本發(fā)明涉及一種工裝，具體涉及一種夾持石油鉆井工具的裝備。

背景技術(shù)：

工裝，即工藝裝備，是制造過程中所用的各種工具的總稱。工藝裝備包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。石油鉆頭是石油鉆井的重要工具，是在開采石油時用于鉆取石油的，其工作性能的好壞將直接影響鉆井質(zhì)量、鉆井效率和鉆井成本。石油鉆頭通常需經(jīng)過澆筑、粗加工、雕刻、精加工、焊接刀片、焊接切削齒等工藝。在完成焊接刀片或者切削齒后，需對石油鉆頭的表面情形清理，將焊接過程中產(chǎn)生的焊渣清理掉，以提高石油鉆頭的質(zhì)量。

石油鉆頭是石油挖掘設(shè)備中工作條件最艱苦的石油鉆井工具。當(dāng)石油鉆頭上的切削齒或者切削片產(chǎn)生磨損甚至脫落時，需要對石油鉆頭進(jìn)行維修。維修時，需先將受磨損的切削齒或者切削片取下，在將其安裝槽清理干凈，然后焊接上新的切削齒或者切削片。

但在這種維修的方式中，維修工人直接將石油鉆頭放在地面上，沒有相關(guān)夾具將其固定。由于沒有部件將石油鉆頭固定住，在維修石油鉆頭時，容易使石油鉆頭產(chǎn)生晃動而倒下，這不僅不利于石油鉆頭的維修、會對石油鉆頭的表面造成損害，還容易砸傷工人的腳。并且，當(dāng)工人完成一個視角的石油鉆頭清理或焊接后，需要轉(zhuǎn)動石油鉆頭或者移動自己的方位，轉(zhuǎn)動石油鉆頭容易使石油鉆頭重心不穩(wěn)而傾倒，移動自己的方位則增加了清理焊渣的復(fù)雜度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種夾持石油鉆井工具的裝備，解決在維修石油鉆頭時，由于沒有部件將石油鉆頭固定住，石油鉆頭容易產(chǎn)生晃動并倒下，這不僅不利于石油鉆頭的維修，還容易砸傷工人的腳的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種夾持石油鉆井工具的裝備，包括定位座、移動板、螺桿、頂緊組件和旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動裝置，在定位座的一端設(shè)置有定位板，在定位座的上表面上設(shè)置有通槽，所述通槽的軸線垂直于定位板，所述移動板位于定位座的上表面上，在移動板上靠近定位座的一端設(shè)置有滑塊，所述滑塊位于通槽中，所述螺桿位于通槽中，且螺桿的軸線平行于通槽的軸線，螺桿的一端與定位板轉(zhuǎn)動連接，螺桿的另一端貫穿滑塊后位于通槽的外側(cè)，螺桿能繞自己的軸線轉(zhuǎn)動并帶動滑塊移動；

所述頂緊組件位于定位座的上表面上方，且頂緊件的一端穿過定位板后與驅(qū)動裝置連接，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動頂緊組件轉(zhuǎn)動。所述頂緊組件可以只是與驅(qū)動裝置連接的轉(zhuǎn)軸，還可以為轉(zhuǎn)軸和平板的組合，還可是轉(zhuǎn)軸與桿件的組合等。

使用時，將待維修的石油鉆頭放在頂緊組件和移動板之間，且使石油鉆頭的一側(cè)與頂緊組件接觸，然后旋轉(zhuǎn)螺桿，使移動板與石油鉆頭的另一側(cè)接觸并頂緊；當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)石油鉆頭已調(diào)整所需維修位置時，啟動驅(qū)動裝置，使頂緊組件轉(zhuǎn)動，并帶動石油鉆頭轉(zhuǎn)動。通過頂緊組件和移動板的組合，限制住石油鉆頭的晃動，避免因維修造成的晃動使油井鉆頭傾倒，這不僅使油井鉆頭的維修能順利進(jìn)行，還避免了油井鉆頭傾倒砸傷工人的腳的情況出現(xiàn)；同時，還可在完成一個視角的石油鉆頭維修后，通過啟動驅(qū)動裝置來轉(zhuǎn)動石油鉆頭，能簡單便捷地將石油鉆頭其他需要維修的地方朝向工作人員，提高了維修石油鉆頭的工作效率。

進(jìn)一步地，所述頂緊組件包括依次連接的連接軸、彈簧筒和頂緊桿，所述連接軸、彈簧筒和頂緊桿彼此共軸線，所述頂緊桿的一端位于彈簧筒中，頂緊桿的這一端能在彈簧筒中沿其軸線移動，且不能脫出彈簧筒的中心孔，在彈簧筒中設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端與彈簧筒的筒底連接，彈簧的另一端與頂緊桿上位于彈簧筒中心孔中的端面連接；

