本實(shí)用新型涉及石油天然氣開采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抽油泵采油管柱。

背景技術(shù)：

在石油和天然氣井的開采過程中，經(jīng)常會(huì)用到抽油泵采油管柱，常規(guī)的抽油泵采油管柱在修井作業(yè)上提管柱時(shí)，常常會(huì)發(fā)生灌腸現(xiàn)象，導(dǎo)致施工難度加大或出現(xiàn)環(huán)境污染問題。目前，通過泄油器可以有效地解決現(xiàn)有抽油泵采油管柱修井作業(yè)中可能出現(xiàn)的問題。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常在抽油泵底部安裝撞擊式泄油器，作業(yè)時(shí)先將抽油桿及抽油泵柱塞提出來，投入撞擊棒將泄油器砸開，再上提抽油泵采油管柱。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

當(dāng)抽油桿發(fā)生斷、脫后，因?yàn)槌橛捅貌捎凸苤鶅?nèi)留有抽油泵柱塞及部分抽油桿，撞擊式泄油器無法被砸開，導(dǎo)致再次出現(xiàn)灌腸現(xiàn)象，造成施工難度加大或環(huán)境污染問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決抽油泵采油管柱工作出現(xiàn)的灌腸現(xiàn)象，本實(shí)用新型提供一種抽油泵采油管柱。所述抽油泵采油管柱如下：

一種抽油泵采油管柱，所述采油管柱包括：油管、定壓式泄油器、工作筒、柱塞、撞擊式泄油器、固定凡爾、抽油桿；

所述定壓式泄油器由泄油器主體和爆破片組成，所述泄油器主體中設(shè)有通孔，所述泄油器主體壁上開設(shè)有泄油孔，所述爆破片固定在所述泄油孔中，當(dāng)額定壓力達(dá)到所述爆破片的壓力閾值時(shí)，所述爆破片破裂，所述通孔與所述泄油孔相連通；

所述定壓式泄油器的上端與所述油管的下端相連，所述定壓式泄油器的下端與所述工作筒的上端相連；

所述撞擊式泄油器位于所述柱塞與所述固定凡爾之間；

所述柱塞位于所述工作筒內(nèi)部，所述柱塞的上端與所述抽油桿相連；

所述柱塞在所述抽油桿的作用下在所述工作筒內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述爆破片通過絲扣固定在所述泄油孔中。

進(jìn)一步地，所述定壓式泄油器的壓力閾值通過在所述爆破片中部印壓“十字”實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步地，所述定壓式泄油器的上端與所述油管的下端通過絲扣相連。

進(jìn)一步地，所述定壓式泄油器的下端與所述工作筒的上端通過絲扣相連。

進(jìn)一步地，所述采油管柱還包括上游動(dòng)凡爾和下游動(dòng)凡爾，位于所述柱塞的內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述撞擊式泄油器的上端與所述工作筒的下端通過絲扣相連。

進(jìn)一步地，所述采油管柱還包括第二油管，所述第二油管的上端與所述固定凡爾的下端相連。

進(jìn)一步地，所述采油管柱還包括喇叭口，所述喇叭口與所述第二油管的下端相連。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是：

本實(shí)用新型的抽油泵采油管柱，包括油管、定壓式泄油器、工作筒、柱塞、撞擊式泄油器、固定凡爾、抽油桿，所述定壓式泄油器由泄油器主體和爆破片組成，所述泄油器主體中設(shè)有通孔，所述泄油器主體壁上開設(shè)有泄油孔，所述爆破片固定在所述泄油孔中，當(dāng)額定壓力達(dá)到所述爆破片的壓力閾值時(shí)，所述爆破片破裂，所述通孔與所述泄油孔相連通，所述定壓式泄油器的上端與所述油管的下端相連，所述定壓式泄油器的下端與所述工作筒的上端相連，所述撞擊式泄油器位于所述柱塞與所述固定凡爾之間，所述柱塞位于所述工作筒內(nèi)部，所述柱塞的上端與所述抽油桿相連，所述柱塞在所述抽油桿的作用下在所述工作筒內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在抽油桿沒有發(fā)生斷、脫時(shí)，可以將采油管柱內(nèi)的抽油桿及柱塞提出，通過投入撞擊棒將撞擊式泄油器砸開，再上提管柱，不必打開定壓式泄油器，當(dāng)抽油桿發(fā)生斷、脫時(shí)，由于此時(shí)斷、脫位置以下的抽油桿及柱塞無法從采油管柱內(nèi)提出，不能通過投入撞擊棒砸開撞擊式泄油器進(jìn)行泄油，此時(shí)利用加壓的液體，打開定壓式泄油器，將采油管柱內(nèi)液體排入套管中，有效地避免在上提采油管柱時(shí)可能出現(xiàn)的灌腸現(xiàn)象，進(jìn)而避免因此造成的施工難度增大及環(huán)境污染問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的抽油泵采油管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的定壓式泄油器例示性剖面圖。

