本實(shí)用新型涉及油氣田開發(fā)技術(shù)，尤其涉及一種套管泄壓裝置、套管閥門及采油樹。

背景技術(shù)：

在油氣田開發(fā)領(lǐng)域，采油樹大四通的左右兩側(cè)安裝有套管閥門，用于對(duì)井內(nèi)液體進(jìn)行測試、測井及修井。在采油樹進(jìn)行正常采油時(shí)，通過大四通上下兩側(cè)的通路傳輸油氣，采油樹大四通的左右兩側(cè)套管閥門關(guān)閉。

現(xiàn)有技術(shù)中，在采油樹進(jìn)行正常采油時(shí)，采油樹大四通的左右兩側(cè)的套管閥門通過旋轉(zhuǎn)絲堵進(jìn)行關(guān)閉；在采油樹不采油時(shí)，操作人員拆卸旋轉(zhuǎn)絲堵，打開套管閥門，從而安裝測試儀器實(shí)現(xiàn)對(duì)井內(nèi)液體的測試。

采用現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)操作人員拆卸旋轉(zhuǎn)絲堵時(shí)，由于井內(nèi)還存有一定的壓力，絲堵可能在壓力的作用下被沖出，打開套管閥門的安全性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種套管泄壓裝置、套管閥門及采油樹，提高了打開套管閥門的安全性。

本實(shí)用新型提供一種套管泄壓裝置，包括：第一管體和第一閥門；

所述第一管體的第一端設(shè)置有連接部，所述連接部用于和套管閥門的出口端可拆卸連接，使得所述第一管體和所述套管閥門內(nèi)部連通；

所述第一閥門設(shè)置在所述第一管體的中部，所述第一閥門用于封堵或開通所述第一管體。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，還包括：

壓力表，所述壓力表位于所述連接部和所述第一閥門之間，所述壓力表與所述第一管體連接，所述壓力表用于測量所述第一管體內(nèi)的壓力。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，還包括：

第二管體，所述壓力表通過所述第二管體連接所述第一管體。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述第二管體上設(shè)置有第二閥門；

所述第二閥門用于封堵或開通所述第二管體。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述第一管體的軸線與所述第二管體的軸線垂直。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，第三管體，所述第三管體的第一端與所述第一管體的第二端連通，所述第三管體的軸線與所述第一管體的軸線具有夾角。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述第二管體位于所述第一管體的第一側(cè)；

所述第三管體位于所述第一管體的第二側(cè)；

所述第一側(cè)和所述第二側(cè)相背。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述連接部為設(shè)置于所述第一管體外壁的外螺紋；

所述外螺紋與所述套管閥門的出口內(nèi)壁的內(nèi)螺紋相適配。

本實(shí)用新型提供一種套管閥門，所述套管閥門的出口與上述實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的套管泄壓裝置的連接部連接。

