油田作業(yè)氣動(dòng)試壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油水井生產(chǎn)、作業(yè)施工時(shí)所使用的油田作業(yè)氣動(dòng)試壓裝置，它包括具有增壓功能的氣動(dòng)試壓裝置和具有封閉井口段油套環(huán)空的井口試壓封堵裝置。氣動(dòng)試壓裝置上設(shè)有卸荷閥總成、截止閥、調(diào)壓閥、氣壓表液壓表均安裝在設(shè)備框架上；泵體安裝在設(shè)備框架內(nèi)；儲(chǔ)液箱設(shè)置在設(shè)備框架上部；工具箱布置在儲(chǔ)液箱旁，井口試壓封堵裝置通過(guò)輸入快速接頭與高壓膠管的一端相連，高壓膠管的另一端與氣動(dòng)試壓裝置上輸出用快速接頭連接，形成一個(gè)油田作業(yè)氣動(dòng)試壓裝置的整體。本實(shí)用新型采用氣動(dòng)操作，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有起下順利，中途不誤坐封的特點(diǎn)，坐封、解封操作簡(jiǎn)單，密封安全可靠，承壓高，無(wú)摩阻，結(jié)構(gòu)精巧、輕便，維修方便。
【專利說(shuō)明】油田作業(yè)氣動(dòng)試壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓力測(cè)試裝置，尤其涉及一種油水井生產(chǎn)、作業(yè)施工時(shí)所使用的油田作業(yè)氣動(dòng)試壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在油田生產(chǎn)、作業(yè)施工的現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)各類管柱、工具、設(shè)備的壓力檢驗(yàn)基本上是通過(guò)泵車配合水罐車完成的，這種試壓方法在部分場(chǎng)合存在著施工繁瑣、安全性差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)費(fèi)用高等問(wèn)題。
[0003]對(duì)于某些工具、設(shè)備如防噴器、旋塞閥、閘板閥、井口、管線等，其檢測(cè)周期一般情況下為一年，在實(shí)際生產(chǎn)中由于井況不同，這些工具、設(shè)備的磨損狀況、密封性能必然也存在差異，存在著極大的安全隱患，可能導(dǎo)致一些事故的發(fā)生。因此，有必要在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常性、不定期地對(duì)這些工具、設(shè)備進(jìn)行壓力檢驗(yàn)，以確保其良好的使用性能。
[0004]進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓力檢驗(yàn)時(shí)，需要封閉井口段的油套環(huán)空。在井口四通內(nèi)有油管掛的情況下，油管掛本身封閉了井口四通以下的空間，可以直接進(jìn)行壓力檢驗(yàn)。在井口四通內(nèi)沒(méi)有油管掛的情況下，需要下放可以封閉油套環(huán)空的工具，以完成試壓過(guò)程。
[0005]目前常規(guī)的井口試壓封堵工具為皮碗型，依靠皮碗外徑與套管內(nèi)徑之間的過(guò)盈量實(shí)現(xiàn)油套環(huán)空的封閉，這種方法在具體實(shí)施過(guò)程中由于井口段套管變形，皮碗磨損，試壓裝置的排量等因素的影響，往往不能有效地封閉油套環(huán)空，造成現(xiàn)場(chǎng)試壓失敗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型針對(duì)上述情況及油田作業(yè)施工的特點(diǎn)，提供了一種可以通過(guò)氣動(dòng)操作的方式實(shí)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各類管柱、工具、井口及井口防噴器密封性能的快速檢驗(yàn)的油田作業(yè)氣動(dòng)試壓裝置。