環(huán)泵，3調(diào)壓泵，4配樣轉(zhuǎn)樣器，5換向閥，6循環(huán)油管，7油浴控溫器，8油浴循環(huán)套管，9備用加劑管，10加藥泵，11加藥囊，12攪拌器，13凡爾器，14電阻率儀，15背壓閥，16取樣管，17高速攝像儀，18可視觀察管，19抽真空口，20測壓引壓管，21加藥泵管，22加藥囊殼體，23加藥孔，61入口端，62出口端，63上升段，64過渡段，65下降段，66第一儲油管，67第二儲油管，TI溫度傳感器，T2溫度傳感器，Pl壓力傳感器，P2壓力傳感器，P3壓力傳感器，Λ Pl壓差傳感器，Λ P2壓差傳感器，EVl?EV12閘閥、Vl?V4閘閥、QV閘閥。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了對本發(fā)明的技術(shù)方案、目的和效果有更清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0027]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種高溫高壓井筒模擬裝置，包括:循環(huán)機(jī)構(gòu)，其包括往復(fù)循環(huán)泵2、循環(huán)油管6和配樣轉(zhuǎn)樣器4，所述往復(fù)循環(huán)泵2與所述循環(huán)油管6的入口端61和出口端62相連，所述配樣轉(zhuǎn)樣器4與所述循環(huán)油管6的入口端61相連，所述循環(huán)油管6具有與所述入口端61相連的上升段63和與所述出口端62相連的下降段65，所述上升段63與所述下降段65之間通過過渡段64相連；控溫控壓機(jī)構(gòu)，其包括油浴循環(huán)套管8、油浴控溫器7和調(diào)壓泵3，所述油浴循環(huán)套管8套設(shè)在所述循環(huán)油管6外，所述油浴循環(huán)套管8與所述油浴控溫器7相連，所述調(diào)壓泵3與所述配樣轉(zhuǎn)樣器4相連；數(shù)據(jù)測量采集機(jī)構(gòu)，其包括多個傳感器，多個所述傳感器連接于所述循環(huán)油管6。
[0028]具體是，本發(fā)明的循環(huán)機(jī)構(gòu)的往復(fù)循環(huán)泵2上設(shè)有一換向閥5，該換向閥5類型為市售的三位四通電磁換向閥，可通過換向閥5的換向?qū)崿F(xiàn)混合流體在循環(huán)油管6中順時針循環(huán)流動，換向閥5上端分別與循環(huán)油管6的入口端61和出口端62相連，換向閥5下端通過第一儲油管66和第二儲油管67分別與往復(fù)循環(huán)泵2位于其活塞兩端的泵筒相連，第一儲油管66與循環(huán)油管6的入口端61相對應(yīng)，第二儲油管67與循環(huán)油管6的出口端62相對應(yīng)，且往復(fù)循環(huán)泵2的電機(jī)為泵調(diào)速控制器I，泵調(diào)速控制器I連接計算機(jī)，通過計算機(jī)控制泵調(diào)速控制器I的旋轉(zhuǎn)速度，從而控制往復(fù)循環(huán)泵2的往復(fù)速度；配樣轉(zhuǎn)樣器4通過連接油管與第一儲油管66相連，并通過第一儲油管66與循環(huán)油管6的入口端61相連，且配樣轉(zhuǎn)樣器4的連接油管上設(shè)有閘閥EV1，配樣轉(zhuǎn)樣器4能配制不同比例的油、氣、水的混合流體，以模擬不同地層條件下的原油特性；循環(huán)油管6依次經(jīng)其入口端61、上升段63、過渡段64、下降段65、出口端62構(gòu)成順時針的循環(huán)管路，且循環(huán)油管6的上升段63設(shè)有閘閥EV2，下降段65設(shè)有閘閥QV(如圖1所示)。
[0029]循環(huán)機(jī)構(gòu)還包括攪拌器12，攪拌器12的上下兩端分別通過連接油管連接于循環(huán)油管6的上升段63，且攪拌器12與循環(huán)油管6上的閘閥EV2并聯(lián)設(shè)置，攪拌器12上端與連接油管之間設(shè)有閘閥EV6，攪拌器12下端與連接油管之間設(shè)有閘閥EV4(如圖1所示)。循環(huán)機(jī)構(gòu)的攪拌器12利用其槳葉對混合流體進(jìn)行攪拌，可模擬電泵井的工作狀況，且其攪拌速度、攪拌時間和級數(shù)等均可調(diào)節(jié)；再者，也可采用磁力攪拌，即電磁攪拌器，以解決高溫高壓動密封難度大的問題；攪拌器12還可應(yīng)用于自噴井模式、機(jī)抽井模式，以模擬不同的攪拌條件(即攪拌速度、攪拌時間、級數(shù)等)對混合流體混合效果的影響。
