本實(shí)用新型涉及隧道二襯拱頂預(yù)留注漿管，尤其涉及一種帶有橡膠密封圈的隧道二襯拱頂預(yù)留注漿管。

背景技術(shù)：

為了解決隧道二襯施工拱頂易脫空的技術(shù)問題，在現(xiàn)有技術(shù)中是采用拱頂預(yù)留縱向預(yù)貼注漿管施工工藝對(duì)所述脫空部位注漿。但在實(shí)際操作中，在澆筑混凝土?xí)r容易發(fā)生注漿管上的溢漿孔直接堵塞注漿管的現(xiàn)象，這將導(dǎo)致無法達(dá)到預(yù)期的注漿效果。因此亟待改進(jìn)。

專利號(hào)為ZL201610310888.8的中國發(fā)明專利公開了一種山區(qū)軟弱圍巖小凈距隧道中夾巖穩(wěn)定性控制方法，包括：一、查閱地質(zhì)勘查報(bào)告，確定施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)圍巖等級(jí)；查閱隧道設(shè)計(jì)與施工方案，確定中夾巖厚度，隧道單洞跨度；判斷是否符合采用本方法的工程條件；二、查閱隧道設(shè)計(jì)與施工方案，確定中夾巖高度、鋼拱架間距以及鋼拱架所選用工字鋼的型號(hào)和翼緣寬度；查閱地質(zhì)勘查報(bào)告，確定圍巖孔隙率；三、確定注漿小導(dǎo)管超前注漿管加工參數(shù)；四、確定縱向鋼梁加工參數(shù)；五、施工超前注漿強(qiáng)化加固；六、施工縱向鋼梁加固。本發(fā)明有效減小小凈距隧道中夾巖的變形和作用在支護(hù)結(jié)構(gòu)上的荷載，提高鋼拱架穩(wěn)定性，減小因先行洞、后行洞不對(duì)稱施工引起的剪切應(yīng)力，強(qiáng)化支護(hù)結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化施工工藝。但該實(shí)用新型中的所述先行洞超前注漿管1的溢漿孔4和所述后行洞超前注漿管2的溢漿孔4、5仍存在在澆筑混凝土?xí)r容易發(fā)生注漿管上的溢漿孔直接堵塞注漿管的技術(shù)缺陷，這將導(dǎo)致無法達(dá)到預(yù)期的注漿效果。因此亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有隧道二襯拱頂預(yù)留注漿管存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體如下：

一種帶有橡膠密封圈的隧道二襯拱頂預(yù)留注漿管，包括管體，所述管體上開有溢漿孔，所述溢漿孔上套裝有橡膠圈。

優(yōu)選的是，所述管體采用φ30mm的 PVC 管。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述溢漿孔自所述管體端頭1m起沿縱向布設(shè)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述溢漿孔孔徑不小于8mm。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述溢漿孔采用梅花型布設(shè)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述溢漿孔布設(shè)不少于30個(gè)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述橡膠圈直徑25mm、寬度15-20mm、厚度1-2mm。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述橡膠圈采用氟橡膠。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述橡膠圈采用硅橡膠。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述橡膠圈采用丁腈橡膠。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本實(shí)用新型通過在預(yù)埋注漿管上的溢漿孔套裝橡膠圈，有效解決了注漿管的溢漿孔堵塞問題。經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，隧道二襯拱頂縱向注漿管在未采用橡膠圈封閉溢漿孔時(shí)，隧道脫空處在縱向注漿后仍有54%的脫空未能注滿漿液，而在采用所述橡膠圈封閉溢漿后，隧道脫空僅有2%。

附圖說明

圖1作為按照本實(shí)用新型的帶有橡膠密封圈的隧道二襯拱頂預(yù)留注漿管的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2作為按照本實(shí)用新型的帶有橡膠密封圈的隧道二襯拱頂預(yù)留注漿管的圖1實(shí)施例所涉及的注漿管埋設(shè)斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1管體；2溢漿孔；3橡膠圈；4排氣管；5第一注漿管；6第二注漿管；7拱頂脫空處；8二次襯砌灌注砼。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例僅為一優(yōu)選技術(shù)方案，其中所涉及的各個(gè)組成部件以及連接關(guān)系并不限于該實(shí)施例所描述的以下這一種實(shí)施方案，該優(yōu)選方案中的各個(gè)組成部件的設(shè)置以及連接關(guān)系可以進(jìn)行任意的排列組合并形成完整的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種帶有橡膠密封圈的隧道二襯拱頂預(yù)留注漿管，包括管體1，管體1上開有溢漿孔2，溢漿孔2上套裝有橡膠圈3。管體1采用φ30mm的 PVC 管。溢漿孔2自管體1端頭1m起沿縱向布設(shè)，溢漿孔2孔徑不小于8mm，溢漿孔2采用梅花型布設(shè)，溢漿孔2布設(shè)不少于30個(gè)。橡膠圈3直徑25mm、寬度15-20mm、厚度1-2mm，橡膠圈3采用氟橡膠或者硅橡膠或者丁腈橡膠。