本實(shí)用新型提供采油樹，包括上述實(shí)施例中所述的套管閥門。

本實(shí)用新型提供一種套管泄壓裝置、套管閥門及采油樹，其中，套管泄壓裝置包括：第一管體和第一閥門；第一管體的第一端設(shè)置有連接部，連接部用于和套管閥門的出口端可拆卸連接，使得第一管體和套管閥門內(nèi)部連通；第一閥門設(shè)置在第一管體的中部，第一閥門用于封堵或開通第一管體。本實(shí)施例提供的套管泄壓裝置，在第一管體上設(shè)置有第一閥門，該第一閥門用于封堵或開通第一管體，且在第一管體的一端還設(shè)置有用于與套管閥門出口端可拆卸連接的連接部，當(dāng)連接部連接在套管閥門出口端，且第一閥門封堵第一管體時(shí)，該套管泄壓裝置可以起到現(xiàn)有技術(shù)中的絲堵的作用，即可以防止油氣泄露。若套管閥門存在內(nèi)漏且其內(nèi)部存在壓力，此時(shí)，操作人員可以打開第一閥門，使第一管體開通，將套管閥門內(nèi)的壓力卸掉，待套管閥門內(nèi)不存在壓力時(shí)，再將連接部從套管閥門的開口端拆下，然后安裝測試儀器，實(shí)現(xiàn)對(duì)油套環(huán)空液面的監(jiān)測。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案，操作人員在拆卸該套管泄壓裝置前，可以保證套管閥門內(nèi)不存在壓力，從而有效防止了現(xiàn)有技術(shù)中的絲堵極易在壓力作用下而被沖出，而傷害到操作人員的弊端，提高了施工安全性。本實(shí)用新型提供一種套管泄壓裝置、套管閥門及采油樹能夠在打開套管閥門時(shí)，通過第一閥門進(jìn)行泄壓，在拆卸該套管泄壓裝置時(shí)保證套管閥門內(nèi)不存在壓力，提高了打開套管閥門的安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型套管泄壓裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型套管閥門實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型采油樹實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

下面以具體地實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。下面這幾個(gè)具體的實(shí)施例可以相互結(jié)合，對(duì)于相同或相似的概念或過程可能在某些實(shí)施例不再贅述。

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的套管泄壓裝置、套管閥門及采油樹的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。

圖1為本實(shí)用新型套管泄壓裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例套管泄壓裝置包括：第一管體1和第一閥門11。其中，第一管體1的第一端設(shè)置有連接部12，連接部12用于和套管閥門的出口端可拆卸連接，使得第一管體1和套管閥門內(nèi)部連通；第一閥門11設(shè)置在第一管體1的中部，第一閥門11用于封堵或開通第一管體1。

本實(shí)施例提供的套管泄壓裝置包括：第一管體和第一閥門；第一管體的第一端設(shè)置有連接部，連接部用于和套管閥門的出口端可拆卸連接，使得第一管體和套管閥門內(nèi)部連通；第一閥門設(shè)置在第一管體的中部，第一閥門用于封堵或開通第一管體。本實(shí)施例提供的套管泄壓裝置，在第一管體上設(shè)置有第一閥門，該第一閥門用于封堵或開通第一管體，且在第一管體的一端還設(shè)置有用于與套管閥門出口端可拆卸連接的連接部，當(dāng)連接部連接在套管閥門出口端，且第一閥門封堵第一管體時(shí)，該套管泄壓裝置可以起到現(xiàn)有技術(shù)中的絲堵的作用，即可以防止油氣泄露。若套管閥門存在內(nèi)漏且其內(nèi)部存在壓力，此時(shí)，操作人員可以打開第一閥門，使第一管體開通，將套管閥門內(nèi)的壓力卸掉，待套管閥門內(nèi)不存在壓力時(shí)，再將連接部從套管閥門的開口端拆下，然后安裝測試儀器，實(shí)現(xiàn)對(duì)油套環(huán)空液面的監(jiān)測。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案，操作人員在拆卸該套管泄壓裝置前，可以保證套管閥門內(nèi)不存在壓力，從而有效防止了現(xiàn)有技術(shù)中的絲堵極易在壓力作用下而被沖出，而傷害到操作人員的弊端，提高了施工安全性。本實(shí)用新型提供一種套管泄壓裝置、套管閥門及采油樹能夠在打開套管閥門時(shí)，通過第一閥門進(jìn)行泄壓，在拆卸該套管泄壓裝置時(shí)保證套管閥門內(nèi)不存在壓力，提高了打開套管閥門的安全性。

進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例中，套管泄壓裝置還包括壓力表21，壓力表21位于連接部12和第一閥門11之間，壓力表21與第一管體1連接，壓力表用于測量第一管體1內(nèi)的壓力。

