本發(fā)明涉及一種建筑擴孔設(shè)備擴孔方法，具體涉及一種建筑工地上的擴孔設(shè)備的擴孔方法。

背景技術(shù)：

因為地面建筑物如果要建在地面上，地面要承受很大的壓力，就必須保證地面有足夠的抵抗壓力的強度，這個往往很難做到，所以就必須對承受建筑物的地面進行加固或者改善地面的承受方式，所以就想到在地基上打樁，讓建筑物的大部分重量通過樁傳到地面以下很深的位置，因為這個位置的地基比地面承受能力大得多。在進行打樁前都需要在地面向著地底進行鉆孔，而目前鉆孔得到的孔都是豎直孔，即孔的直徑都是一致的，這種孔在灌注混凝土成樁后其受力較差，導致上方建筑的穩(wěn)定性不足，因此需要對孔進行擴孔。

目前的擴孔機械在孔底對孔壁擴出的孔都為八字型，這種孔的雖然增大了樁孔的底面積，起到一定的支撐作用，但是由于建筑鉆孔的深度較深，其對于底部擴孔非常不方便，其擴孔時變徑的縱向深度低，八字型的孔在底部以及樁孔原直徑處薄弱，灌漿后其受力不穩(wěn)定，還是會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，同時這種擴孔設(shè)備的方法繁瑣而且穩(wěn)定性差，容易導致設(shè)備受損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有擴孔方法對于樁孔底部進行擴孔時擴出的孔縱向深度低，在灌漿后受力達不到要求，而且效率低，容易導致設(shè)備受損，不滿足使用，其目的在于提供一種建筑工地上的擴孔設(shè)備的擴孔方法，該擴孔方法擴出的孔變徑縱向深度高，灌漿后承受力增大，能夠保持上方建筑的穩(wěn)定性，其擴孔效率高，而且能夠保護設(shè)備的安全。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種建筑工地上的擴孔設(shè)備的擴孔方法，依次包括以下步驟：

(1)將擴孔設(shè)備的連接孔與螺紋桿旋合連接，然后擴孔設(shè)備在螺紋桿的作用下沿著原樁孔伸入到孔底直到無法下移為止并保持對孔底的壓緊；

(2)連接桿受到動力機構(gòu)作用下逐漸下降，刮削機構(gòu)此時開始展開，連接桿帶動銷軸二在通槽中下移，連接臂繞著銷軸二和銷軸一轉(zhuǎn)動，刮削機構(gòu)繞著連接銷轉(zhuǎn)動，使得連接臂逐漸水平，當連接臂水平時，銷軸二在通槽中下移到最低位置并保持不動，連接臂也無法繞著銷軸轉(zhuǎn)動，刮削機構(gòu)也無法繞著連接銷轉(zhuǎn)動，刮削機構(gòu)展開到最大狀態(tài)并保持不動；

(3)在刮削機構(gòu)開始展開過程中，擴孔設(shè)備也繞著其軸線旋轉(zhuǎn)，使得刮削齒對原樁孔的壁面進行刮削，待刮削機構(gòu)展開到最大狀態(tài)后其刮削形成的孔成型；

(4)孔成型后即完成了刮削，擴孔設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，連接桿受到動力機構(gòu)作用下逐漸上升，刮削機構(gòu)此時開始收縮，連接桿帶動銷軸二在通槽中上升，連接臂繞著銷軸二和銷軸一轉(zhuǎn)動，刮削機構(gòu)繞著連接銷轉(zhuǎn)動，使得連接臂從水平狀態(tài)開始傾斜，直到銷軸二在通槽中上升到最高位置并保持不動，連接臂也無法繞著銷軸轉(zhuǎn)動，刮削機構(gòu)也無法繞著連接銷轉(zhuǎn)動，刮削機構(gòu)收縮到最小狀態(tài)并保持不動，此時刮削機構(gòu)整體縱向在擴孔設(shè)備的端面范圍內(nèi)；

