掘進機截齒用鑲套型耐磨齒座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及截齒技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種掘進機截齒用鑲套型耐磨齒座。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，采煤、掘進截齒是大型采煤機和掘進機上的關(guān)鍵元件，一般采用將硬 質(zhì)合金截齒頭與合金鋼焊接（銅焊）在一起，其主要應(yīng)用在煤田的采煤、巷道掘進等采掘領(lǐng) 域，隨著資源需求的日趨增長，大型采掘機械的使用越來越廣泛，因而對采掘截齒的性能提 出了更高的要求。
[0003] 目前，采用的硬質(zhì)合金截齒頭雖然與鋼材相比有較好的耐磨性能，但還是不能滿 足使用壽命的要求，并且由于該種截齒壽命不佳，導(dǎo)致頻繁的更換截齒，使得采掘機械的效 率不能得到充分發(fā)揮。同時，由于截齒柄由合金鋼等材料制備而成，從而使截齒柄極不耐 磨，使硬質(zhì)合金截齒頭過早的脫落，導(dǎo)致整個截齒提前損毀失效，傳統(tǒng)上采用對截齒柄進行 熱處理或在截齒柄表面堆焊一層耐磨焊條來增加耐磨性，W達到保徑目的，效果不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種強度好，壽命長的掘進機截齒用鑲套型 耐磨齒座。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用W下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0006] 一種掘進機截齒用鑲套型耐磨齒座，包括齒座本體，所述齒座本體下部設(shè)有連接 部，所述連接部與齒座本體之間弧形連接，所述連接部底面所在的水平線與齒座本體的中 線所呈的夾角為42度，使得齒座抗彎性能大幅度提高，保證了截齒的正常使用；
[0007] 所述連接部大致呈扇形結(jié)構(gòu)。
[0008] 所述齒座本體和連接部表面均烙覆有金屬陶瓷材料，構(gòu)成金屬陶瓷層，所述金屬 陶瓷材料是由W下質(zhì)量百分比的組分制成：
[0009] 金剛石 巧.輕％ 碳化旌 1驟 氮化欽 10% 非晶態(tài)二氧化娃0. 5% 氧化錠 0.2% 碳化棚 6% 碳化鶴 0.3% 石墨帰 0.08% 納米鐵粉 0.3% 碳化魄 0.2%;
[0010] 采用上述金屬陶瓷材料烙覆截齒座的方法，步驟如下：
[0011] 1)將上述陶瓷材料混合均得到金屬陶瓷組合物；
[0012] 2)將上述金屬陶瓷組合物壓模得到生巧，在200-350°C的溫度下烘烤40-60分 鐘；
[0013] 3)將烘烤后的生巧進行無氧條件下等靜壓燒結(jié)，燒結(jié)壓力為100-400MPa，燒結(jié)溫 度為 1600-2000°C;
[0014] 4)將燒結(jié)后的生巧進行研磨，粒度為15~45ym，然后再將金屬陶瓷粉末在干燥 箱中15(TC左右進行烘干；
[0015] 5)將烘烤后的金屬陶瓷粉末與粘結(jié)劑攬拌均勻混合成比例為3:1 (質(zhì)量比）的膏 狀混合物，均勻涂覆在截齒座，預(yù)涂覆粉末厚度為5mm，然后置入干燥箱中8(TCW下烘干或 自然風(fēng)干；
[0016] 6)將預(yù)置好的截齒放置到激光器的機床上，進行激光烙覆處理，激光烙覆工藝參 數(shù)為：功率為1. 7~1. 8kw，激光掃描速度200~500mm/s，搭接率30 %~40%，光斑直徑 5mm，組織結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)，激光宏觀形貌烙覆層平整、致密、無缺陷；烙覆層組織內(nèi)部致密、無 氣孔和裂紋等缺陷。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，根據(jù)截齒使用受力分析，使截 齒座的整體抗彎能力大幅度提升，確保截齒的正常工作；同時通過烙覆金屬陶瓷材料，使截 齒座硬度高、耐磨性好，其熱穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、高溫強度等都有明顯優(yōu)勢；其可在高溫下連續(xù) 快速工作，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體附圖，進一步闡述本發(fā)明。 陽〇2〇] 實施例I