具體地，本實(shí)施例的套管泄壓裝置用于套管閥門，該套管閥門通常為采油樹左翼和右翼上位于外側(cè)的套管閥門，第一管體1的一端設(shè)置有用于與該套管閥門出口端可拆卸連接的連接部12，當(dāng)?shù)谝还荏w1上的第一閥門11關(guān)閉時(shí)，即第一閥門11封堵第一管體1時(shí)，該套管泄壓裝置能夠封堵在套管閥門的出口端，防止了油氣泄露，起到現(xiàn)有技術(shù)中絲堵的作用。同時(shí)，在第一管體1上設(shè)置有用于測量其內(nèi)部壓力的壓力表21，且第一管體1通過連接部12與套管閥門出口端連通，因此，操作人員可以通過觀察壓力表21的示數(shù)得知套管閥門是否存在內(nèi)漏，其內(nèi)部是否存在壓力的信息，從而決定是否立刻將連接部12從套管閥門出口端拆下，具體地為：若壓力表21的示數(shù)不為零，則表示套管閥門存在內(nèi)漏且其內(nèi)部存在壓力，此時(shí)，操作人員可以打開第一閥門11，使第一管體1開通，將套管閥門內(nèi)的壓力卸掉，并再次觀察壓力表21的示數(shù)，待壓力表21的示數(shù)變?yōu)榱?，即套管閥門內(nèi)不存在壓力時(shí)，再將連接部12從套管閥門的開口端拆下，然后安裝測試儀器，實(shí)現(xiàn)對(duì)油套環(huán)空液面的監(jiān)測。需要說明的是，在操作人員打開第一閥門11，對(duì)套管閥門進(jìn)行泄壓時(shí)，操作人員應(yīng)該站在上風(fēng)口處，以避免瀉出的油氣中存在硫化氫氣體，對(duì)操作人員造成傷害的弊端。

本實(shí)施例提供的套管泄壓裝置，在第一管體上設(shè)置有第一閥門，該第一閥門用于封堵或開通第一管體，且在第一管體的一端還設(shè)置有用于與套管閥門出口端可拆卸連接的連接部，當(dāng)連接部連接在套管閥門出口端，且第一閥門封堵第一管體時(shí)，該套管泄壓裝置可以起到現(xiàn)有技術(shù)中的絲堵的作用，即可以防止油氣泄露。重要的是，在第一管體上還設(shè)置有壓力表，該壓力表用于測量第一管體內(nèi)的壓力，當(dāng)需要對(duì)機(jī)采井油套環(huán)空的液面進(jìn)行監(jiān)測時(shí)，操作人員可以先觀察壓力表的示數(shù)，若壓力表的示數(shù)不為零，則表示套管閥門存在內(nèi)漏且其內(nèi)部存在壓力，此時(shí)，操作人員可以打開第一閥門，使第一管體開通，將套管閥門內(nèi)的壓力卸掉，并再次觀察壓力表的示數(shù)，待壓力表的示數(shù)變?yōu)榱?，即套管閥門內(nèi)不存在壓力時(shí)，再將連接部從套管閥門的開口端拆下，然后安裝測試儀器，實(shí)現(xiàn)對(duì)油套環(huán)空液面的監(jiān)測。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案，操作人員在拆卸該套管泄壓裝置前，可以保證套管閥門內(nèi)不存在壓力，從而有效防止了現(xiàn)有技術(shù)中的絲堵極易在壓力作用下而被沖出，而傷害到操作人員的弊端，提高了施工安全性。

進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例中，為了便于操作人員觀察壓力表21的示數(shù)，以及保證壓力表21的正確安裝狀態(tài)，套管泄壓裝置還包括：第二管體22，壓力表21通過第二管體22連接第一管體1。

