專利名稱：微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系關(guān)于一種微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，特別是指一種藉由改變泵浦氣室數(shù)量、結(jié)構(gòu)、而增加氣體流量穩(wěn)定度之微型泵。
已知的微型泵氣體導(dǎo)流方式、結(jié)構(gòu)還不夠完善，實(shí)際使用中被普遍認(rèn)為運(yùn)行尚不夠平穩(wěn)，不夠順暢。
本實(shí)用新型之目的即在于提供一種微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，利用改變微型泵氣室的數(shù)量，使氣體輸出能夠更加平穩(wěn)、順暢。
本實(shí)用新型之次一目的系在于提供一種微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，配合實(shí)際使用的空間大小、形狀、本實(shí)用新型可以成為各式造型，以符合外在環(huán)境的要求。
本實(shí)用新型之另一目的在于提供一種微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，在其集氣部所形成之氣室，透過(guò)流道將氣體導(dǎo)入后，可以均勻?qū)怏w由氣體輸出孔噴出，且防止氣體由氣室回漏的薄膜墊片能有效發(fā)揮其功效，阻隔氣體由流道反向流入。具有上述優(yōu)點(diǎn)之本實(shí)用新型微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，包含一馬達(dá)組件、一壓縮部、一集氣部，其中，馬達(dá)組件包括有馬達(dá)本體、底座以及轉(zhuǎn)動(dòng)部，由馬達(dá)本體延伸一凸軸，并穿過(guò)底座與轉(zhuǎn)動(dòng)部套合，轉(zhuǎn)動(dòng)部設(shè)有一偏心孔，在其側(cè)邊之底上設(shè)有數(shù)個(gè)進(jìn)氣口，壓縮部包括有壓縮片、固持體以及壓縮室，由壓縮片中心部位延伸出一連動(dòng)桿，而連動(dòng)桿系以一偏移角度插入轉(zhuǎn)動(dòng)部偏心孔中，壓縮室由氣囊以及止回檔片以及防漏墊片所組成，以氣囊后方固定卡榫穿過(guò)固持體與壓縮片上卡槽互相卡合，位于固持體上與止回檔片相對(duì)應(yīng)處設(shè)有第一止回閥，集氣部包括有集氣室、與上述氣囊相對(duì)稱處之流道，流道外側(cè)覆有作為第二止回閥之用的薄膜墊片，以及連結(jié)上述第一止回閥與氣囊之導(dǎo)流槽，集氣部外側(cè)則有輸出氣體之氣體輸出孔，所述壓縮部之氣囊數(shù)量及相對(duì)應(yīng)之部位為多個(gè)，且氣囊間的角度及配置位置平衡均等。上述壓縮部之連動(dòng)桿插入馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)部之偏心孔中，使連動(dòng)桿做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，連動(dòng)桿受偏心轉(zhuǎn)動(dòng)壓迫壓縮片，且壓縮片持續(xù)壓迫氣囊，進(jìn)而產(chǎn)生氣體并送至集氣部，并于壓縮片壓迫氣囊同時(shí)第一止回閥受內(nèi)部氣壓影響緊密關(guān)閉，第二止回閥薄膜墊片則受氣流推出之氣體推力而開(kāi)啟；待氣囊復(fù)歸時(shí)，第一止回閥開(kāi)啟并將空氣經(jīng)導(dǎo)流槽吸入氣囊中，而第二止回閥薄膜墊片則受內(nèi)部氣壓影響緊密關(guān)閉，藉如此持續(xù)動(dòng)作，在集氣室內(nèi)部的氣體因氣囊持續(xù)擠壓之緣故，透過(guò)流道將氣體導(dǎo)入后，均勻地將氣體由氣體輸出孔噴出。所述壓縮部為使壓縮氣體更加快速及配合微型泵設(shè)置之外在環(huán)境的需要，在氣囊數(shù)量及相對(duì)應(yīng)之部位設(shè)計(jì)成為多個(gè)，且氣囊間的角度及配置位置平衡均等。
以下為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例之詳細(xì)說(shuō)明及其附圖，其中