所述頂緊組件有兩個，其中一個頂緊組件位于定位板上，其連接軸穿過定位板后與驅(qū)動裝置連接，其中另一個頂緊組件位于移動板上，其連接軸與移動板上靠近定位板的一端轉(zhuǎn)動連接，該連接軸能繞自己的軸線轉(zhuǎn)動，且兩個頂緊組件中的連接軸彼此共軸線。兩個頂緊組件能提高夾持石油鉆頭的穩(wěn)定性，避免打滑的情況出現(xiàn)。同時，夾緊石油鉆頭時，彈簧處于壓縮狀態(tài)，對石油鉆頭起到預(yù)緊力作用。

進(jìn)一步地，在頂緊桿的彼此相對面上均設(shè)置有頂緊板，所述頂緊板彎曲成弧形，且其外凸面與頂緊桿連接。頂緊板的設(shè)置不僅能夠提高夾持石油鉆頭的穩(wěn)定性，同時，還可根據(jù)維修的石油鉆頭的安裝部尺寸設(shè)置頂緊板內(nèi)凹的弧度，使頂緊板與石油鉆頭的安裝部緊密接觸，并對石油鉆頭的安裝部的螺紋起到保護(hù)作用。

進(jìn)一步地，在彈簧筒的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的軸線平行與彈簧筒的軸線，在頂緊桿的側(cè)面上位于彈簧筒一端設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊位于導(dǎo)向槽中，且導(dǎo)向塊上遠(yuǎn)離頂緊桿側(cè)面的一端與導(dǎo)向槽的槽底接觸。導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊起到頂緊桿沿軸向移動的穩(wěn)定性；同時，當(dāng)頂緊組件旋轉(zhuǎn)時，能提高頂緊桿旋轉(zhuǎn)的同步性，避免頂緊桿不旋轉(zhuǎn)的情況出現(xiàn)，同時還避免了彈簧扭轉(zhuǎn)情況出現(xiàn)，對彈簧起到保護(hù)作用。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊均有三個，所述導(dǎo)向槽沿彈簧筒的軸線中心對稱地設(shè)置在彈簧筒的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)向塊沿頂緊桿的軸線中心對稱地設(shè)置在頂緊桿的側(cè)面上。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置包括互相配合的蝸桿和渦輪，在定位板上遠(yuǎn)離移動板的一端設(shè)置有一對軸承座，所述蝸桿的一端與一個軸承座配合，蝸桿的另一端穿過另一個軸承座后與電機連接，所述渦輪與穿過定位板的接軸連接，且渦輪與連接軸共軸線。

為了利用蝸輪蝸桿的自鎖性，設(shè)置蝸桿的展開螺旋角小于蝸輪蝸桿接觸的摩擦角。這樣只能由蝸桿驅(qū)動渦輪，不能由渦輪驅(qū)動蝸桿。當(dāng)工人完成一個視角的石油鉆頭焊渣清理后，啟動電機，蝸桿轉(zhuǎn)動，并帶動渦輪轉(zhuǎn)動，從而使連接軸和石油鉆頭轉(zhuǎn)動，當(dāng)石油鉆頭轉(zhuǎn)動到合適位置時，暫停電機的驅(qū)動，然后繼續(xù)進(jìn)行石油鉆頭的維修。這樣既不需要工人移動自己，也避免了轉(zhuǎn)動石油鉆頭容易使石油鉆頭重心不穩(wěn)而傾倒的情況出現(xiàn)。

進(jìn)一步地，所述通槽的開口尺寸小于槽底尺寸，且滑塊的橫截面尺寸與通槽的橫截面尺寸一致。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種夾持石油鉆井工具的裝備，使用時，將待維修的石油鉆頭放在頂緊組件和移動板之間，且使石油鉆頭的一側(cè)與頂緊組件接觸，然后旋轉(zhuǎn)螺桿，使移動板與石油鉆頭的另一側(cè)接觸并頂緊；當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)石油鉆頭已調(diào)整所需維修位置時，啟動驅(qū)動裝置，使頂緊組件轉(zhuǎn)動，并帶動石油鉆頭轉(zhuǎn)動；通過頂緊組件和移動板的組合，限制住石油鉆頭的晃動，避免因維修造成的晃動使油井鉆頭傾倒，這不僅使油井鉆頭的維修能順利進(jìn)行，還避免了油井鉆頭傾倒砸傷工人的腳的情況出現(xiàn)；同時，還可在完成一個視角的石油鉆頭維修后，通過啟動驅(qū)動裝置來轉(zhuǎn)動石油鉆頭，能簡單便捷地將石油鉆頭其他需要維修的地方朝向工作人員，提高了維修石油鉆頭的工作效率；

