專利名稱：一種高耐磨無火花的刀形截齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑿巖刃具，具體是指用于盾構(gòu)機(jī)、掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)頭上的一種高耐磨無火花的刀形截齒。
背景技術(shù)：
截齒是盾構(gòu)機(jī)、掘進(jìn)機(jī)等鑿巖機(jī)械掘進(jìn)頭破碎巖面的鑿巖刃具，其價(jià)值昂貴，工作時(shí)直接撞擊并且破碎巖面，工作環(huán)境極其嚴(yán)酷，極易磨損，屬于易損件。截齒的前端為工作部，后端為載體部，載體部由高強(qiáng)度、高韌性的合金質(zhì)材料制成，工作部鑲嵌焊接在載體部前端，由高硬度、高耐磨的硬質(zhì)合金圓錐體構(gòu)成。刀形截齒因其載體部呈“刀”形而得名。因工況嚴(yán)酷，刀形截齒的載體部與工作部的接合錐面處極易磨損，通常工作部的硬質(zhì)合金圓錐體尚且完好，因與載體部的接合部位損壞，硬質(zhì)合金圓錐體便從載體部上脫落下來，整個(gè)刀形截齒因此而報(bào)廢；此外，用于井下煤礦等有高危易爆易燃瓦斯場合掘進(jìn)的刀形截齒，由于在掘進(jìn)破碎巖石時(shí)不允許產(chǎn)生火花，刀形截齒的載體部只能用無火花合金材料制作，由于這類合金材料的硬度和耐磨不足，刀形截齒因載體部磨損使工作部脫落的現(xiàn)象更為嚴(yán)重，導(dǎo)致刀形截齒的消耗大、更換勤，造成掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)生產(chǎn)效率低、成本高；因此，由于載體部與工作部的接合部不耐磨使得現(xiàn)有技術(shù)的刀形截齒存在使用壽命短、消耗高、成本高、效率低的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用寬帶激光和無火花硬質(zhì)合金顆粒粉體在刀形截齒的工作部和載體部的接合部的外表面熔覆一層無火花硬質(zhì)合金的熔覆層，利用熔覆層的高硬度高耐磨無火花的特性來提高接合部的耐磨性，延長刀形截齒的使用壽命的技術(shù)方案，提供一種高耐磨無火花的刀形截齒，旨在通過熔覆層使刀形截齒達(dá)到延長使用壽命、減少消耗、降低成本、提高效率的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高耐磨無火花的刀形截齒，包括工作部、載體部、熔覆層，其中所述的工作部為由YGllC硬質(zhì)合金制成的尾部為圓柱形，頭部為圓錐形的圓柱圓錐體；所述的載體部為用于承載工作部并與掘進(jìn)機(jī)連接用途的載體構(gòu)件，載體部由 42CrMo鋼冷擠壓制成；載體部的前端設(shè)有一個(gè)圓形盲孔，工作部的所述尾部鑲嵌在載體部的所述盲孔中，并通過釬焊與載體部固定連接；所述的熔覆層為由無火花硬質(zhì)合金顆粒粉體，通過寬帶激光束輻射，在位于工作部與載體部2接合部的載體部的外表面上熔融覆蓋形成的無火花硬質(zhì)合金層；熔覆層的厚度為1.5 3毫米；所述無火花硬質(zhì)合金顆粒粉體為鎳Ni，12% ；鎢W，6% ；鉻Cr，5% ；錳 Mn, 2. 1% ；硼B(yǎng)，1.8% ；硅Si，1.5% ；鈷Co，45% ；鐵佝，26.6% ；含量比例為質(zhì)量百分比，粒度為200 300目的干粉。工作原理及有益效果
無火花硬質(zhì)合金的熔覆層具有高硬度高耐磨無火花的特性，工作時(shí)，利用熔覆層的來提高載體部與工作部接合部的耐磨性，使載體部與工作部同步磨耗，以此延長了刀形截齒的一次性使用周期；經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，熔覆層的耐磨性可提高刀形截齒使用壽命倍以上，可消除在采掘作業(yè)時(shí)火花的產(chǎn)生；且熔覆層的厚度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)控。上述，本發(fā)明采用寬帶激光和無火花硬質(zhì)合金顆粒粉體在刀形截齒的工作部和載體部的接合部的外表面熔覆一層無火花硬質(zhì)合金的熔覆層，利用熔覆層的高硬度高耐磨無火花的特性來提高接合部的耐磨性，延長刀形截齒的使用壽命的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的刀形截齒存在使用壽命短、消耗高、成本高、效率低的問題與不足，所提供的一種高耐磨無火花的刀形截齒，通過無火花硬質(zhì)合金的熔覆層，使刀形截齒達(dá)到了延長使用壽命、減少消耗、降低成本、提高效率的目的。