具體地，第二管體2，其一端與第一管體1連接并連通，第二管體2位于第一閥門11和連接部12之間；壓力表21設(shè)置于第二管體2的另一端，壓力表21通過第二管體2測量第一管體1內(nèi)的壓力。通過在第一管體1上設(shè)置一端與其連接并連通的第二管體2，且壓力表21設(shè)置在第二管體2的另一端，使得壓力表21的位置高于第一管體1的位置，便于操作人員觀察示數(shù)變化，而且，通過第二管體2的設(shè)置，可以保證壓力表21的表盤不會(huì)水平放置，保證了壓力表21的正確安裝狀態(tài)，從而保證了壓力表21的測量準(zhǔn)確性，同時(shí)，第二管體2位于連接部12和第一閥門11之間，保證了壓力表21通過第二管體2測量第一管體1內(nèi)的壓力，進(jìn)而測量套管閥門內(nèi)部的壓力。其中，第二管體2的長度可以根據(jù)具體的施工情況而定，以便于操作人員觀察壓力表21，且不會(huì)對(duì)采油樹上的其它部件造成影響為準(zhǔn)。

進(jìn)一步地，第二管體2上設(shè)置有第二閥門22，第二閥門22用于封堵或開通第二管體2。具體地，參見圖1，第二管體2上設(shè)置有第二閥門22，第二閥門22用于封堵或開通第二管體2。通過在第二管體2上設(shè)置第二閥門22，使得第二閥門22控制壓力表21的工作或停止工作，當(dāng)操作人員無需拆卸該套管泄壓裝置，對(duì)油套環(huán)空的液面進(jìn)行監(jiān)測時(shí)，可以將第二閥門22關(guān)閉，使壓力表21停止工作，當(dāng)操作人員需要拆卸該套管泄壓裝置，對(duì)油套環(huán)空的液面進(jìn)行監(jiān)測時(shí)，可以將第二閥門22打開，使壓力表21工作，帶有可以延長壓力表21使用壽命的技術(shù)效果。其中，第二閥門22可以為旋塞閥。

進(jìn)一步地，第一管體1的軸線與第二管體2的軸線垂直。具體地，參見圖1，第一管體1的軸線與第二管體2的軸線垂直，進(jìn)一步便于操作人員觀察壓力表21的示數(shù)，以及進(jìn)一步保證了壓力表21的正確安裝狀態(tài)。

進(jìn)一步地，套管泄壓裝置還包括：第三管體3，第三管體3的第一端與第一管體1的第二端連通，第三管體3的軸線與第一管體1的軸線具有夾角。具體地，參見圖1，該套管泄壓裝置還包括第三管體3，其一端與第一管體1的另一端連接并連通，第三管體3的軸線與第一管體1的軸線具有夾角。當(dāng)?shù)谝婚y門11在打開的情況下，套管會(huì)有自噴的現(xiàn)象，通過第三管體3的設(shè)置，操作人員可以通過第三管體3對(duì)流出的液體進(jìn)行取樣，并檢測樣液的含水率，以得知油田的整體含水情況。可選地，第三管體3的軸線與第一管體1的軸線之間夾角的角度大小為90度。

進(jìn)一步地，第三管體3位于第一管體1的第一側(cè)；第二管體2位于第一管體1的第二側(cè)，第一側(cè)和第二側(cè)相背。夾角的角度大小優(yōu)選為90度，即將第三管體3設(shè)計(jì)為與第一管體1垂直，便于操作人員對(duì)流出的液體進(jìn)行取樣。而且，第三管體3和第二管體2分別位于第一管體1的相背的第一側(cè)和第二側(cè)，在保證了操作人員取樣的便捷性的同時(shí)，還保證了操作人員可以方便地觀察壓力表21的示數(shù)，以及壓力表21的正確安裝狀態(tài)。

進(jìn)一步地，連接部12為設(shè)置于第一管體1一端外壁的外螺紋，外螺紋與套管閥門出口內(nèi)壁的內(nèi)螺紋相適配；連接部12用于與套管閥門的出口端螺紋連接。即通過在第一管體1的一端外壁設(shè)置與套管閥門出口端的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，實(shí)現(xiàn)第一管體1與套管閥門出口端能夠進(jìn)行螺紋連接，從而實(shí)現(xiàn)該套管泄壓裝置與套管閥門的可拆卸連接，結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便。

