本實(shí)用新型涉及建筑施工設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種挖機(jī)機(jī)斗。

背景技術(shù)：

在黃土隧道掘進(jìn)中，挖機(jī)開挖是必不可少的關(guān)鍵工藝，其中開挖占用的時間、開挖斷面的超欠、開挖預(yù)留核心土的大小等因素，影響著隧道施工的效率、質(zhì)量和安全。

傳統(tǒng)的挖機(jī)依靠挖機(jī)斗齒進(jìn)行開挖作業(yè)，受挖機(jī)機(jī)斗運(yùn)動方式和斗齒安裝位置的限制，挖機(jī)的開挖僅限于正面的、自上而下的開挖方式。直接使用挖機(jī)斗齒在黃土隧道內(nèi)進(jìn)行開挖，不容易對隧道拱頂及較高范圍的土石進(jìn)行破土、開挖、控制開挖斷面的平順度，需要多次移動挖機(jī)對上述位置反復(fù)作業(yè)從而達(dá)到施工要求，增加了工作量、延遲了施工工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種挖機(jī)機(jī)斗，其方便對隧道拱頂及較高范圍的土石進(jìn)行施工作業(yè)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種挖機(jī)機(jī)斗，包括斗幫、斗底和斗口，所述斗口包括相對設(shè)置的挖掘邊和與挖機(jī)連接的安裝邊，所述挖掘邊安裝有斗齒，所述斗幫的外側(cè)固定有一刮刀，所述刮刀的頂部向背離所述斗口的方向延伸并凸出于所述斗底。

通過采用上述技術(shù)方案，刮刀的頂部向背離斗口的方向延伸并凸出于斗底，使其能夠?qū)Ρ畴x斗口處的位置進(jìn)行施工作業(yè)，并且機(jī)斗自上而下進(jìn)行開挖時，由于刮刀與斗齒所成的夾角為鈍角，不容易對斗齒所修整的、位于挖機(jī)前方的施工面接觸而造成破壞，對當(dāng)斗口朝下時即可對隧道拱頂及較高范圍的土石進(jìn)行破土、開挖，方便對隧道拱頂及較高范圍的土石進(jìn)行施工作業(yè)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述斗幫的外側(cè)固定有一矩形插槽，所述刮刀的底部設(shè)有刀柄，所述刀柄與所述插槽插接。

通過采用上述技術(shù)方案，刮刀能夠根據(jù)施工要求進(jìn)行安裝或拆卸，加工簡單方便操作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述插槽的兩側(cè)設(shè)有固定孔，所述刀柄開設(shè)有與所述固定孔相適配的穿孔，所述固定孔與所述穿孔內(nèi)插設(shè)有一卡塊。

通過采用上述技術(shù)方案，刀柄插入插槽后固定孔與穿孔連通，卡塊插入固定孔與穿孔形成榫卯結(jié)構(gòu)，將刀柄固定在插槽內(nèi)，使刀柄不容易從插槽脫出，增加刮刀安裝的穩(wěn)固性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡塊通過螺釘與所述插槽和刀柄固定，所述螺釘依次穿設(shè)于所述插槽側(cè)壁、刀柄和卡塊。

通過采用上述技術(shù)方案，螺釘依次穿過插槽側(cè)壁和刀柄，伸入穿孔后旋入卡塊，將卡塊固定在固定孔與穿孔內(nèi)，使卡塊不容易脫出，進(jìn)一步增加刮刀安裝的穩(wěn)固性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述斗幫靠近所述斗口處固定有側(cè)刀，所述側(cè)刀的刀刃指向所述斗口的開口方向。

通過采用上述技術(shù)方案，側(cè)刀能夠?qū)Χ穾涂拷房谔幐浇耐潦M(jìn)行刮除，減小土石對斗幫靠近斗口附近的位置的磨損。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述側(cè)刀呈向所述斗幫外側(cè)彎曲的弧形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，兩塊斗幫上的側(cè)刀成“八”字狀設(shè)置，對斗幫附近的土、石進(jìn)行刮除，減少土、石與斗幫的接觸、摩擦，使斗幫與施工側(cè)面之間具有一定的間隙，一方面減少斗幫的磨損，另一方面能夠?qū)κ┕?cè)面進(jìn)行修整有利于施工作業(yè)更加順利的進(jìn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述斗底的外側(cè)固定有若干與所述斗幫垂直的耐磨條。