本實(shí)用新型進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試壓時(shí)可部分實(shí)現(xiàn)泵車的功能，具有結(jié)構(gòu)精巧，使用方便，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，節(jié)省空間，降低運(yùn)行成本的特點(diǎn)，因而具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種油田作業(yè)氣動(dòng)試壓裝置，包括氣動(dòng)試壓裝置和井口試壓封堵裝置，其特征在于氣動(dòng)試壓裝置上設(shè)有泵體，安裝在設(shè)備框架內(nèi)，其上的泵進(jìn)氣口通過(guò)進(jìn)氣管與截止閥出氣口相連，閥連接管左端與截止閥右出口相連，右端與調(diào)壓閥進(jìn)氣口連接，氣壓表連接管左端與調(diào)壓閥出氣口連接，右端連接氣壓表接頭，氣源與調(diào)壓閥上的進(jìn)氣口連接，泵體上有泵進(jìn)液口，與箱體出液口連通，泵卸壓出液口由卸壓連接管與卸荷閥總成上的進(jìn)液口接頭相連，液壓表管線一端與泵體上的泵體液壓表接頭相連，另一端連接液壓表接頭，在設(shè)備框架內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液箱，用于加注試壓介質(zhì)；井口試壓封堵裝置通過(guò)輸入快速接頭與高壓膠管的一端相連，高壓膠管的另一端與氣動(dòng)試壓裝置上輸出用快速接頭連接，形成一個(gè)油田作業(yè)氣動(dòng)試壓裝置的整體。
[0009]所述的卸荷閥總成內(nèi)設(shè)有閥芯，該閥芯為針形結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的泵體內(nèi)設(shè)有小活塞，安裝在小活塞體內(nèi)，大活塞安裝在大活塞體內(nèi)工作時(shí)通過(guò)其上下運(yùn)動(dòng)將液體由進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y進(jìn)入小活塞體內(nèi)，增壓后液體由出液?jiǎn)蜗蜷y輸出。
[0011]所述的泵體內(nèi)設(shè)有二位四通氣控滑閥安裝在在進(jìn)氣管線及氣管線II上，用于改變氣流方向，推動(dòng)活塞上行或下運(yùn)行，消音器安裝在二位四通氣控滑閥上，氣動(dòng)單向閥安裝在氣管線III上。
[0012]所述的井口試壓封堵裝置上設(shè)有密封閥桿，通過(guò)密封閥體和輸入用快速接頭通過(guò)變扣接頭安裝在上端蓋上，上活塞安裝在缸體內(nèi)，通過(guò)鎖緊螺母與活塞桿相連，在活塞桿下部與安裝在缸體上的下端蓋相連，在下端蓋一側(cè)通過(guò)卸荷閥體安裝卸荷閥桿，另一側(cè)通過(guò)變扣接頭安裝打壓用快速接頭，油管短節(jié)一端與下端蓋相連，另一端連接導(dǎo)向套，頂桿安裝在油管短節(jié)內(nèi)，導(dǎo)向塊設(shè)在導(dǎo)向套內(nèi)，壓蓋通過(guò)內(nèi)六角螺釘固定在導(dǎo)向塊上，頂筒安裝在導(dǎo)向套外側(cè)，上部由導(dǎo)向塊定位，下部由上壓蓋定位；中心管上部與導(dǎo)向套相連，上壓蓋、膠筒、壓環(huán)、下端蓋依次安裝其上。
[0013]現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，將井口試壓封堵裝置與管柱連接后下井，高壓膠管一端與井口試壓封堵裝置的快速接頭連接，另一端與氣動(dòng)試壓裝置連接，儲(chǔ)液箱加注試壓介質(zhì)，開啟氣源，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥選擇所需氣壓，打開卸荷閥總成注液排氣，關(guān)閉卸荷閥，氣動(dòng)試壓裝置開始工作，當(dāng)氣體驅(qū)動(dòng)活塞向高壓端反向運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y打開，出液?jiǎn)蜗蜷y關(guān)閉，將液體吸入泵體內(nèi)，當(dāng)活塞反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