2、本發(fā)明一種夾持石油鉆井工具的裝備，兩個頂緊組件能提高夾持石油鉆頭的穩(wěn)定性，避免打滑的情況出現(xiàn)；同時，夾緊石油鉆頭時，彈簧處于壓縮狀態(tài)，對石油鉆頭起到預(yù)緊力作用；

3、本發(fā)明一種夾持石油鉆井工具的裝備，頂緊板的設(shè)置不僅能夠提高夾持石油鉆頭的穩(wěn)定性，同時，還可根據(jù)維修的石油鉆頭的安裝部尺寸設(shè)置頂緊板內(nèi)凹的弧度，使頂緊板與石油鉆頭的安裝部緊密接觸，并對石油鉆頭的安裝部的螺紋起到保護(hù)作用；

4、本發(fā)明一種夾持石油鉆井工具的裝備，向槽和導(dǎo)向塊起到頂緊桿沿軸向移動的穩(wěn)定性；同時，當(dāng)頂緊組件旋轉(zhuǎn)時，能提高頂緊桿旋轉(zhuǎn)的同步性，避免頂緊桿不旋轉(zhuǎn)的情況出現(xiàn)，同時還避免了彈簧扭轉(zhuǎn)情況出現(xiàn)，對彈簧起到保護(hù)作用；

5、本發(fā)明一種夾持石油鉆井工具的裝備，當(dāng)工人完成一個視角的石油鉆頭焊渣清理后，啟動電機，蝸桿轉(zhuǎn)動，并帶動渦輪轉(zhuǎn)動，從而使連接軸和石油鉆頭轉(zhuǎn)動，當(dāng)石油鉆頭轉(zhuǎn)動到合適位置時，暫停電機的驅(qū)動，然后繼續(xù)進(jìn)行石油鉆頭的維修。這樣既不需要工人移動自己，也避免了轉(zhuǎn)動石油鉆頭容易使石油鉆頭重心不穩(wěn)而傾倒的情況出現(xiàn)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為夾緊組件的剖視圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-定位座，2-定位板，3-移動板，4-螺桿，5-頂緊桿，6-通槽，7-滑塊，8-連接軸，9-彈簧筒，10-彈簧，11-頂緊板，12-導(dǎo)向槽，13-導(dǎo)向塊，14-蝸桿，15-渦輪，16-軸承座。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-圖3所示，本發(fā)明一種夾持石油鉆井工具的裝備，包括定位座1、移動板3、螺桿4、頂緊組件和旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動裝置，在定位座1的一端設(shè)置有定位板2，在定位座1的上表面上設(shè)置有通槽6，所述通槽6的軸線垂直于定位板2，所述移動板3位于定位座1的上表面上，在移動板3上靠近定位座1的一端設(shè)置有滑塊7，所述滑塊7位于通槽6中，所述螺桿4位于通槽6中，且螺桿4的軸線平行于通槽6的軸線，螺桿4的一端與定位板2轉(zhuǎn)動連接，螺桿4的另一端貫穿滑塊7后位于通槽6的外側(cè)，螺桿4能繞自己的軸線轉(zhuǎn)動并帶動滑塊7移動；

所述頂緊組件位于定位座1的上表面上方，且頂緊件的一端穿過定位板2后與驅(qū)動裝置連接，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動頂緊組件轉(zhuǎn)動。所述頂緊組件可以只是與驅(qū)動裝置連接的轉(zhuǎn)軸，還可以為轉(zhuǎn)軸和平板的組合，還可是轉(zhuǎn)軸與桿件的組合等。

使用時，將待維修的石油鉆頭放在頂緊組件和移動板3之間，且使石油鉆頭的一側(cè)與頂緊組件接觸，然后旋轉(zhuǎn)螺桿4，使移動板3與石油鉆頭的另一側(cè)接觸并頂緊；當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)石油鉆頭已調(diào)整所需維修位置時，啟動驅(qū)動裝置，使頂緊組件轉(zhuǎn)動，并帶動石油鉆頭轉(zhuǎn)動。通過頂緊組件和移動板3的組合，限制住石油鉆頭的晃動，避免因維修造成的晃動使油井鉆頭傾倒，這不僅使油井鉆頭的維修能順利進(jìn)行，還避免了油井鉆頭傾倒砸傷工人的腳的情況出現(xiàn)；同時，還可在完成一個視角的石油鉆頭維修后，通過啟動驅(qū)動裝置來轉(zhuǎn)動石油鉆頭，能簡單便捷地將石油鉆頭其他需要維修的地方朝向工作人員，提高了維修石油鉆頭的工作效率。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明一種夾持石油鉆井工具的裝備，所述頂緊組件包括依次連接的連接軸8、彈簧筒9和頂緊桿5，所述連接軸8、彈簧筒9和頂緊桿5彼此共軸線，所述頂緊桿5的一端位于彈簧筒9中，頂緊桿5的這一端能在彈簧筒9中沿其軸線移動，且不能脫出彈簧筒9的中心孔，在彈簧筒9中設(shè)置有彈簧10，所述彈簧10的一端與彈簧筒9的筒底連接，彈簧10的另一端與頂緊桿5上位于彈簧筒9中心孔中的端面連接；

