一種掘進機截齒生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種掘進機截齒生產(chǎn)工藝，屬于礦用設(shè)備加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在采煤機工作過程中，采煤機滾筒上的截齒直接切割煤炭，是其關(guān)鍵零件。截齒的硬質(zhì)合金刀頭通過釬焊固定在刀柄上，釬焊強度直接影響截齒的使用壽命。截齒工況惡劣，受力情況復(fù)雜，致使硬質(zhì)合金刀頭脫落比較嚴重，截齒性能的優(yōu)劣和生產(chǎn)成本的高低直接影響采煤機的生產(chǎn)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、成本低、適合批量生產(chǎn)，且可提高截齒耐磨性能，使用壽命更長的抗脫落高耐磨截齒的加工方法。
[0004]本發(fā)明的方案如下:一種掘進機截齒生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)步驟如下；
[0005]a、取質(zhì)量比為1:1.5的基料和金剛石顆粒，冶煉基料組分的質(zhì)量百分比為S1: 3-7%，V:1-2.5%,P:0.09%,N:0.04%, Ti:0.4-0.9%, C:3_5%，，Cu:4.2-5.2%, Al:3-5%, Si:1.2 ?2.5%，Mn:1.5-6%, Cr:2.1 ?2.8%，S:0.06%, B:1.2 ?1.5%，余量為Fe ；
[0006]b、冶煉基料加熱到1500-2000°C，呈熔融狀態(tài)后，倒入模具冷卻至800-900°C后，再將金剛石與冶煉基料混合，并攪拌3小時，然后將混合物倒入模具中冷卻至成型；
[0007]C、將冷卻后的混合物從模具取出，加熱至360_400°C并在1.5T的壓力下鍛壓2小時，淬入200°C的普通淬火油中保溫1.5-2.5h后取出冷卻至室溫，即得截齒。
[0008]進一步，所述的冶煉基料組分的質(zhì)量百分比為S1:2_6%，V:l-2%, P:0.09%、N:0.04 %，Ti:0.6-0.9 %，C:3-5 %，，Cu:4.2-5.2%, Al:4_5 %, S1:1.2 ?2.5 %，Mn:1.5-4%, Cr:2.5 ?2.8%，S:0.06%, B:1.2 ?1.5%，余量為 Fe。
[0009]進一步，所述的冶煉基料組分的質(zhì)量百分比為S1:4%，V:1.4%, P:0.09%, N:0.04%, Ti:0.6-0.9 %，C:3-5 %，，Cu:5 %，Al:4_5 %, Si:2 %, Mn:3 %, Cr:2.6 % , S:0.06%, B:1.4%，余量為 Fe。
[0010]本發(fā)明通過合理的冶煉基料配方及生產(chǎn)工藝，可實現(xiàn)如下力學(xué)性能:抗拉強度:1200-1600MPa，屈服強度:800-1000MPa，硬度:50_60HRC，可有效高截齒的耐磨性能，延長使用壽命。
【具體實施方式】
[0011]下面對本發(fā)明做進一步說明。
[0012]實施例1
[0013]a、取質(zhì)量比為1:1.5的冶煉基料和金剛石顆粒，
[0014]所述的冶煉基料組分的質(zhì)量百分比為S1:3%，V:2%, P:0.09%, N:0.04%, Ti:0.4-0.9%, C:5%,, Cu:5%, Al:4%, Si:2%, Mn:1.9%, Cr:2.1% , S:0.06%, B:1.5%,
余量為Fe ；
[0015]b、冶煉基料加熱到1800°C，呈熔融狀態(tài)后，倒入模具冷卻至860°C后，再將金剛石與冶煉基料混合，并攪拌3小時，然后將混合物倒入模具中冷卻至成型；
[0016]C、將冷卻后的混合物從模具取出，加熱至400 0C并在1.5T的壓力下鍛壓2小時，淬入200°C的普通淬火油中保溫2h后取出冷卻至室溫，即得截齒。
[0017]實施例2
[0018]a、取質(zhì)量比為1:1.5的冶煉基料和金剛石顆粒，
[0019]所述的冶煉基料組分的質(zhì)量百分比為S1:7%，V:2%, P:0.09%, N:0.04%, Ti:0.6%, C:4%,, Cu:5%, Al:3%, Si:2%, Mn:3%, Cr:2.6% ,S:0.06%, B:1.23%，余量為
Fe ；
[0020]b、冶煉基料加熱到2000°C，呈熔融狀態(tài)后，倒入模具冷卻至900°C后，再將金剛石與冶煉基料混合，并攪拌3小時，然后將混合物倒入模具中冷卻至成型；