通過采用上述技術(shù)方案，對斗底起到保護(hù)作用，減少磨損增加使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述耐磨條的兩端向所述斗幫兩側(cè)延伸形成耐磨齒。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)Χ穾透浇耐?、石進(jìn)行刮除，減少土、石與斗幫的接觸、摩擦，使斗幫與施工側(cè)面之間具有一定的間隙，一方面減少斗幫與斗底連接處的磨損，另一方面有利于施工作業(yè)更加順利的進(jìn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述斗幫與所述安裝邊的連接處固定有角板。

通過采用上述技術(shù)方案，增加斗幫與安裝邊的連接強(qiáng)度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：方便對隧道拱頂及較高范圍的土石進(jìn)行施工作業(yè)；不容易對斗齒所修整的、位于挖機(jī)前方的施工面接觸而造成破壞；能夠?qū)κ┕?cè)面進(jìn)行修整有利于施工作業(yè)更加順利的進(jìn)行。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一安裝在挖機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例一中插槽處的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、挖機(jī)；2、斗幫；3、斗底；31、耐磨條；311、耐磨齒；4、斗口；41、挖掘邊；411、斗齒；42、安裝邊；421、鉸鏈板；422、鉸接孔；5、角板；6、側(cè)刀；61、刀齒；62、螺栓；7、插槽；71、固定孔；8、刮刀；81、刀柄；811、穿孔；9、螺釘；10、卡塊。

具體實(shí)施方式

參照附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：挖機(jī)機(jī)斗，如圖1和圖2所示，包括斗幫2、斗底3和斗口4，斗口4包括相對設(shè)置的挖掘邊41和安裝邊42。安裝邊42處焊接有用于與挖機(jī)1連接的鉸鏈板421，鉸鏈板421上設(shè)有鉸接孔422，斗幫2與安裝邊42的連接處焊接有角板5，增加斗幫2與安裝邊42的連接強(qiáng)度；挖掘邊41安裝有若干斗齒411，斗齒411與機(jī)斗的連接、機(jī)斗與挖機(jī)1的連接方式為公知的，因此這里不再贅述。斗幫2靠近斗口4處通過螺栓62安裝有側(cè)刀6，側(cè)刀6也可以直接焊接在斗幫2上，側(cè)刀6的刀刃處設(shè)有刀齒61，該側(cè)刀6呈向斗幫2外側(cè)彎曲的弧形設(shè)置，使兩塊斗幫2上的側(cè)刀6成“八”字狀設(shè)置，斗底3的外側(cè)焊接有若干與斗幫2垂直的耐磨條31，該耐磨條31的兩端向斗幫2兩側(cè)延伸形成耐磨齒311。

參照圖3，斗幫2的外側(cè)焊接有一矩形插槽7，插槽7上插接有一刮刀8，刮刀8的頂部向背離斗口4的方向延伸并凸出于斗底3，其底部一體成型有與插槽7插接的刀柄81。插槽7垂直于斗幫2的兩個側(cè)壁上開設(shè)有固定孔71，刀柄81開設(shè)有與固定孔71相適配的穿孔811，刀柄81插入插槽7后固定孔71與穿孔811連通，卡塊10插入固定孔71與穿孔811形成榫卯結(jié)構(gòu)，將刀柄81固定在插槽7內(nèi)。插槽7與斗幫2平行的側(cè)壁穿設(shè)有螺釘9，該螺釘9依次穿過插槽7側(cè)壁和刀柄81，伸入穿孔811后旋入卡塊10，將卡塊10固定在固定孔71與穿孔811內(nèi)。當(dāng)需要拆除刮刀8時，僅需將螺釘9旋出、卡塊10取出，即可將刀柄81從插槽7內(nèi)拔出，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。

施工時，機(jī)斗自上而下進(jìn)行開挖，刮刀8能夠?qū)Ρ畴x斗口4處的位置進(jìn)行施工作業(yè)，因此當(dāng)斗口4朝下時即可對隧道拱頂及較高范圍的土石進(jìn)行破土、開挖，側(cè)刀6和耐磨齒311能夠?qū)Χ穾?附近的土、石進(jìn)行刮除，減少土、石與斗幫2的接觸、摩擦，一方面減少斗幫2的磨損，另一方面有利于施工作業(yè)更加順利的進(jìn)行。斗齒411對挖機(jī)1前方的施工面進(jìn)行作業(yè)，同時刮刀8對開挖斷面、拱頂進(jìn)行修整，側(cè)刀6對核心土側(cè)面進(jìn)行修整，可以對三個面同時施工，提高了工作效率，而且刮刀8和側(cè)刀6的使用增加了開挖斷面的平順度，較好的控制了開挖斷面的超欠率，提高了工效、降低了成本、保證了安全。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。