所述頂緊組件有兩個，其中一個頂緊組件位于定位板2上，其連接軸8穿過定位板2后與驅(qū)動裝置連接，其中另一個頂緊組件位于移動板3上，其連接軸8與移動板3上靠近定位板2的一端轉(zhuǎn)動連接，該連接軸8能繞自己的軸線轉(zhuǎn)動，且兩個頂緊組件中的連接軸8彼此共軸線。兩個頂緊組件能提高夾持石油鉆頭的穩(wěn)定性，避免打滑的情況出現(xiàn)。同時，夾緊石油鉆頭時，彈簧10處于壓縮狀態(tài)，對石油鉆頭起到預(yù)緊力作用。

進(jìn)一步地，在頂緊桿5的彼此相對面上均設(shè)置有頂緊板11，所述頂緊板11彎曲成弧形，且其外凸面與頂緊桿5連接。頂緊板11的設(shè)置不僅能夠提高夾持石油鉆頭的穩(wěn)定性，同時，還可根據(jù)維修的石油鉆頭的安裝部尺寸設(shè)置頂緊板11內(nèi)凹的弧度，使頂緊板11與石油鉆頭的安裝部緊密接觸，并對石油鉆頭的安裝部的螺紋起到保護(hù)作用。

進(jìn)一步地，在彈簧筒9的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)向槽12，所述導(dǎo)向槽12的軸線平行與彈簧筒9的軸線，在頂緊桿5的側(cè)面上位于彈簧筒9一端設(shè)置有導(dǎo)向塊13，所述導(dǎo)向塊13位于導(dǎo)向槽12中，且導(dǎo)向塊13上遠(yuǎn)離頂緊桿5側(cè)面的一端與導(dǎo)向槽12的槽底接觸。導(dǎo)向槽12和導(dǎo)向塊13起到頂緊桿5沿軸向移動的穩(wěn)定性；同時，當(dāng)頂緊組件旋轉(zhuǎn)時，能提高頂緊桿5旋轉(zhuǎn)的同步性，避免頂緊桿5不旋轉(zhuǎn)的情況出現(xiàn)，同時還避免了彈簧10扭轉(zhuǎn)情況出現(xiàn)，對彈簧10起到保護(hù)作用。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向槽12和導(dǎo)向塊13均有三個，所述導(dǎo)向槽沿彈簧筒9的軸線中心對稱地設(shè)置在彈簧筒9的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)向塊13沿頂緊桿5的軸線中心對稱地設(shè)置在頂緊桿5的側(cè)面上。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明一種夾持石油鉆井工具的裝備，所述驅(qū)動裝置包括互相配合的蝸桿14和渦輪15，在定位板2上遠(yuǎn)離移動板3的一端設(shè)置有一對軸承座16，所述蝸桿14的一端與一個軸承座16配合，蝸桿14的另一端穿過另一個軸承座16后與電機連接，所述渦輪15與穿過定位板2的接軸8連接，且渦輪15與連接軸8共軸線。

為了利用蝸輪蝸桿的自鎖性，設(shè)置蝸桿14的展開螺旋角小于蝸輪15蝸桿14接觸的摩擦角。這樣只能由蝸桿14驅(qū)動渦輪15，不能由渦輪15驅(qū)動蝸桿14。當(dāng)工人完成一個視角的石油鉆頭焊渣清理后，啟動電機，蝸桿14轉(zhuǎn)動，并帶動渦輪15轉(zhuǎn)動，從而使連接軸8和石油鉆頭轉(zhuǎn)動，當(dāng)石油鉆頭轉(zhuǎn)動到合適位置時，暫停電機的驅(qū)動，然后繼續(xù)進(jìn)行石油鉆頭的維修。這樣既不需要工人移動自己，也避免了轉(zhuǎn)動石油鉆頭容易使石油鉆頭重心不穩(wěn)而傾倒的情況出現(xiàn)。

進(jìn)一步地，所述通槽6的開口尺寸小于槽底尺寸，且滑塊7的橫截面尺寸與通槽6的橫截面尺寸一致。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。