，液體一側(cè)會(huì)形成一定的壓力，壓力將出液?jiǎn)蜗蜷y打開，進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y關(guān)閉，高壓液體經(jīng)出液?jiǎn)蜗蜷y進(jìn)入輸出快速接頭輸出至輸入快速接頭的通道進(jìn)入上活塞及缸體組成的空間內(nèi)，推動(dòng)活塞桿、頂桿、導(dǎo)向塊、壓蓋、頂筒下行，帶動(dòng)上壓蓋在中心管上滑動(dòng)，壓縮膠筒并使其徑向膨脹，封閉油套環(huán)空，當(dāng)液壓表顯示值為預(yù)定的試壓值時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)密封閥桿關(guān)閉液體通道，實(shí)現(xiàn)坐封，取下輸入快速接頭端的高壓膠管，將其與打壓快速接頭聯(lián)接，氣動(dòng)試壓裝置動(dòng)作，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)卸荷閥桿，開啟卸荷通道，排空被試壓對(duì)象中的氣體，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)卸荷閥桿，關(guān)閉卸荷通道，系統(tǒng)升壓至要求的壓力值，關(guān)閉試壓裝置，按照規(guī)定時(shí)間保壓，保壓完成后，開啟卸荷閥總成，當(dāng)壓力表示值為零時(shí)，拆卸試壓管線，完成試壓過(guò)程。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:
[0015]1、本實(shí)用新型采用氣動(dòng)操作，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0016]2、適用于各類工具、設(shè)備在0_50MPa條件下壓力性能的現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)；
[0017]3、本實(shí)用新型具有起下順利，中途不誤坐封的特點(diǎn)；
[0018]4、坐封、解封操作簡(jiǎn)單，密封安全可靠，承壓高，無(wú)摩阻；
[0019]5、結(jié)構(gòu)精巧、輕便，易于攜帶，維修方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型油田作業(yè)氣動(dòng)試壓裝置安裝示意圖。
[0021]圖2、圖3是本實(shí)用新型油田作業(yè)氣動(dòng)試壓裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型泵體的原理圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型卸荷閥總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本實(shí)用新型井口試壓封堵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，1、氣動(dòng)試壓裝置，2、高壓膠管，3、井口試壓封堵裝置，4、卸荷閥總成，5、截止閥，6、調(diào)壓閥，7、進(jìn)氣口，8、氣壓表，9、輸出快速接頭，10、液壓表，11、儲(chǔ)液箱，12、設(shè)備框架，13、工具箱，14、把手，15、泵進(jìn)液口，16、箱體出液口，17、泵卸壓出液口，18、卸壓連接管，19、進(jìn)氣管，20、截止出氣口，21、截止閥右出口，22、閥連接管，23、調(diào)壓閥進(jìn)氣口，24、調(diào)壓閥出氣口，25、氣壓表連接管，26、氣壓表接頭，27、液壓表接口，28、液壓表管線，29、泵進(jìn)氣口，30、泵體液壓表接頭，31、泵體，32、排液閥，33、氣動(dòng)單向閥I，34、兩位四通氣控滑閥，35、消音器，36、進(jìn)氣管線，37、氣管線I，38、氣動(dòng)單向閥II，39、進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y，40、小活塞體，41、小活塞，42、出液?jiǎn)蜗蜷y，43、大活塞體，44、大活塞，45、氣管線11，46、卸荷閥手柄，47、壓帽，48、壓桿，49、壓緊螺母，50、出液口接頭，51、閥芯，52、0型密封圈，53、閥座，54、進(jìn)液口接頭，55、密封閥桿，56、密封閥體，57、變扣接頭，58、輸入用快速接頭，59、上端蓋，60、鎖緊螺母，61、上活塞，62、活塞桿，63、缸體，64壓力平衡孔，65、卸荷閥桿，66、卸荷閥體，67、頂桿，68、油管短節(jié)，69、導(dǎo)向套，70、導(dǎo)向塊，71、內(nèi)六角螺釘，72、壓蓋，73、頂筒，74、導(dǎo)向槽體，75、上壓蓋，76、膠筒，77、壓環(huán)，78、中心管，79、下端蓋，80、壓力平衡孔，81、打壓用快速接頭，82、下端蓋，推力滾針83。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
[0027]實(shí)施例1
[0028]如圖1-3所示,油田作業(yè)氣動(dòng)試壓裝置它是以氣源為動(dòng)力，包括氣動(dòng)試壓裝置I和井口試壓封堵裝置3。氣動(dòng)試壓裝置I上設(shè)有泵體31，安裝在設(shè)備框架12內(nèi)，其上的泵進(jìn)氣口 29通過(guò)進(jìn)氣管19與截止閥出氣口 20相連，閥連接管22左端與截止閥右出口 21相連，右端與調(diào)壓閥進(jìn)氣口連接，氣壓表連接管25左端與調(diào)壓閥出氣口 24連接，右端連接氣壓表接頭26，氣源與調(diào)壓閥6上的進(jìn)氣口 7連接，泵體31上有泵進(jìn)液口 15，與箱體出液口 16連通，泵卸壓出液口 17由卸壓連接管18與卸荷閥總成4上的進(jìn)液口接頭54相連，卸荷閥總成4上出液口接頭與儲(chǔ)液箱11連接，用于卸荷時(shí)被試壓對(duì)象及管路中的液體被泄放至儲(chǔ)液箱11內(nèi)，在保證安全的同時(shí)也可避免對(duì)環(huán)境造成污染，液壓表管線28 —端與泵體31上的泵體液壓表接頭相連，另一端連接液壓表接頭27。在設(shè)備框架12內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液箱11，用于加注試壓介質(zhì)；井口試壓封堵裝置3通過(guò)輸入快速接頭58與高壓膠管2的一端相連，高壓膠管2的另一端與氣動(dòng)試壓裝置I上輸出用快速接頭9連接，形成一個(gè)油田作業(yè)氣動(dòng)試壓裝置的整體。
[0029]如圖4所示，泵體31是氣動(dòng)試壓裝置I的主體,氣體通過(guò)交替作用于大活塞44底部表面和頂部表面，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)試壓裝置的連續(xù)工作，內(nèi)設(shè)有小活塞41，安裝在小活塞體40內(nèi)，大活塞44安裝在大活塞體43內(nèi)工作時(shí)通過(guò)其上下運(yùn)動(dòng)將液體由進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y39進(jìn)入小活塞體40內(nèi)，增壓后液體由出液?jiǎn)蜗蜷y42輸出。泵體31內(nèi)還設(shè)有二位四通氣控滑閥34安裝在氣管線37及45上，用于改變氣流方向，推動(dòng)活塞上行或下運(yùn)行，消音器35用于減少噪音，安裝在二位四通氣控滑閥34上，氣動(dòng)單向閥33及38由空氣驅(qū)動(dòng)的活塞來(lái)控制，它不斷地填充和排空氣控滑閥內(nèi)的氣體來(lái)改變活塞的上下移動(dòng)，安裝在氣管線III36上。
[0030]如圖5所示,卸荷閥總成是由卸荷閥手柄46、壓帽47、壓桿48、壓緊螺母49、出液口接頭50、閥芯51、0型密封圈52、閥座53、進(jìn)液口接頭54，密封閥桿55、密封閥56、推力滾針83構(gòu)成，其中閥芯51為針形結(jié)構(gòu)，采用高鉻不銹鋼并經(jīng)淬火處理。