如圖2所示，預(yù)埋注漿管時(shí)，在二次襯砌灌注砼8前于拱頂縱向預(yù)貼φ30mmPVC注漿管和排氣管各一根，在隧道拱頂預(yù)貼一根排氣管4，在距拱頂中心線兩側(cè)各50cm處預(yù)貼兩根注漿管5、6。注漿管5、6和排氣管4宜采用寬膠帶粘貼在設(shè)定位置的防水板內(nèi)側(cè)，注漿管5、6的管底距上一板襯砌端頭不大于5cm，排氣管4的管底距上一板襯砌端頭20cm～30cm。注漿管5、6和排氣管4應(yīng)露出該循環(huán)襯砌端頭20cm～30cm，注漿管5、6外露段端頭與注漿設(shè)備管道相連接。

本實(shí)用新型的工作原理：通過在溢漿孔2上套裝橡膠圈3對(duì)其進(jìn)行封閉，避免因澆筑混凝土?xí)r漿液通過溢漿孔2流入注漿管而堵塞管道。后期對(duì)拱頂脫空處6注漿時(shí)，當(dāng)注漿壓力為0.1Mpa時(shí)（注漿機(jī)壓力一般在0.2—0.6Mpa），橡膠圈3即可向外側(cè)張開，漿液隨之流入拱頂脫空處7，從而達(dá)到注漿目的。

所述二次襯砌是隧道工程施工在初期支護(hù)內(nèi)側(cè)施作的模筑混凝土或鋼筋混凝土襯砌，與初期支護(hù)共同組成復(fù)合式襯砌。所述二次襯砌的一般規(guī)定：隧道二次襯砌結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)密實(shí)、表面平整光滑、曲線圓順，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、防水及耐久性要求。二次襯砌混凝土施工前應(yīng)對(duì)水泥、細(xì)骨料、粗骨料、拌制和養(yǎng)護(hù)用水、外加劑、摻和料等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)附和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，應(yīng)適當(dāng)增加二次襯砌的外放值（施工正誤差），以免侵限。隧道拱部超挖部分應(yīng)采用與二次襯砌同強(qiáng)度等級(jí)混凝土一次澆筑。二次襯砌施工的順序是仰拱超前，墻、拱整體澆筑。邊墻基礎(chǔ)高度的位置（水平施工縫）應(yīng)避開剪力最大的截面，并按設(shè)計(jì)要求作防水處理?；炷辽a(chǎn)應(yīng)采用具有自動(dòng)計(jì)量裝置的拌和站、拌和輸送車、混凝土輸送泵、插入式與附著式組合振搗的機(jī)械化作業(yè)線。二次襯砌的混凝土，從原材料的檢驗(yàn)和選用、混凝土的配比和拌制、澆筑溫度的控制和振搗、到襯砌養(yǎng)護(hù)的各工序必須按要求操作，防止襯砌裂縫的產(chǎn)生。

所述二次襯砌的施作條件：（1）二次襯砌施作一般在圍巖和初期支護(hù)變形趨于穩(wěn)定后進(jìn)行。（2）在隧道洞口段、淺埋段、圍巖松散破碎段，應(yīng)盡早施作二次襯砌，并應(yīng)加強(qiáng)襯砌結(jié)構(gòu)。（3）進(jìn)行二次襯砌的作業(yè)區(qū)段的初期支護(hù)、防水層、環(huán)縱向排水系統(tǒng)等均已驗(yàn)收合格；防水層表面粉塵已清除干凈。（4）防水板鋪設(shè)位置應(yīng)超前二次襯砌施工。（5）二次襯砌施工前檢查隧道中線、高程及斷面尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求。（6）仰拱上的填充層或鋪底調(diào)找平層已施工完畢；地下水已合理引排；施工縫已按設(shè)計(jì)要求處理合格；基礎(chǔ)部位無雜物、積水。（7）二次襯砌作業(yè)區(qū)域的照明、供電、供水、排水系統(tǒng)能滿足襯砌正常施工要求，隧道內(nèi)通風(fēng)條件良好。仰拱及底板施工：（1）施工前將隧道基底虛渣、雜物、泥漿、積水等清理干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖部分采用同級(jí)混凝土回填。（2）仰拱整體澆筑時(shí)，為防干擾作業(yè)采用棧橋，以保證作業(yè)空間和新澆筑混凝土結(jié)構(gòu)不受損壞。（3）隧底開挖后及時(shí)施作仰拱或找平層，仰拱或底板混凝土應(yīng)整體澆筑，一次成形，填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后進(jìn)行。（4）仰拱施工縫和變形縫應(yīng)作防水處理。

所述氟橡膠具有耐高溫性，可在-30℃-+250℃環(huán)境中使用，耐強(qiáng)氧化劑、耐油、耐酸堿。通常用于高溫，高真空及高壓環(huán)境中，適宜于油類環(huán)境。所述硅橡膠具有突出的耐高低溫性能，在-70℃-+260℃的溫度范圍內(nèi)保持良好的使用彈性，并有耐臭氧、耐天候老化等優(yōu)點(diǎn)。所述丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐油及芳香溶劑等性能，但不耐酮、酯和氯化經(jīng)等介質(zhì)，因此耐油密封制品以采用丁腈橡膠為主。