[0030]循環(huán)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步還包括凡爾器13，凡爾器13與攪拌器12并聯(lián)設(shè)置，凡爾器13的上下兩端分別與攪拌器12和循環(huán)油管6之間的連接油管相連，凡爾器13上端與連接油管間設(shè)有閘閥EV5，凡爾器13下端與連接油管間設(shè)有閘閥EV3 (如圖1所示)；而且，凡爾器13內(nèi)部包含一個落球，凡爾器13內(nèi)部的落球隨著液流的沖擊而向上頂起，落球向上頂起的幅度與凡爾器13內(nèi)流體的流速成正相關(guān)，當(dāng)無流體通過凡爾器13或凡爾器13內(nèi)部流體流速為零時，落球下落封堵凡爾器13下端入口，落球隨混合流體而上下起伏，以模擬機(jī)抽井的凡爾與流體之間的相互作用。
[0031]如圖1、圖3和圖4所示，循環(huán)機(jī)構(gòu)更進(jìn)一步還包括加藥泵10和加藥囊11，加藥囊11的加藥囊殼體22套設(shè)在循環(huán)油管6的上升段63開設(shè)有加藥孔23的位置處，加藥孔23在循環(huán)油管6的圓周方向上均勻設(shè)置，且較佳的是加藥孔23為四個直徑為2mm的小孔，以模擬生產(chǎn)現(xiàn)場井下篩管，加藥囊殼體22 —側(cè)形成開口，該開口連接加藥泵管21，加藥囊殼體22與加藥泵管21可采用焊接方式形成，加藥囊11通過加藥泵管21連接加藥泵10 ;再者，加藥泵管21上設(shè)置有閘閥，該閘閥與加藥囊11之間連接有備用加劑管9，備用加劑管9上也設(shè)有閘閥。循環(huán)機(jī)構(gòu)通過加藥泵10在加藥囊11處注入稀油或藥劑，以與混合流體混合后參與循環(huán)。
[0032]控溫控壓機(jī)構(gòu)的調(diào)壓泵3與配樣轉(zhuǎn)樣器4相連，且調(diào)壓泵3位于配樣轉(zhuǎn)樣器4的下方，進(jìn)一步的，調(diào)壓泵3為高溫高壓柱塞泵，通過高溫高壓柱塞泵推動配樣轉(zhuǎn)樣器4中的活塞上下移動，給循環(huán)油管6增壓或降壓，以實(shí)現(xiàn)控壓的作用；油浴循環(huán)套管8套設(shè)在循環(huán)油管6外，進(jìn)一步的，油浴循環(huán)套管8還套設(shè)在換向閥5、第一儲油管66、第二儲油管67和往復(fù)循環(huán)泵2外，油浴循環(huán)套管8與油浴控溫器7相連，油浴控溫器7內(nèi)部填充硅油，且油浴控溫器7設(shè)有能連接計算機(jī)的通訊接口，通過計算機(jī)可以設(shè)定油浴控溫器7的溫度，使得油浴控溫器7內(nèi)部的硅油保持在一恒定溫度，通過硅油在油浴循環(huán)套管8內(nèi)部的流動，及硅油與循環(huán)油管6之間的傳熱作用，使得循環(huán)油管6中的混合流體的溫度能夠與待模擬的地層原油的溫度相適應(yīng)，由此來模擬不同井深下原油的溫度。
[0033]數(shù)據(jù)測量采集機(jī)構(gòu)的多個傳感器包括三個壓力傳感器、兩個壓差傳感器和兩個溫度傳感器，較佳的是，多個傳感器包括壓力傳感器P1、壓力傳感器P2、壓力傳感器P3、壓差傳感器Λ Ρ1、壓差傳感器Λ Ρ2、溫度傳感器TI和溫度傳感器Τ2，其中，如圖1所示，循環(huán)油管6的上升段63連接有壓力傳感器Pl和壓力傳感器Ρ2，循環(huán)油管6的下降段65連接有壓力傳感器Ρ3，循環(huán)油管6的上升段63的壓力傳感器Pl和壓力傳感器Ρ2之間連接有壓差傳感器Λ Pl，循環(huán)油管6的上升段63的壓力傳感器Pl與循環(huán)油管6的下降段65的壓力傳感器Ρ3之間連接有另一個壓差傳感器Λ Ρ2，循環(huán)油管6的上升段63和下降段65上分別連接有溫度傳感器TI和溫度傳感器Τ2。
[0034]更進(jìn)一步的，壓力傳感器Pl、壓力傳感器Ρ2和壓力傳感器Ρ3與循環(huán)油管6之間的連接油管上分別設(shè)有測壓引壓管20，且溫度傳感器T1、溫度傳感器Τ2分別連接于測壓引壓管20上，測壓引壓管20內(nèi)預(yù)充硅油，以防止高粘度樣品介質(zhì)進(jìn)入測壓引壓管20而引起堵塞；如圖1所示，壓差傳感器ΛΡ1下端與壓力傳感器Pl之間設(shè)有閘閥EV7，壓差傳感器ΛΡ1上端與壓力傳感器Ρ2之間設(shè)有閘閥EV8，因壓力傳感器Pl與壓力傳感器Ρ2耐壓70MPa，而壓差傳感器Λ Pl為高精度耐壓60MPa，故在閘閥EV7與閘閥EV8之間通過連接油管連接并設(shè)有閘閥EV12，閘閥EV12與壓差傳感器Λ Pl并聯(lián)設(shè)置，以此保護(hù)壓差傳感器Λ Pl