圖1為該微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)立體分解視圖；圖2為該微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)之馬達(dá)組件組合示意圖；圖3為該微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)之壓縮部組合示意圖；圖4為該微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)之集氣部組合示意圖；圖5為該微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)之元件組合圖；圖6A～D為該微型泵氣體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)之各類型實(shí)施方式略圖；圖7A、B為該微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)之動(dòng)作圖；圖8A、B為該微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)之挾持座示意圖；圖9為該微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)之壓縮室、防漏墊片以及止回檔片之平面視圖。

圖1至9中，其中10-馬達(dá)組件101-馬達(dá)本體102-凸軸 103-底座104-轉(zhuǎn)動(dòng)部 105-偏心孔106-進(jìn)氣口 20-壓縮部201-壓縮片 202-連動(dòng)桿203-卡槽 204-固持體
205-第一止回閥206-固定卡榫207-氣囊 208-壓縮室209-止回檔片 210-防漏墊片30-集氣部 301-流道302-薄膜墊片 303-氣體輸出孔304-導(dǎo)流槽40-栓鎖元件50-挾持勾 51-扣勾52-勾腳 60-溝槽70-挾持勾 71-扣勾72-勾腳 73-桿體80-溝槽參閱
圖1，本實(shí)用新型所提供之微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，為一種外型呈圓柱狀之實(shí)施例，主要包括一馬達(dá)組件(10)、一壓縮部(20)、一集氣部(30)所組成，結(jié)合后的微型泵利用栓鎖元件(40)由外部予以結(jié)合固定。
其中，馬達(dá)組件(10)包括有馬達(dá)本體(101)、底座(103)以及轉(zhuǎn)動(dòng)部(104)，由馬達(dá)本體(101)延伸一凸軸(102)，并穿過(guò)底座(103)與轉(zhuǎn)動(dòng)部(104)套合，轉(zhuǎn)動(dòng)部(104)并設(shè)有一偏心孔(105)，在側(cè)邊設(shè)有數(shù)個(gè)進(jìn)氣(106)。
壓縮部(20)包括有壓縮片(201)、固持體(204)以及壓縮室(208)；由壓縮片(201)延伸出一連動(dòng)桿(202)，而連動(dòng)桿(202)系以一偏移角度插入轉(zhuǎn)動(dòng)部偏心孔(105)中，壓縮室(208)由氣囊(207)和止回檔片(209)以及防漏墊片(210)所組成，以氣囊(207)后方固定卡榫(206)穿過(guò)固持體與壓縮片上卡槽(203)相卡合，位于固持體上與止回檔片(209)相對(duì)應(yīng)處并有第一止回閥(205)設(shè)置，其中該壓縮片(201)為三葉狀，每一葉片均向上斜升一適當(dāng)角度。
在此，壓縮部為使壓縮氣體更加快速及配合微型泵設(shè)置之外在環(huán)境的需要，在氣囊部分設(shè)計(jì)成為三氣囊之實(shí)施方式，三氣囊間的角度及配置位置均相等。
請(qǐng)參閱圖2所示，馬達(dá)本體(101)與底座(103)結(jié)合，凸軸并穿過(guò)底座(103)與轉(zhuǎn)動(dòng)部(104)套合，轉(zhuǎn)動(dòng)部(104)并設(shè)有一偏心孔(105)，在側(cè)邊設(shè)有數(shù)個(gè)進(jìn)氣口(106)。馬達(dá)在通電后藉以轉(zhuǎn)動(dòng)部(104)快速轉(zhuǎn)動(dòng)，使插入偏心孔(105)的連動(dòng)桿能隨之運(yùn)轉(zhuǎn)，且在偏心孔(105)內(nèi)設(shè)置有一銅珠，可避免連動(dòng)桿在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的磨損、消耗等。
