nèi)側(cè)立壁部分62制成圓弧狀斷面，所以確實(shí)可以緩和內(nèi)側(cè)立壁部分62和該內(nèi)側(cè)立壁部分62內(nèi)側(cè)的底板部分70之間的彎矩。其結(jié)果，提高了上述筒底30的整體強(qiáng)度。
還有，因?qū)⑸鲜鐾驳?0上的環(huán)狀凸起部分60的內(nèi)側(cè)，向下形成凹型半球狀底板部分70，所以所規(guī)定的潤滑油的儲(chǔ)留量得到確保。其結(jié)果是確實(shí)可以防止?jié)櫥偷牟蛔恪?br> 還有，因在上述筒底30上整體形成的裝配腳40，與另外安裝裝配腳40的壓縮機(jī)相此即減少了零部件的數(shù)目，又提高了組裝操作的效率。其結(jié)果，可降低價(jià)格。
還有，上述壓縮機(jī)20內(nèi)部為形成高壓環(huán)境時(shí)，筒身21和筒底30之間的應(yīng)力的緩和更確實(shí)地得到發(fā)揮。
—其他實(shí)施方式—上述實(shí)施方式中，將內(nèi)側(cè)立壁部分62制成了圓弧狀斷面，再有的一個(gè)發(fā)明可將內(nèi)側(cè)立壁部分62和外側(cè)立壁部分61制成平行的筒狀。
其次，底板部分70，再有的一個(gè)發(fā)明可制成平板狀。
還有，本發(fā)明的壓縮機(jī)10，是使用于空氣調(diào)和裝置的，另外亦可適用于各種壓縮機(jī)。
再有，上述實(shí)施方式所敘述的方面都不過是例示，不可做為對(duì)本發(fā)明進(jìn)行局限的解釋。本發(fā)明的范圍是，由權(quán)利要求所表示的范圍，而不受說明書原文的任何約束。而且，屬于權(quán)利要求范圍的等同范圍內(nèi)的變形、變更等均屬本發(fā)明的范疇。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)，包括圓筒狀筒身(21)的下端固定連接了筒底(30)的壓縮機(jī)，其中上述筒底(30)，不僅包括與筒底(21)下端固定焊接的平坦?fàn)钔饩壊糠?50)，還有在上述筒底(30)的外緣部分(50)的內(nèi)側(cè)，形成的在筒身(21)內(nèi)側(cè)凸起、呈倒U字形的連續(xù)環(huán)狀凸起部分(60)。
2.根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所涉及的壓縮機(jī)，其中上述環(huán)狀凸起部分(60)，形成在位于筒身(21)內(nèi)表面附近的位置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所涉及的壓縮機(jī)，其中上述環(huán)狀凸起部分(60)，還包括位于外側(cè)的外側(cè)立壁部分(61)、位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)立壁部分(62)、過渡上述外側(cè)立壁部分(61)的頂部和上述內(nèi)側(cè)立壁部分(62)的頂部的頂壁部分(63)。
4.根據(jù)權(quán)利要求第3項(xiàng)所涉及的壓縮機(jī)，其中上述內(nèi)側(cè)立壁部分(62)，制成為自上而下向壓縮機(jī)(20)的中心傾斜的圓弧狀斷面。
5.根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所涉及的壓縮機(jī)，其中上述筒底(30)上的環(huán)狀凸起部分(60)的內(nèi)側(cè)，向下形成凹型半球狀底板部分(70)。
6.根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所涉及的壓縮機(jī)，其中上述筒底(30)，具備與外緣部分(50)整體形成的裝配腳(40)。
7.根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所涉及的壓縮機(jī)，其中上述壓縮機(jī)(20)內(nèi)部為形成高壓環(huán)境。
全文摘要
壓縮機(jī)的筒底(30)，包括與筒底(21)下端固定焊接的平坦?fàn)钔饩壊糠?50)，制成在外緣部分(50)的內(nèi)側(cè)、并在筒身(21)內(nèi)側(cè)凸起、呈倒U字形的連續(xù)環(huán)狀凸起部分(60)。環(huán)狀凸起部分(60)，又包括位于外側(cè)的外側(cè)立壁部分(61)、位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)立壁部分(62)、過渡上述外側(cè)立壁部分(61)頂部和上述內(nèi)側(cè)立壁部分(62)頂部的頂壁部分(63)。再有，內(nèi)側(cè)立壁部分(62)，制成為自上而下向壓縮機(jī)(20)的中心傾斜的圓弧狀斷面。還有，筒底(30)上的環(huán)狀凸起部分(60)的內(nèi)側(cè)，向下形成凹型半球狀底板部分(70)。再加上，上述筒底(30)，具備與外緣部分(50)整體形成的裝配腳(40)。
文檔編號(hào)F04C29/00GK1512070SQ0216058
公開日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2002年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月30日
發(fā)明者上川隆司 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社