(5)將擴孔設(shè)備沿著原樁孔拉出到孔外，即完成了擴孔過程。

樁孔一般都是通過鉆頭鉆孔形成，此時的樁孔上下直徑相同，對于上方體積較小或者重量較輕的建筑物而言，這種等直徑的樁孔在注漿后承載能力能夠滿足要求，一般基建施工中也是這種結(jié)構(gòu)，其操作也比較方便，但是對于上方體積較大或者重量較重的建筑物而言，每個樁孔受力較大，如果還是采用等直徑的結(jié)構(gòu)，承載力會超過設(shè)定力，其底部將會出現(xiàn)破裂或者其它問題，只有通過加大樁孔直徑來解決，而這對于鉆孔成本以及鉆孔設(shè)備本身而言，都會造成成本增加，尤其鉆孔設(shè)備本身規(guī)格都是固定的，不能無限制增大鉆孔尺寸，因此需要對樁孔進行擴孔，目前使用的擴孔設(shè)備是一種展開后為八字型的擴孔機械，其旋轉(zhuǎn)后擴出的孔即在原樁孔底部擴大形成一個豎向剖面為八字型的孔，如圖1所示，這種孔能夠起到一定程度的變徑，但是這種形狀的孔所形成的變徑的縱向深度低，即從底部到原樁孔直徑一直在變化，八字型的孔在底部以及樁孔原直徑處薄弱，灌漿后變徑的厚度薄，承載能力弱，或者受力不穩(wěn)定，使用一段時間后，還是會出現(xiàn)斷裂風險，將造成上方建筑出現(xiàn)傾斜、裂縫或者傾倒。本方案設(shè)計的擴孔方法，則是通過在連接座下方設(shè)置有支撐柱，且支撐柱與連接座固定，在連接座下方設(shè)置有若干個刮削機構(gòu)，刮削機構(gòu)在中部折彎，其下部與支撐柱平行，上部朝向支撐柱傾斜并連接座連接，刮削機構(gòu)能夠繞著其與連接座的連接處轉(zhuǎn)動，支撐柱設(shè)置在刮削機構(gòu)形成的區(qū)域的中心線上，刮削機構(gòu)均與支撐柱連接并且刮削機構(gòu)能繞著其與支撐柱的連接處轉(zhuǎn)動。其改變擴孔后形成的結(jié)構(gòu)形狀，增大孔變徑縱向深度，即在底部形成一個穩(wěn)定且較大直徑的部分，然后形成過渡段直徑變小到樁孔原直徑，這樣在灌漿后形成的樁柱承載力大大增強，其能夠保持上方建筑的穩(wěn)定性，擴孔過程穩(wěn)定性提高，保證了設(shè)備的安全，擴孔效率也大大提高。

將刮削機構(gòu)分為傾斜板和豎直板，并且傾斜板和豎直板連接為整體結(jié)構(gòu)，而且豎直板與支撐柱平行，刮削后形成直徑較大且保持穩(wěn)定直徑的孔，所以設(shè)置在豎直板上的刮削齒之間的連線與豎直板平行，即刮削齒在旋轉(zhuǎn)時刮削的軌跡為水平圓周，而且設(shè)置在豎直板上的刮削齒刮削出的孔直徑相同。傾斜板遠離豎直板的一端朝向支撐柱并與連接座連接，傾斜板能夠繞著其與連接座的連接處轉(zhuǎn)動，且傾斜板和豎直板之間的連接處與支撐柱連接并且能繞著其與支撐柱的連接處轉(zhuǎn)動，傾斜板上的刮削齒刮削出的孔為漸變直徑，即將刮削齒中設(shè)置在傾斜板上的刮削齒之間的連線與傾斜板平行，其形成的孔直徑位于豎直板上刮削出的孔和原樁孔直徑之間，形成均衡過渡，而且將傾斜板和豎直板之間呈135°至150°的夾角，這個范圍內(nèi)刮削時受力穩(wěn)定，能夠承受刮削時孔壁的沖擊，同時在這個角度范圍內(nèi)，傾斜板撐開時刮削齒吃入更加省力，受到的沖擊更小，一般為了制造方便和成型準確，角度采用5°遞進變化的規(guī)格，即135°、140°、145°和150°。

還在連接座的下方設(shè)置有兩塊相互平行設(shè)置的安裝板，安裝板的頂端均與連接座的底端垂直固定，支撐柱穿過安裝板之間的區(qū)域并同時與兩塊安裝板固定為整體結(jié)構(gòu)，傾斜板遠離豎直板的一端插入安裝板之間，安裝板上設(shè)置有連接銷，連接銷穿過安裝板和傾斜板，且傾斜板能夠繞著連接銷轉(zhuǎn)動。安裝板是便于刮削機構(gòu)安裝的位置，使得刮削機構(gòu)有足夠的空間進行變形，同時又能夠形成與連接座的連接，使得整體結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定，承受沖擊力。