圖1是本發(fā)明的一種高耐磨無火花的刀形截齒的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2是本發(fā)明的一種高耐磨無火花的刀形截齒的結(jié)構(gòu)軸側(cè)示意圖。下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。圖中工作部1、載體部2、熔覆層3。
具體實(shí)施例方式參閱圖1、圖2，本發(fā)明的一種高耐磨無火花的刀形截齒，包括工作部1、載體部2、 熔覆層3，其中所述的工作部1為由YGllC硬質(zhì)合金制成的尾部為圓柱形，頭部為圓錐形的圓柱圓錐體；所述的載體部2為用于承載工作部1并與掘進(jìn)機(jī)連接用途的載體構(gòu)件，載體部2 由42CrMo鋼冷擠壓制成；載體部2的前端設(shè)有一個(gè)圓形盲孔，工作部1的所述尾部鑲嵌在載體部2的所述盲孔中，并通過釬焊與載體部2固定連接；所述的熔覆層3為由無火花硬質(zhì)合金顆粒粉體，通過寬帶激光束輻射，在位于工作部1與載體部2接合部的載體部2的外表面上熔融覆蓋形成的無火花硬質(zhì)合金層；熔覆層3的厚度為1. 5 3毫米；所述無火花硬質(zhì)合金顆粒粉體為鎳Ni，12% ；鎢W，6% ；鉻 Cr, 5% ；錳 Mn，2. 1% ；硼 B，1.8% ；硅 Si，1.5% ；鈷 Co，45% ；鐵 ^，26. 6% ；含量比例為質(zhì)量百分比，粒度為200 300目的干粉。工作原理及有益效果無火花硬質(zhì)合金的熔覆層3具有高硬度高耐磨無火花的特性，工作時(shí)，利用熔覆層3的來提高載體部2與工作部1接合部的耐磨性，使載體部2與工作部1同步磨耗，以此延長了刀形截齒的一次性使用周期；經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，熔覆層3的耐磨性可提高刀形截齒使用壽命3倍以上，可消除在采掘作業(yè)時(shí)火花的產(chǎn)生；且熔覆層3的厚度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)控。
權(quán)利要求
1. 一種高耐磨無火花的刀形截齒，其特征在于包括工作部(1)、載體部O)、熔覆層 (3)，所述的工作部(1)為由YGllC硬質(zhì)合金制成的尾部為圓柱形，頭部為圓錐形的圓柱圓錐體；所述的載體部(2)為用于承載工作部(1)并與掘進(jìn)機(jī)連接用途的載體構(gòu)件，載體部(2) 由42CrMo鋼冷擠壓制成；載體部O)的前端設(shè)有一個(gè)圓形盲孔；工作部(1)的所述尾部鑲嵌在載體部O)的所述盲孔中，并通過釬焊與載體部O)固定連接；所述的熔覆層C3)為由無火花硬質(zhì)合金顆粒粉體，通過寬帶激光束輻射，在位于工作部(1)與載體部( 接合部的載體部O)的外表面上熔融覆蓋形成的無火花硬質(zhì)合金層， 熔覆層(3)的厚度為1. 5 3毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高耐磨無火花的刀形截齒，包括工作部(1)、載體部(2)、熔覆層(3)。本發(fā)明采用寬帶激光和無火花硬質(zhì)合金顆粒粉體在刀形截齒的工作部和載體部的接合部的外表面熔覆一層無火花硬質(zhì)合金的熔覆層，利用熔覆層的高硬度高耐磨無火花的特性以提高接合部的耐磨性，延長刀形截齒的使用壽命的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的刀形截齒存在使用壽命短、消耗高、成本高、效率低的問題與不足，所提供的一種高耐磨無火花的刀形截齒，通過無火花硬質(zhì)合金的熔覆層，使刀形截齒達(dá)到了延長使用壽命、減少消耗、降低成本、提高效率的目的。
文檔編號(hào)E21C35/183GK102418523SQ20111044354
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者涂群, 鄧正大, 陳中強(qiáng) 申請(qǐng)人:寧海縣盛源激光科技有限公司