本發(fā)明涉及石油設備技術(shù)領域，更具體的，涉及一種便于更換石油鉆桿的底座。

背景技術(shù)：

井架是起重裝置自由地取決于在底部的組成由一根帆柱或桿。它是由(供給動力的通常4)線控制的增加這樣手段人拖拉或馬達，桿罐頭只移動所有4個方向。裝飾井架kilgore，得克薩斯另一井架用于油井并且對其他操練的孔。上油此一般叫井架并且是具體地被設計的復雜套機器將是最佳效果，安全和便宜的。原始模型焦點是聳立的井架，使用將是舉和安置鉆頭和管道系統(tǒng)在之上好的頭和包含機械在孔扭轉(zhuǎn)鉆頭。鉆子進更深入部下的土壤或巖石，新的管道系統(tǒng)讓您增加您您保留鉆頭和轉(zhuǎn)動的機械之間的連接原封鉆子的上面，您創(chuàng)造對您保留孔從屈服某處半路在鉆頭和表面之間的補白，并且您創(chuàng)造輸送管道他將是泥漿是需要的您使鉆子冷卻下來，并且使用抽鉆井創(chuàng)造的巖石殘骸。目的將是這管道系統(tǒng)的部分，通常其中每一個大約10米(30英尺)長期，有線端，他們可以被擰緊或被閂上對只一起。管道系統(tǒng)是您允許將是泥您抽下來入鉆孔，它驅(qū)趕出來對在鉆頭附近的凹陷。這使鉆頭冷卻下來，并且吹巖石殘骸對明白從鉆頭和井的底部。泥在外部然后進行向上往表面的管道系統(tǒng)，運載殘骸與它。在同樣隊井架在鉆頭使用您控制壓力，因為鉆頭運作以最宜的率，只有當它在巖石被推擠在確切的相當數(shù)量壓力在它之下時。高壓可能太打破鉆頭，并且太至少低壓意志增量通過延長鉆隊花費。由于管子的重量在鉆頭之上將增加壓力對此對更深它是和，因為，當開始鉆井在那里表面根本將是幾乎不任何重量在鉆子，井架讓您在鉆井的開始推擠鉆子，然后緩和壓力，當增加的管道系統(tǒng)的部分耕犁和最終舉您太防止高壓井去更深的整個操練和管道系統(tǒng)復合體。礦山井架由于所有這些不同的要求，完成到下面高費用和隊壓力，在幾乎所有氣候和實際上任何地方在世界上，與事實結(jié)合了目的是您發(fā)現(xiàn)易燃或易爆的礦物燃料，石油鉆井是復雜和危險事務。人民這堅苦工作單獨一個在危險情況下和經(jīng)常在可觀的隔離，特別是當在近海處鉆井平臺。由于鉆桿的長度有限，所以我們鉆井到一定程度之后需要接鉆桿，接鉆桿的時候需要流程較多，浪費一些不必要的時間，現(xiàn)有的技術(shù)很難解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服的現(xiàn)有的石油鉆桿更換比較麻煩的的問題，提供一種便于更換石油鉆桿的底座。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種便于更換石油鉆桿的底座，包括井架本體，所述井架本體的底端設置有若干支撐柱，若干所述支撐柱的頂端設置有底座，所述底座的表面設置有凹槽，所述底座的頂端設置有若干液壓器，若干所述液壓器的一側(cè)均設置有液壓推桿，若干所述液壓推桿的一側(cè)均設置有防滑紋，所述底座的一側(cè)設置有扶梯，所述井架本體的頂端設置有天車架，所述天車架的表面設置有第一鋼絲繩，所述第一鋼絲繩的一側(cè)設置有絞車，所述絞車的一側(cè)設置有控制平臺，所述控制平臺的一側(cè)設置有電源，所述第一鋼絲繩的另一側(cè)設置有保護殼。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述井架本體與所述底座固定連接，所述底座與所述扶梯固定連接，所述底座與所述液壓器固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述天車架通過表面設置的滑輪組與所述第一鋼絲繩滑動連接，所述液壓推桿與所述液壓器滑動連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述絞車、所述液壓器均與所述控制平臺電性連接，所述控制平臺與所述電源電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述凹槽與所述凹槽內(nèi)部設置的鉆桿活動連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述凹槽的直徑大于鉆桿直徑。

本發(fā)明所達到的有益效果是：通過設置液壓器、液壓桿以及防滑紋，在更換鉆桿時用液壓器固定液壓桿，增快了鉆桿的更換速度，提高了工作效率。本發(fā)明設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、實用性高，具有很好的推廣使用價值。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、井架本體；2、底座；3、扶梯；4、天車架；5、第一鋼絲繩；6、支撐柱；7、絞車；8、保護殼；9、控制平臺；10、電源；11、液壓器；12、液壓推桿；13、凹槽；14、防滑紋。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種便于更換石油鉆桿的底座，包括井架本體1，井架本體1的底端設置有若干支撐柱6，若干支撐柱6的頂端設置有底座2，底座2的表面設置有凹槽13，底座2的頂端設置有若干液壓器11，若干液壓器11的一側(cè)均設置有液壓推桿12，若干液壓推桿12的一側(cè)均設置有防滑紋14，底座2的一側(cè)設置有扶梯3，井架本體1的頂端設置有天車架4，天車架4的表面設置有第一鋼絲繩5，第一鋼絲繩5的一側(cè)設置有絞車7，絞車7的一側(cè)設置有控制平臺9，控制平臺9的一側(cè)設置有電源10，第一鋼絲繩5的另一側(cè)設置有保護殼8。

井架本體1與底座2固定連接，底座2與扶梯3固定連接，底座2與液壓器11固定連接，給井架本體1的工作提供了一個穩(wěn)定的工作環(huán)境。

天車架4通過表面設置的滑輪組與第一鋼絲繩5滑動連接，便于鉤掛物體，液壓推桿12與液壓器11滑動連接，便于固定鉆桿。

絞車7、液壓器11均與控制平臺9電性連接，便于對絞車7、液壓器11的控制，控制平臺9與電源10電性連接，便于對電源10的控制。

凹槽13與凹槽13內(nèi)部設置的鉆桿活動連接，便于鉆桿通過凹槽13到達地底。

凹槽13的直徑大于鉆桿直徑，實現(xiàn)了鉆桿穿過凹槽13向下。

具體的工作時，放置若干支撐柱6至地面，搭建底座2以及井架本體1，安裝好絞車7，連接第一鋼絲繩5通過天車架4達到保護殼8的內(nèi)部，當有鉆桿需要接時，調(diào)節(jié)控制平臺9使絞車7收縮第一鋼絲繩5，當保護殼8底端的鐵鉤將第一鉆桿和第二鉆桿的連接處拉出在底座2上端之后，操作控制平臺9使液壓器11接通電源10繼而使液壓推桿12向前推進，直到防滑紋14與第二鉆桿上半段卡緊，操作控制平臺9使液壓器11停止推進液壓推桿12，關閉供液閥，使用夾臂將新的鉆桿安裝在第一鉆桿和第二鉆桿之間以后，在用夾臂上緊，打開供液閥，操作控制平臺9使液壓器11收縮液壓推桿12至初始位置，新的鉆桿已經(jīng)接完畢。

本發(fā)明所達到的有益效果是：通過設置液壓器、液壓桿以及防滑紋，在更換鉆桿時用液壓器固定液壓桿，增快了鉆桿的更換速度，提高了工作效率。本發(fā)明設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、實用性高，具有很好的推廣使用價值。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。