支撐柱的頂部內(nèi)凹形成空腔，空腔中設(shè)置有連接桿，且連接桿的頂端穿過連接座，連接桿能夠在空腔中沿著支撐柱的軸線方向進行移動；支撐柱的側(cè)壁上設(shè)置有通槽，通槽對稱設(shè)置在支撐柱的側(cè)壁上并與空腔連通，通槽中設(shè)置有銷軸二，銷軸二穿過連接桿并能夠在通槽中沿著支撐柱的軸線方向進行移動；刮削機構(gòu)和支撐柱之間設(shè)置有連接臂，連接臂上設(shè)置有銷軸一，銷軸一同時穿過連接臂以及傾斜板和豎直板之間的連接處，且連接臂能夠繞著銷軸一轉(zhuǎn)動，連接臂的另一端與銷軸二連接，且連接臂能夠繞著銷軸二轉(zhuǎn)動；而刮削機構(gòu)的數(shù)量優(yōu)選為兩組，每組刮削機構(gòu)連接的連接臂均為兩塊，且刮削機構(gòu)和支撐柱設(shè)置在與其連接的兩塊連接臂之間，銷軸一穿過刮削機構(gòu)后同時與該兩塊連接臂連接，連接臂均與同一根銷軸二連接。在進行刮削時，刮削機構(gòu)要能夠撐開，由于原樁孔直徑限定，其刮削過程是一個漸進，才能達到最終刮削要求，將擴孔設(shè)備收攏放入原樁孔，此時刮削機構(gòu)屬于閉合狀態(tài)，在到達底部后，即與原樁孔底部接觸并穩(wěn)定后，連接桿受到動力機構(gòu)作用下逐漸下降，刮削機構(gòu)開始展開，即連接桿帶動銷軸二在通槽中下移，連接臂繞著銷軸二和銷軸一轉(zhuǎn)動，刮削機構(gòu)繞著連接銷轉(zhuǎn)動，使得連接臂逐漸水平，當連接臂水平后，此時銷軸二在通槽中下移到最低位置并保持不動，連接臂也無法繞著銷軸轉(zhuǎn)動，刮削機構(gòu)也無法繞著連接銷轉(zhuǎn)動，刮削機構(gòu)展開到最大直徑，在展開過程中設(shè)備始終在繞著其軸線轉(zhuǎn)動，即逐漸擴孔，最終形狀穩(wěn)定后擴出的孔如圖3所示，這種孔由于底部有較高且直徑穩(wěn)定的部分，在灌漿后形成的樁承受力大大增強。

連接柱的下方設(shè)置有底座，底座的頂端與連接柱的底端垂直固定，并且底座的端面尺寸大于連接柱的端面尺寸。底座是用于抵緊到孔底部后，增大接觸面積，使得承受力增大，這樣抵緊在孔底部后在液壓或者其它動力機構(gòu)帶動下?lián)伍_刮削機構(gòu)，保持其最大撐開狀態(tài)的穩(wěn)定，刮削時不會移動，最終刮削軌跡穩(wěn)定，孔成型穩(wěn)定。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：該擴孔方法擴出的孔變徑縱向深度高，底部面積形成穩(wěn)定性增大，減少孔底部以及樁孔原直徑處的變徑范圍，使得灌漿后承受力增大，能夠保持上方建筑的穩(wěn)定性，其擴孔效率高，而且能夠保護設(shè)備的安全。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有擴孔設(shè)備擴的孔結(jié)構(gòu)；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明擴的孔結(jié)構(gòu)。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-連接孔，2-連接銷，3-安裝板，4-通槽，5-連接臂，6-銷軸一，7-銷軸二，8-支撐柱，9-底座，10-豎直板，11-水平刮削齒，12-斜刮削齒，13-傾斜板，14-肋板，15-連接座，16-連接桿。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1至圖3所示，一種建筑工地上的擴孔設(shè)備的擴孔方法，包括連接座15，連接座15中設(shè)置有連接孔1，連接孔1為螺紋孔，其用于將連接座15與其它設(shè)備連接，連接孔1不是通孔，這樣支撐柱8頂部能夠形成與連接座15的固定，在連接座15的下方設(shè)置有兩塊相互平行設(shè)置的安裝板3，安裝板3的頂端均與連接座15的底端垂直固定，支撐柱8穿過安裝板3之間的區(qū)域并同時與兩塊安裝板3固定為整體結(jié)構(gòu)，刮削機構(gòu)包括連接為整體結(jié)構(gòu)的傾斜板13和豎直板10，豎直板10與支撐柱8平行，其中傾斜板13和豎直板10之間呈135°至150°的夾角，夾角具體角度根據(jù)規(guī)格確定，一般優(yōu)選為135°、140°、145°和150°。刮削齒中設(shè)置在傾斜板13上的刮削齒之間的連線與傾斜板13平行，設(shè)置在豎直板10上的刮削齒之間的連線與豎直板10平行。為方便描述，將設(shè)置在傾斜板13上的刮削齒命名為斜刮削齒12，斜刮削齒12之間的距離相等并且形成等直徑變化，設(shè)置在豎直板10上的刮削齒命名為水平刮削齒11，水平刮削齒11之間距離相等并且刮削形成的孔直徑相同，將所有的水平刮削齒11布置方式為沿著水平線布置，這樣其刮削形成的孔內(nèi)壁形成光滑，吃入部位伸入，能夠承受沖擊。而且這種擴孔設(shè)備擴出的孔有足夠深度的階梯直徑，尤其底部作為主要的承重力點，在安裝鋼筋孔且澆注混凝土后，水平刮削齒11刮削出的等徑底部具有足夠的高度，承載力大，滿足設(shè)計要求，滿足對上方體積較大或者重量較重的建筑物的支撐，保證了建筑物的質(zhì)量。