[0031]如圖6所不,井口試壓封堵裝置3上的密封閥桿55通過(guò)密封閥體56上和輸入用快速接頭58通過(guò)變扣接頭57安裝在上端蓋59，上活塞61安裝在缸體63內(nèi)，通過(guò)鎖緊螺母60與活塞桿62相連，在活塞桿62下部與安裝在缸體63上的下端蓋82相連。在下端蓋82一側(cè)通過(guò)卸荷閥體66安裝卸荷閥桿65，另一側(cè)通過(guò)變扣接頭57安裝打壓用快速接頭81，油管短節(jié)68 —端與下端蓋82相連，另一端連接導(dǎo)向套69，頂桿67安裝在油管短節(jié)68內(nèi)，導(dǎo)向塊70設(shè)在導(dǎo)向套69內(nèi)，壓蓋72通過(guò)內(nèi)六角螺釘71固定在導(dǎo)向塊70上，頂筒73安裝在導(dǎo)向套69外側(cè)，上部由導(dǎo)向塊70定位，下部由上壓蓋75定位；中心管78上部與導(dǎo)向套69相連，上壓蓋75、膠筒76、壓環(huán)77、下端蓋79依次安裝其上。
[0032]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:
[0033]1、井口內(nèi)無(wú)油管掛時(shí)，選擇井口試壓封堵工具，與管柱連接后下方至井內(nèi)預(yù)定深度。下放后應(yīng)確保封堵工具密封段避開套管接箍位置；
[0034]2、利用高壓膠管將氣動(dòng)試壓裝置與井口試壓封堵工具連接；
[0035]3、加注試壓介質(zhì)，開啟氣源，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥選擇所需氣壓，打開卸荷閥總成注液排氣，關(guān)閉卸荷閥，氣動(dòng)試壓裝置開始工作，當(dāng)氣體驅(qū)動(dòng)活塞向高壓端反向運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y打開，出液?jiǎn)蜗蜷y關(guān)閉，將液體吸入泵體內(nèi)，當(dāng)活塞反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，液體一側(cè)會(huì)形成一定的壓力，壓力將出液?jiǎn)蜗蜷y打開，進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y關(guān)閉，高壓液體經(jīng)出液?jiǎn)蜗蜷y進(jìn)入輸出快速接頭輸出至輸入快速接頭的通道進(jìn)入上活塞及缸體組成的空間內(nèi)，推動(dòng)活塞桿、頂桿、導(dǎo)向塊、壓蓋、頂筒下行，帶動(dòng)上壓蓋在中心管上滑動(dòng)，壓縮膠筒并使其徑向膨脹，封閉油套環(huán)空，當(dāng)液壓表顯示值為預(yù)定的試壓值時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)密封閥桿關(guān)閉液體通道，實(shí)現(xiàn)坐封。
[0036]4、取下輸入快速接頭端的高壓膠管，將其與打壓快速接頭聯(lián)接，氣動(dòng)試壓裝置動(dòng)作,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)卸荷閥桿,開啟卸荷通道，排空被試壓對(duì)象中的氣體，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)卸荷閥桿，關(guān)閉卸荷通道，系統(tǒng)升壓至要求的壓力值，關(guān)閉試壓裝置，按照規(guī)定時(shí)間保壓。
[0037]5、保壓完成后，逆時(shí)針卸荷閥桿，系統(tǒng)卸荷至大氣壓后取下高壓膠管，將其與缸體端的輸入快速接頭聯(lián)接，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)密封閥桿，打開液體通道，在試壓裝置端卸荷，實(shí)現(xiàn)井口試壓封堵裝置的解封；
[0038]6、取下高壓膠管，上提管柱，完成試壓過(guò)程；
[0039]7、井口四通內(nèi)有油管掛時(shí)，將(需特制)直接與油管掛連接；
[0040]8、利用高壓膠管將試壓試壓泵與油管短節(jié)連接；
[0041]9、重復(fù)上述3操作步驟，完成試壓過(guò)程。
【權(quán)利要求】