[0021 ] c、將冷卻后的混合物從模具取出，加熱至400 0C并在1.5T的壓力下鍛壓2小時，淬入200°C的普通淬火油中保溫1.5h后取出冷卻至室溫，即得截齒。
[0022]實施例3
[0023]a、取質(zhì)量比為1:1.5的冶煉基料和金剛石顆粒，
[0024]所述的冶煉基料組分的質(zhì)量百分比為S1:4%,V:1.4%, P:0.09%,N:0.04%, Ti:0.6-0.9%,C:3-5%, ,Cu:5%,Al:4-5%,Si:2%,Mn:3%,Cr:2.6% , S:0.06%,B:1.4%,
余量為Fe。
[0025]b、冶煉基料加熱到1600°C，呈熔融狀態(tài)后，倒入模具冷卻至890°C后，再將金剛石與冶煉基料混合，并攪拌3小時，然后將混合物倒入模具中冷卻至成型；
[0026]c、將冷卻后的混合物從模具取出，加熱至380 0C并在1.5T的壓力下鍛壓2小時，淬入200°C的普通淬火油中保溫2.5h后取出冷卻至室溫，即得截齒。
[0027]盡管上文對本發(fā)明的【具體實施方式】給予了詳細描述和說明，但是應(yīng)該指明的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種掘進機截齒生產(chǎn)工藝，其特征在于，生產(chǎn)步驟如下； a、取質(zhì)量比為1:1.5的基料和金剛石顆粒，冶煉基料組分的質(zhì)量百分比為S1:3-7%，V:1-2.5%,P:0.09%,N:0.04%, Ti:0.4-0.9%,C:3-5%, ,Cu:4.2-5.2%,Al:3-5%,Si:1.2 ?2.5%, Mn:1.5-6%, Cr:2.1 ?2.8%，S:0.06%, B:1.2 ?1.5%，余量為 Fe ； b、冶煉基料加熱到1500-2000°C，呈熔融狀態(tài)后，倒入模具冷卻至800-900°C后，再將金剛石與冶煉基料混合，并攪拌3小時，然后將混合物倒入模具中冷卻至成型； c、將冷卻后的混合物從模具取出，加熱至360-4000C并在1.5T的壓力下鍛壓2小時，淬入200°C的普通淬火油中保溫1.5-2.5h后取出冷卻至室溫，即得截齒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掘進機截齒生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的冶煉基料組分的質(zhì)量百分比為 S1:2-6%，V:l-2%, P:0.09%、N:0.04%, T1:0.6-0.9%, CCu:4.2-5.2%, Al:4-5%, Si:1.2 ?2.5%，Mn:1.5-4%, Cr:2.5 ?2.8%，S:0.06%, B:1.2?1.5%，余量為Fe。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掘進機截齒生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的冶煉基料組分的質(zhì)量百分比為 S1:4%, V:1.4%, P:0.09%, N:0.04%, T1:0.6-0.9%, C:3_5%，，Cu:5%, Al:4-5%, Si:2%, Mn:3%, Cr:2.6% , S:0.06%, B:1.4%，余量為 Fe。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種掘進機截齒生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)步驟如下：a、取質(zhì)量比為1：1.5的冶煉基料和金剛石顆粒；b、冶煉基料加熱到1500-2000℃，呈熔融狀態(tài)后，倒入模具冷卻至800-900℃后，再將金剛石與冶煉基料混合，并攪拌3小時，然后將混合物倒入模具中冷卻至成型；c、將冷卻后的混合物從模具取出，加熱至360-400℃并在1.5T的壓力下鍛壓2小時，淬入200℃的普通淬火油中保溫1.5-2.5h后取出冷卻至室溫，即得截齒。本發(fā)明通過合理的冶煉基料配方及生產(chǎn)工藝，可有效高截齒的耐磨性能，延長使用壽命。
【IPC分類】C22C33/04, C22C38/60
【公開號】CN104988376
【申請?zhí)枴緾N201510385972
【發(fā)明人】洪星
【申請人】安慶市靈寶機械有限責任公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月30日