一種防脫頭耐磨截齒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及采掘機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及采掘設(shè)備上所用的一種防脫頭耐磨截齒。
【背景技術(shù)】
[0002]采掘設(shè)備上所用的截齒，是由合金鋼齒體和硬質(zhì)合金刀頭組成而成的，硬質(zhì)合金刀頭通過釬焊工藝固定在合金鋼齒體前端的凹腔內(nèi)，合金鋼齒體的硬度小于硬質(zhì)合金刀頭的硬度，合金鋼齒體的磨損快于硬質(zhì)合金刀頭的磨損，作業(yè)中，合金鋼齒體被逐漸磨損，用于固定硬質(zhì)合金刀頭的凹腔的基體越來越薄，在沖載荷較大應(yīng)力集中的情況下硬質(zhì)合金刀頭就會(huì)松動(dòng)直至脫落導(dǎo)致截齒報(bào)廢，硬質(zhì)合金刀頭在沖擊硬度較高的花崗巖和硬石灰?guī)r等巖層時(shí)，雖然硬質(zhì)合金的硬度較高但磨損仍然很快，硬質(zhì)合金刀頭被磨平導(dǎo)致截齒的報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種防脫頭耐磨頭截齒，可有效解決硬質(zhì)合金刀頭脫落和硬質(zhì)合金刀頭耐磨性不高的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種防脫頭耐磨截齒，包括截齒體和硬質(zhì)合金刀頭，截齒體的上端具有用于安裝硬質(zhì)合金刀頭的凹腔，其特征在于所述的凹腔內(nèi)部具有凸起，所述的硬質(zhì)合金刀頭的下端內(nèi)部具有與所述的凸起對(duì)應(yīng)的空腔，所述的凸起通過焊接的方式固定于所述的空腔中，所述的硬質(zhì)合金刀頭通過焊接的方式安裝于所述的凹腔中，所述的硬質(zhì)合金刀頭內(nèi)具有金鋼石加強(qiáng)體。
[0005]進(jìn)一步的，所述的硬質(zhì)合金刀頭的頂端沿所述的硬質(zhì)合金刀頭的內(nèi)部開有盲孔，所述的金鋼石加強(qiáng)體填充在所述的盲孔內(nèi)將所述的盲孔填滿，所述的盲孔的中軸線與所述的硬質(zhì)合金刀頭的中軸線重合。
[0006]進(jìn)一步的所述的凸起呈山包狀，所述的凸起通過銀焊焊接的方式固定于所述的空腔內(nèi)，所述的硬質(zhì)合金刀頭通過銀焊焊接的方式安裝于所述的凹腔中。
[0007]進(jìn)一步的所述的凸起是在所述的截齒體生產(chǎn)中預(yù)先形成的，所述的空腔是在所述的硬質(zhì)合金刀頭上通過激光打孔的工藝得到的。
[0008]進(jìn)一步的，所述的金鋼石加強(qiáng)體為聚晶金鋼石圓柱，所述的金鋼石加強(qiáng)體通過銀焊焊接的方法填充在所述的盲孔中。
[0009]本實(shí)用新型在截齒體的凹腔內(nèi)設(shè)置凸起，在硬質(zhì)合金刀頭的下端內(nèi)部設(shè)置與凸起相對(duì)應(yīng)的空腔，硬質(zhì)合金刀頭通過焊接的方式焊接在凹腔內(nèi)，所述的凸起通過焊接的方式固定在所述的空腔中，硬質(zhì)合金刀頭與截齒體焊接固定的接觸面積更大且凸起焊接在硬質(zhì)合金刀頭的內(nèi)部，作業(yè)時(shí)，凹腔的基體表面被逐漸磨損，但凸起與空腔的焊接固定不受影響，硬質(zhì)合金刀頭依然能牢牢的固定在截齒體上不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，可以防止在載荷較大應(yīng)力集中的情況下硬質(zhì)合金刀頭從截齒體上脫落，延長(zhǎng)了截齒的使用壽命，而在硬質(zhì)合金刀頭內(nèi)部設(shè)置金鋼石加強(qiáng)體，增加了硬質(zhì)合金刀頭的硬度，提高了硬質(zhì)合金刀頭的耐磨性能，沖擊硬度較高的花崗巖和硬石灰?guī)r等巖層時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭的損磨率被大大降低，即提高了截齒的采掘效率又延長(zhǎng)了截齒使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖2為截齒體的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖3為硬質(zhì)合金刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖4為盲孔中未填充金鋼石加強(qiáng)體時(shí)硬質(zhì)合金刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0015]如圖1至圖4所示，一種防脫頭耐磨截齒，包括截齒體I和硬質(zhì)合金刀頭2，截齒體I的上端具有用于安裝硬質(zhì)合金刀頭的凹腔1.1，所述的凹腔1.1內(nèi)部具有凸起1.2，所述的硬質(zhì)合金刀頭2的下端內(nèi)部具有與所述的凸起1.2對(duì)應(yīng)的空腔2.1，所述的凸起1.2呈山包狀，所述的凸起1.2通過銀焊焊接的方式固定于所述的空腔2.1內(nèi)，所述的硬質(zhì)合金刀頭2通過銀焊焊接的方式安裝于所述的凹腔1.1中。所述的硬質(zhì)合金刀頭2的頂端沿所述的硬質(zhì)合金刀頭2的內(nèi)部開有盲孔2.2，所述的金鋼石加強(qiáng)體3填充在所述的盲孔2.2內(nèi)將所述的盲孔2.2填滿，所述的盲孔2.2的中軸線與所述的硬質(zhì)合金刀頭2的中軸線重合。所述的凸起1.2是在所述的截齒體I生產(chǎn)中預(yù)先形成的，所述的空腔2.1是在所述的硬質(zhì)合金刀頭2上通過激光打孔的工藝得到的。所述的金鋼石加強(qiáng)體3為聚晶金鋼石圓柱，所述的金鋼石加強(qiáng)體3通過銀焊焊接的方法填充在所述的盲孔2.2中。