1.一種油田作業(yè)氣動(dòng)試壓裝置，包括氣動(dòng)試壓裝置(I)和井口試壓封堵裝置(3)，其特征在于氣動(dòng)試壓裝置(I)上設(shè)有泵體(31 )，安裝在設(shè)備框架(12)內(nèi)，其上的泵進(jìn)氣口(29)通過(guò)進(jìn)氣管(19)與截止閥出氣口(20)相連，閥連接管(22)左端與截止閥右出口(21)相連，右端與調(diào)壓閥進(jìn)氣口連接，氣壓表連接管(25)左端與調(diào)壓閥出氣口(24)連接，右端連接氣壓表接頭(26)，氣源與調(diào)壓閥(6)上的進(jìn)氣口(7)連接，泵體(31)上有泵進(jìn)液口(15)，與箱體出液口(16)連通，泵卸壓出液口(17)由卸壓連接管(18)與卸荷閥總成(4)上的進(jìn)液口接頭(54)相連，液壓表管線(28)—端與泵體(31)上的泵體液壓表接頭相連，另一端連接液壓表接頭(27)，在設(shè)備框架(12)內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液箱(11)，用于加注試壓介質(zhì)；井口試壓封堵裝置(3)通過(guò)輸入快速接頭(58)與高壓膠管(2)的一端相連，高壓膠管(2)的另一端與氣動(dòng)試壓裝置(I)上輸出用快速接頭(9 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田作業(yè)氣動(dòng)試壓裝置，其特征在于所述的卸荷閥總成(4)內(nèi)設(shè)置有閥芯(51)，閥芯(51)為針形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田作業(yè)氣動(dòng)試壓裝置，其特征在于所述的泵體(31)內(nèi)設(shè)有小活塞(41)，安裝在小活塞體(40)內(nèi)，大活塞(44)安裝在大活塞體(43)內(nèi)工作時(shí)通過(guò)其上下運(yùn)動(dòng)將液體由進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y(39)進(jìn)入小活塞體(40)內(nèi)，增壓后液體由出液?jiǎn)蜗蜷y(42)輸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田作業(yè)氣動(dòng)試壓裝置，其特征在于所述的泵體(31)內(nèi)設(shè)有二位四通氣控滑閥(34)安裝在進(jìn)氣管線(37)及氣管線II (45)上，用于改變氣流方向，推動(dòng)活塞上行或下運(yùn)行，消音器(35)安裝在二位四通氣控滑閥(34)上，氣動(dòng)單向閥I (33)及氣動(dòng)單向閥II (38)安裝在氣管線III (36)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田作業(yè)氣動(dòng)試壓裝置，其特征在于所述的井口試壓封堵裝置(3 )上設(shè)有密封閥桿(55 )，通過(guò)密封閥體(56 )上和輸入用快速接頭(58 )通過(guò)變扣接頭(57)安裝在上端蓋(59)上，上活塞(61)安裝在缸體(63)內(nèi)，通過(guò)鎖緊螺母(60)與活塞桿(62)相連，在活塞桿(62)下部與安裝在缸體(63)上的下端蓋(82)相連，在下端蓋(82) —側(cè)通過(guò)卸荷閥體(66)安裝卸荷閥桿(65)，另一側(cè)通過(guò)變扣接頭(57)安裝打壓用快速接頭(81)，油管短節(jié)(68)—端與下端蓋(82)相連，另一端連接導(dǎo)向套(69)，頂桿(67)安裝在油管短節(jié)(68)內(nèi)，導(dǎo)向塊(70)設(shè)在導(dǎo)向套(69)內(nèi)，壓蓋(72)通過(guò)內(nèi)六角螺釘(71)固定在導(dǎo)向塊(70)上，頂筒(73)安裝在導(dǎo)向套(69)外側(cè)，上部由導(dǎo)向塊(70)定位，下部由上壓蓋(75)定位；中心管(78)上部與導(dǎo)向套(69)相連，上壓蓋(75)、膠筒(76)、壓環(huán)(77)、下端蓋(79)依次安裝其上。
【文檔編號(hào)】E21B47/06GK204126637SQ201420388921
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】段紅軍, 杜青忠 申請(qǐng)人:段紅軍