[0021] 參見圖1 : 一種掘進機截齒用鑲套型耐磨齒座，包括齒座本體1，所述齒座本體1下 部設(shè)有連接部2,所述連接部2與齒座本體1之間弧形連接，所述連接部2底面所在的水平 線與齒座本體1的中線所呈的夾角為42度，使得齒座抗彎性能大幅度提高，保證了截齒的 正常使用；所述連接部2大致呈扇形結(jié)構(gòu)。 陽0巧 實施例2
[0023] 參見圖1 :一種掘進機截齒用鑲套型耐磨齒座，包括齒座本體1，所述齒座本體1下 部設(shè)有連接部2,所述連接部2與齒座本體1之間弧形連接，所述連接部2底面所在的水平 線與齒座本體1的中線所呈的夾角為42度，使得齒座抗彎性能大幅度提高，保證了截齒的 正常使用；所述連接部2大致呈扇形結(jié)構(gòu)。
[0024] 所述齒座本體和連接部表面均烙覆有金屬陶瓷材料，構(gòu)成金屬陶瓷層，所述金屬 陶瓷材料是由W下質(zhì)量百分比的組分制成： 陽0巧] 金測石 67.42% 碳化珪 1織 氮化欽 10資 非晶態(tài)二氧化珪0. 5% 氧化錯 0.聾糧 碳化測 ㈱ 碳化鶴 0.織 石墨帰 0.08% 納米鐵粉 0. 3% 碳化雜 0.2%;
[00%] 采用上述金屬陶瓷材料烙覆截齒座的方法，步驟如下：
[0027] 1)將上述陶瓷材料混合均得到金屬陶瓷組合物；
[0028] 2)將上述金屬陶瓷組合物壓模得到生巧，在200-350°C的溫度下烘烤40-60分 鐘；
[0029] 3)將烘烤后的生巧進行無氧條件下等靜壓燒結(jié)，燒結(jié)壓力為100-400MPa，燒結(jié)溫 度為 1600-2000°C;
[0030] 4)將燒結(jié)后的生巧進行研磨，粒度為15~45ym，然后再將金屬陶瓷粉末在干燥 箱中15(TC左右進行烘干；
[0031] 5)將烘烤后的金屬陶瓷粉末與粘結(jié)劑攬拌均勻混合成比例為3:1 (質(zhì)量比）的膏 狀混合物，均勻涂覆在截齒座，預(yù)涂覆粉末厚度為5mm，然后置入干燥箱中8(TCW下烘干或 自然風(fēng)干；
[0032] 6)將預(yù)置好的截齒放置到激光器的機床上，進行激光烙覆處理，激光烙覆工藝參 數(shù)為：功率為1. 7~1. 8kw，激光掃描速度200~500mm/s，搭接率30 %~40%，光斑直徑 5mm，組織結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)，激光宏觀形貌烙覆層平整、致密、無缺陷；烙覆層組織內(nèi)部致密、無 氣孔和裂紋等缺陷。
[0033]W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，運些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種掘進機截齒用鑲套型耐磨齒座，包括齒座本體，所述齒座本體下部設(shè)有連接部， 其特征在于，所述連接部與齒座本體之間弧形連接，所述連接部底面所在的水平線與齒座 本體的中線所呈的夾角為42度。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的掘進機截齒用鑲套型耐磨齒座，其特征在于，所述連接部大 致呈扇形結(jié)構(gòu)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的掘進機截齒用鑲套型耐磨齒座，其特征在于，所述齒座本體 和連接部表面均熔覆有金屬陶瓷材料，構(gòu)成金屬陶瓷層。
【專利摘要】一種掘進機截齒用鑲套型耐磨齒座，包括齒座本體，所述齒座本體下部設(shè)有連接部，所述連接部與齒座本體之間弧形連接，所述連接部底面所在的水平線與齒座本體的中線所呈的夾角為42度，使得齒座抗彎性能大幅度提高，保證了截齒的正常使用。
【IPC分類】C22C32/00, C22C26/00, C23C24/10, E21C35/183
【公開號】CN105201501
【申請?zhí)枴緾N201510585650
【發(fā)明人】李保華, 王新廷
【申請人】安徽澳德礦山機械設(shè)備科技股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月15日