[0016]其中，將所述的凸起1.2與所述的空腔2.1通過銀焊焊接時(shí)，可以在凸起1.2的外表面開設(shè)外螺紋，在空腔1.2的內(nèi)壁上設(shè)置與凸起1.2的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，將熔化的銀焊料充盈在空腔2.1的內(nèi)壁和凸起1.2的外表面，再將空腔2.1與凸起1.2對(duì)接，凸起1.2的外螺紋與空腔2.1內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋之間的螺紋間隙被銀焊料充盈，待銀焊料冷卻后凸起1.2即固定在空腔2.1之中。
[0017]本實(shí)用新型在截齒體I的凹腔1.1內(nèi)設(shè)置凸起1.2，在硬質(zhì)合金刀頭2的下端內(nèi)部設(shè)置與凸起1.2相對(duì)應(yīng)的空腔2.1，硬質(zhì)合金刀頭2通過焊接的方式焊接在凹腔1.1內(nèi)，所述的凸起1.2通過焊接的方式固定在所述的空腔2.1中，硬質(zhì)合金刀頭2與截齒體I焊接固定的接觸面積更大且凸起1.2焊接在硬質(zhì)合金刀頭2的內(nèi)部，作業(yè)時(shí)，凹腔1.1的基體表面被逐漸磨損，但凸起1.2與空腔2.1的焊接固定不受影響，硬質(zhì)合金刀頭2依然能牢牢的固定在截齒體I上不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，可以防止在載荷較大應(yīng)力集中的情況下硬質(zhì)合金刀頭2從截齒體I上脫落，延長(zhǎng)了截齒的使用壽命，而在硬質(zhì)合金刀頭2內(nèi)部設(shè)置金鋼石加強(qiáng)體3，增加了硬質(zhì)合金刀頭2的硬度，提高了硬質(zhì)合金刀頭2的耐磨性能，沖擊硬度較高的花崗巖和硬石灰?guī)r等巖層時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭2的損磨率被大大降低，即提高了截齒的采掘效率又延長(zhǎng)了截齒使用壽命。
[0018]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行完整描述，需要說明的是所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)o frrl τη ^ r μ
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防脫頭耐磨截齒，包括截齒體(I)和硬質(zhì)合金刀頭(2)，截齒體(I)的上端具有用于安裝硬質(zhì)合金刀頭(2)的凹腔(1.1)，其特征在于所述的凹腔(1.0內(nèi)部具有凸起(1.2)，所述的硬質(zhì)合金刀頭(2)的下端內(nèi)部具有與所述的凸起(1.2)對(duì)應(yīng)的空腔(2.1)，所述的凸起(1.2)通過焊接的方式固定于所述的空腔(2.1)中，所述的硬質(zhì)合金刀頭(2)通過焊接的方式安裝于所述的凹腔(1.0中，所述的硬質(zhì)合金刀頭(2)內(nèi)具有金鋼石加強(qiáng)體(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防脫頭耐磨截齒，其特征在于所述的硬質(zhì)合金刀頭(2)的頂端沿所述的硬質(zhì)合金刀頭(2)的內(nèi)部開有盲孔(2.2)，所述的金鋼石加強(qiáng)體(3)填充在所述的盲孔(2.2)內(nèi)將所述的盲孔(2.2)填滿，所述的盲孔(2.2)的中軸線與所述的硬質(zhì)合金刀頭(2)的中軸線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防脫頭耐磨截齒，其特征在于所述的凸起(1.2)呈山包狀，所述的凸起(1.2)通過銀焊焊接的方式固定于所述的空腔(2.1)內(nèi)，所述的硬質(zhì)合金刀頭(2)通過銀焊焊接的方式安裝于所述的凹腔(1.1)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防脫頭耐磨截齒，其特征在于所述的凸起(1.2)是在所述的截齒體(I)生產(chǎn)中預(yù)先形成的，所述的空腔(2.1)是在所述的硬質(zhì)合金刀頭(2 )上通過激光打孔的工藝得到的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防脫頭耐磨截齒，其特征在于所述的金鋼石加強(qiáng)體(3)為聚晶金鋼石圓柱，所述的金鋼石加強(qiáng)體(3)通過銀焊焊接的方法填充在所述的盲孔(2.2)中。
【專利摘要】一種防脫頭耐磨截齒，包括截齒體和硬質(zhì)合金刀頭，截齒體的上端具有用于安裝硬質(zhì)合金刀頭的凹腔，其特征在于所述的凹腔內(nèi)部具有凸起，所述的硬質(zhì)合金刀頭的下端內(nèi)部具有與所述的凸起對(duì)應(yīng)的空腔，所述的凸起通過焊接的方式固定于所述的空腔中，所述的硬質(zhì)合金刀頭通過焊接的方式安裝于所述的凹腔中，所述的硬質(zhì)合金刀頭內(nèi)具有金鋼石加強(qiáng)體。本實(shí)用新型提供的一種防脫頭耐磨頭截齒，可有效解決硬質(zhì)合金刀頭脫落和硬質(zhì)合金刀頭耐磨性不高的技術(shù)問題。即提高了截齒的采掘效率又延長(zhǎng)了截齒使用壽命。
【IPC分類】E21C35-18
【公開號(hào)】CN204511441
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420840912
【發(fā)明人】劉平
【申請(qǐng)人】株洲中鎢硬質(zhì)合金有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月27日