請(qǐng)參閱圖3所示，此為壓縮部(20)結(jié)合后示意圖，藉由連動(dòng)桿(202)插入圖2馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)部之偏心孔(105)中，連動(dòng)桿(202)受偏心轉(zhuǎn)動(dòng)壓迫壓縮片(201)，且壓縮片(201)以圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方式持續(xù)壓迫氣囊(207)，進(jìn)而產(chǎn)生氣體并送至集氣部。本實(shí)用新型先將連動(dòng)桿(202)與壓縮片(201)連結(jié)后再插入偏心孔(105)中，可以在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)節(jié)省較多馬達(dá)消耗動(dòng)力，再利用偏心孔(105)中的鋼球互相搭配應(yīng)用，可以利用最省動(dòng)力得到最大的作用。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖3、圖4及圖7(A～B)。為使更進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型運(yùn)作之方式，利用一動(dòng)作來(lái)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖7所示，壓縮片以圓周運(yùn)動(dòng)方式依序推動(dòng)氣囊，所以各氣囊之動(dòng)作及氣流運(yùn)行的動(dòng)作及路徑均依序固定動(dòng)作周而復(fù)始的進(jìn)行，并將氣體均勻且適量的送出。
以氣體由一氣囊推出之動(dòng)作為例，參閱圖7(A)，當(dāng)氣體送到集氣部(30)，并于壓縮片(201)壓迫氣囊(207)同時(shí)；以第一止回閥(205)受內(nèi)部氣壓影響緊密關(guān)閉，第二止回閥之薄膜墊片(302)則受流道(301)推出之氣體推力而形成周邊開(kāi)啟；請(qǐng)參閱圖7(B)，待氣囊(207)復(fù)原時(shí)，第一止回閥(205)開(kāi)啟并將空氣經(jīng)導(dǎo)流槽(304)由底座之進(jìn)氣孔(106)吸入氣囊(207)中，而第二止回閥之薄膜墊片(302)則受內(nèi)部氣壓影響緊密關(guān)閉。而因?yàn)閴嚎s片以圓周運(yùn)轉(zhuǎn)方式依序推動(dòng)氣囊，所以各種氣囊之動(dòng)作及氣流運(yùn)行的動(dòng)作及路徑均依序前述動(dòng)作周而復(fù)始地進(jìn)行。
在集氣室內(nèi)部的氣體因氣囊(207)持續(xù)擠壓之緣故，透過(guò)流道(301)將氣體導(dǎo)入后，均勻地將氣體由氣體輸出孔(303)噴出，且防止氣體回漏的薄膜墊片(302)能有效發(fā)揮其功效，阻隔氣體由流道(301)反向流入。
請(qǐng)參閱圖5所示，結(jié)合后的微型泵利用栓鎖元件(40)由外部予以結(jié)合固定，并在壓縮部(20)與集氣部(30)間設(shè)有防漏墊片(210)，使內(nèi)部空間保持一定壓力值，并且使氣體的出風(fēng)量相對(duì)穩(wěn)定。
所以，依據(jù)前述之原理，只要壓縮部之壓縮室符合平衡均等之分配，其氣囊之配置數(shù)量及位置均能夠任意搭配及設(shè)計(jì)。在圖9中我們揭示了壓縮室(208)、防漏墊片(210)以及止回檔片(209)之平面視圖，每一壓縮室(208)由中心點(diǎn)區(qū)分時(shí)各相隔120度，所以均符合上述之原理。又如同圖6(A～D)所示，其形狀可為方形、橢圓形、圓形、長(zhǎng)方形等形狀，而氣囊更可以采用兩個(gè)或兩個(gè)以上予以配合，而其他部位的設(shè)計(jì)亦需搭配呼應(yīng)。
為加強(qiáng)泵浦各結(jié)構(gòu)間之緊密結(jié)合，并且能夠?qū)⒐替i螺絲省略的結(jié)構(gòu)，利用一固定挾持勾(50)予以挾持參閱圖8(A～B)。此挾持勾(50)特征在于由桿體(53)兩端分別延伸之扣勾(52)為不同之相反方向，利用其挾持力即可固定各類形狀、大小之泵浦。在圖8(A)中，所展示的是一圓形結(jié)構(gòu)泵浦，將挾持勾(50)嵌入預(yù)設(shè)之溝槽(60)中，在各結(jié)構(gòu)之間利用上述之挾持勾(50)予以固定，向外延伸之扣勾(51)分別扣在最上端所設(shè)置的勾腳(52)，且設(shè)置兩組挾持勾在前后(左右)，即將泵浦每一結(jié)構(gòu)皆固定。而圖8(B)所揭示的為一種矩形結(jié)構(gòu)泵浦，同樣在泵浦側(cè)邊設(shè)有溝槽(80)、上端設(shè)有勾腳(72)，利用相同的方式將挾持勾(70)嵌入溝槽(80)中，由桿體(73)延伸之扣勾(71)扣在最上端所設(shè)置的勾腳(72)上。所以不論是何種造型的泵浦均適用本實(shí)用新型所揭示的挾持勾。