傾斜板13遠離豎直板10的一端插入安裝板3之間，安裝板3上設(shè)置有連接銷2，連接銷2穿過安裝板3和傾斜板13，且傾斜板13能夠繞著連接銷2轉(zhuǎn)動。為了使得結(jié)構(gòu)更加緊湊和穩(wěn)固，安裝板3之間的距離不宜太大，即安裝板3之間的距離最大不能超過支撐柱8的外徑，同時還在安裝板3上安裝有肋板14，肋板14端頭與連接座15的底端固定，增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

實施例2：

如圖1至圖3所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，支撐柱8的頂部內(nèi)凹形成空腔，連接孔1底面內(nèi)凹形成通孔，且通孔與空腔連通，在空腔中設(shè)置有連接桿16，且連接桿16的頂端穿過通孔與連接座15的連接孔1，連接桿16能夠在空腔和連接孔1中沿著支撐柱8的軸線方向進行移動。為了保持移動的順暢，最好將支撐柱的軸線、連接桿16的軸線、連接孔1的軸線、通孔的軸線以及空腔的軸線設(shè)計為重合。

支撐柱8的側(cè)壁上設(shè)置有兩條通槽4，通槽4對稱設(shè)置在支撐柱8的側(cè)壁上并與空腔連通，通槽4中設(shè)置有銷軸二7，銷軸二7穿過連接桿16并能夠在通槽4中沿著支撐柱8的軸線方向進行移動。通槽4位于連接銷2下方，通槽4為條形槽，其寬度略大于銷軸二7的外徑，既能夠滿足銷軸二7的上下移動，又對銷軸二7進行限位。

實施例3：

如圖1至圖3所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，刮削機構(gòu)和支撐柱8之間設(shè)置有連接臂5，刮削機構(gòu)的數(shù)量為兩組，每組刮削機構(gòu)連接的連接臂5均為兩塊，且刮削機構(gòu)和支撐柱8設(shè)置在與其連接的兩塊連接臂5之間，連接臂5上設(shè)置有銷軸一6，同一組刮削機構(gòu)上的銷軸一6同時穿過兩塊連接臂5以及傾斜板13和豎直板10之間的連接處，且連接臂5能夠繞著銷軸一6轉(zhuǎn)動，連接臂5的另一端均與同一根銷軸二7連接，且連接臂5能夠繞著銷軸二7轉(zhuǎn)動。在連接桿16移動時能夠帶動刮削機構(gòu)進行相應(yīng)方向的轉(zhuǎn)動，即刮削機構(gòu)的收縮和展開，其最大展開狀態(tài)即為所有連接臂5相互平行，此時銷軸二7移動到通槽4最低處并且無法下移，最小收縮狀態(tài)即為銷軸二7移動到通槽4最高處并且無法上移，并且刮削機構(gòu)整體位于連接座15的端面范圍內(nèi)，在擴孔設(shè)備上下移動時，刮削機構(gòu)不會原樁孔的外壁進行刮削。

支撐柱8的下方設(shè)置有底座9，底座9的頂端與支撐柱8的底端垂直固定，并且底座9的端面尺寸大于支撐柱8的端面尺寸。底座9是用于在進行擴孔時進行支撐的部件，故其端面尺寸較大，使得擴孔設(shè)備軸向上保持穩(wěn)定。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。