圖2為本實(shí)用新型套管閥門實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實(shí)施例提供的套管閥門201的出口與上述任一實(shí)施例中的套管泄壓裝置2001的連接部連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的套管閥門，包括套管泄壓裝置，該套管泄壓裝置的第一管體上設(shè)置有第一閥門，該第一閥門用于封堵或開通第一管體，且在第一管體的一端還設(shè)置有用于與套管閥門出口端可拆卸連接的連接部，當(dāng)連接部連接在套管閥門出口端，且第一閥門封堵第一管體時(shí)，該套管泄壓裝置可以起到現(xiàn)有技術(shù)中的絲堵的作用，即可以防止油氣泄露。重要的是，一種可能的實(shí)現(xiàn)方式為，在第一管體上還設(shè)置有壓力表，該壓力表用于測量第一管體內(nèi)的壓力，當(dāng)需要對(duì)機(jī)采井油套環(huán)空的液面進(jìn)行監(jiān)測時(shí)，操作人員可以先觀察壓力表的示數(shù)，若壓力表的示數(shù)不為零，則表示套管閥門存在內(nèi)漏且其內(nèi)部存在壓力，此時(shí)，操作人員可以打開第一閥門，使第一管體開通，將套管閥門內(nèi)的壓力卸掉，并再次觀察壓力表的示數(shù)，待壓力表的示數(shù)變?yōu)榱?，即套管閥門內(nèi)不存在壓力時(shí)，再將連接部從套管閥門的開口端拆下，然后安裝測試儀器，實(shí)現(xiàn)對(duì)油套環(huán)空液面的監(jiān)測。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案，操作人員在拆卸該套管泄壓裝置前，可以保證套管閥門內(nèi)不存在壓力，從而有效防止了現(xiàn)有技術(shù)中的絲堵極易在壓力作用下而被沖出，而傷害到操作人員的弊端，提高了施工安全性。

圖3為本實(shí)用新型采油樹實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本實(shí)施例提供的采油樹301包括圖2所示的套管閥門201。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的采油樹，包括套管閥門，該套管閥門包括套管泄壓裝置，該套管泄壓裝置的第一管體上設(shè)置有第一閥門，該第一閥門用于封堵或開通第一管體，且在第一管體的一端還設(shè)置有用于與套管閥門出口端可拆卸連接的連接部，當(dāng)連接部連接在套管閥門出口端，且第一閥門封堵第一管體時(shí)，該套管泄壓裝置可以起到現(xiàn)有技術(shù)中的絲堵的作用，即可以防止油氣泄露。

更重要的是，一種可能的實(shí)現(xiàn)方式為在第一管體上還設(shè)置有壓力表，該壓力表用于測量第一管體內(nèi)的壓力，當(dāng)需要對(duì)機(jī)采井油套環(huán)空的液面進(jìn)行監(jiān)測時(shí)，操作人員可以先觀察壓力表的示數(shù)，若壓力表的示數(shù)不為零，則表示套管閥門存在內(nèi)漏且其內(nèi)部存在壓力，此時(shí)，操作人員可以打開第一閥門，使第一管體開通，將套管閥門內(nèi)的壓力卸掉，并再次觀察壓力表的示數(shù)，待壓力表的示數(shù)變?yōu)榱?，即套管閥門內(nèi)不存在壓力時(shí)，再將連接部從套管閥門的開口端拆下，然后安裝測試儀器，實(shí)現(xiàn)對(duì)油套環(huán)空液面的監(jiān)測。與現(xiàn)有技術(shù)相比。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案，操作人員在拆卸該套管泄壓裝置前，可以保證套管閥門內(nèi)不存在壓力，從而有效防止了現(xiàn)有技術(shù)中的絲堵極易在壓力作用下而被沖出，而傷害到操作人員的弊端，提高了施工安全性。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。