圖中的附圖標(biāo)記分別表示：

1、油管；2、抽油桿；3、定壓式泄油器；4、工作筒；5、柱塞；

6、撞擊式泄油器；7、固定凡爾；8、第二油管；9、套管；10、喇叭口；

11、泄油孔；12、爆破片；13、泄油器主體；14、通孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種抽油泵采油管柱，如圖1所示，其包括油管1、定壓式泄油器3、工作筒4、柱塞5、撞擊式泄油器6、固定凡爾7、抽油桿2。

具體地，定壓式泄油器3由泄油器主體13和爆破片12組成，如圖2所示，泄油器主體13中設(shè)有通孔14，泄油器主體13壁上開設(shè)有泄油孔11，爆破片12固定在泄油孔11中，當(dāng)額定壓力達(dá)到爆破片12的壓力閾值時(shí)，爆破片12破裂，通孔14與泄油孔11相連通；定壓式泄油器3的上端與油管1的下端相連，定壓式泄油器3的下端與工作筒4的上端相連；撞擊式泄油器6位于柱塞5與固定凡爾7之間；柱塞5位于工作筒4內(nèi)部，柱塞5的上端與抽油桿2相連；柱塞5在抽油桿2的作用下在工作筒4內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

因此，本實(shí)用新型實(shí)施例利用油管1、定壓式泄油器3、工作筒4、柱塞5、撞擊式泄油器6、固定凡爾7、抽油桿2，構(gòu)成了一種抽油泵采油管柱，用于當(dāng)抽油桿發(fā)生斷、脫時(shí)，通過利用加壓的液體，打開定壓式泄油器3，實(shí)現(xiàn)采油管柱內(nèi)液體的外泄入套管中，有效地避免在上提采油管柱時(shí)可能出現(xiàn)的灌腸現(xiàn)象，進(jìn)而避免因此造成的施工難度增大及環(huán)境污染問題。

為了更好地實(shí)現(xiàn)抽油泵采油管柱的功能，爆破片12通過絲扣固定在泄油孔11中，當(dāng)爆破片12破裂時(shí)，泄油孔11就可以與泄油器主體13中設(shè)有的通孔14相連通；定壓式泄油器3的壓力閾值通過在爆破片12中部印壓“十字”實(shí)現(xiàn)，加壓液體的壓力可以使得“十字”處破裂，出現(xiàn)裂口；定壓式泄油器3的上端與油管1的下端通過絲扣相連，定壓式泄油器3的下端與工作筒4的上端通過絲扣相連，以便于安裝與拆卸。

同時(shí)，抽油泵采油管柱還包括上游動(dòng)凡爾和下游動(dòng)凡爾，位于柱塞5的內(nèi)部；撞擊式泄油器6的上端與工作筒4的下端通過絲扣相連；抽油泵采油管柱還包括第二油管8，第二油管8的上端與固定凡爾7的下端相連；抽油泵采油管柱還包括喇叭口10，喇叭口10與第二油管8的下端相連，用于擴(kuò)大進(jìn)油面積。

在實(shí)際使用過程中，當(dāng)柱塞5上部的抽油桿沒有發(fā)生斷、脫時(shí)，將采油管柱內(nèi)的抽油桿2及柱塞5提出，投入撞擊棒，將撞擊式泄油器6砸開，再上提采油管柱，不必打開井內(nèi)的定壓式泄油器3，定壓式泄油器3可以在檢測(cè)合格后重新下入井中使用；當(dāng)柱塞5上部的抽油桿2發(fā)生斷、脫時(shí)，斷、脫位置以下的抽油桿2及柱塞5無法從采油管柱內(nèi)直接提出，不能通過投入撞擊棒將撞擊式泄油器6砸開進(jìn)行泄油，此時(shí)將加壓的清水或修井液打入油管1內(nèi)，在壓力的作用下打開定壓式泄油器3，再上提油管1和抽油桿2，能夠有效避免在上提采油管柱時(shí)出現(xiàn)的灌腸現(xiàn)象，進(jìn)而避免因此造成的施工難度增大或環(huán)境污染問題。

以上所述僅是為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不用以限制本實(shí)用新型。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。