本實(shí)用新型所提供之微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，使用上具有下列之優(yōu)點(diǎn)1、在外觀造型上可以依據(jù)不同的環(huán)境限制，做出適合的調(diào)整。
2、氣囊可以利用兩個(gè)或兩個(gè)以上，使氣體流量控制更為順暢。
權(quán)利要求1.一種微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，包含一馬達(dá)組件、一壓縮部、一集氣部，其中，馬達(dá)組件包括有馬達(dá)本體、底座以及轉(zhuǎn)動(dòng)部，由馬達(dá)本體延伸一凸軸，并穿過(guò)底座與轉(zhuǎn)動(dòng)部套合，轉(zhuǎn)動(dòng)部設(shè)有一偏心孔，在其側(cè)邊之底上設(shè)有數(shù)個(gè)進(jìn)氣口，壓縮部包括有壓縮片、固持體以及壓縮室，由壓縮片中心部位延伸出一連動(dòng)桿，而連動(dòng)桿系以一偏移角度插入轉(zhuǎn)動(dòng)部偏心孔中，壓縮室由氣囊以及止回檔片以及防漏墊片所組成，以氣囊后方固定卡榫穿過(guò)固持體與壓縮片上卡槽互相卡合，位于固持體上與止回檔片相對(duì)應(yīng)處設(shè)有第一止回閥，集氣部包括有集氣室、與上述氣囊相對(duì)稱處之流道，流道外側(cè)覆有作為第二止回閥之用的薄膜墊片，以及連結(jié)上述第一止回閥與氣囊之導(dǎo)流槽，集氣部外側(cè)則有輸出氣體之氣體輸出孔，其特征在于，所述壓縮部之氣囊數(shù)量及相對(duì)應(yīng)之部位為多個(gè)，且氣囊間的角度及配置位置平衡均等。
2.按權(quán)利要求1所述之微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于該氣囊之?dāng)?shù)量具有兩個(gè)或兩個(gè)以上。
3.按權(quán)利要求1所述之微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于該微型泵形狀可為方形、橢圓形、圓形、長(zhǎng)方形等。
4.按權(quán)利要求1所述之微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于該連動(dòng)桿與壓縮片先行連結(jié)后，再插入偏心孔。
5.按權(quán)利要求1所述之微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于該微型泵外部具有一固定挾持勾，此挾持勾由桿體兩端分別延伸一扣勾。
6.按權(quán)利要求1所述之微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于該壓縮片為三葉狀，每一葉片均向上斜升一適當(dāng)角度。
專利摘要一種微型泵氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu),由一馬達(dá)組件、一壓縮部、一集氣部組成;其中壓縮部之連動(dòng)桿插入馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)部之偏心孔,并藉馬達(dá)旋轉(zhuǎn)偏心孔帶動(dòng)連動(dòng)桿做圓周轉(zhuǎn)動(dòng),使壓縮部因連動(dòng)桿壓迫氣囊而向集氣部送出氣體,并由集氣部之氣體輸出孔噴出;其特點(diǎn)在于采用兩個(gè)或兩個(gè)以上的氣囊以及相對(duì)應(yīng)部位,使微型泵結(jié)構(gòu)更多元化、應(yīng)用更為廣泛,使氣體壓縮時(shí)泵浦結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定,氣體導(dǎo)流及出風(fēng)更加順暢。
文檔編號(hào)F04B43/12GK2455945SQ00225848
公開(kāi)日2001年10月24日 申請(qǐng)日期2000年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月27日
發(fā)明者張坤林 申請(qǐng)人:張坤林