一種單斗液壓挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)支承安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種單斗液壓挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)支承安裝結(jié)構(gòu)，在中間架上面板(7)上焊接有薄環(huán)板(8)，在中間架上面板(7)上設(shè)有與回轉(zhuǎn)支承(2)的內(nèi)圈螺栓對(duì)正的螺紋孔(10)，在薄環(huán)板(8)上設(shè)有與回轉(zhuǎn)支承(2)的內(nèi)圈螺栓對(duì)正的光孔(9)且光孔(9)的直徑大于螺紋孔(10)的直徑，回轉(zhuǎn)支承(2)安裝在薄環(huán)板(8)上且回轉(zhuǎn)支承(2)的內(nèi)圈通過(guò)第二螺栓(4)自上而下穿過(guò)薄環(huán)板(8)的光孔(9)與中間架上面板(7)上的螺紋孔(10)連接，回轉(zhuǎn)平臺(tái)(1)通過(guò)第一螺栓(3)與回轉(zhuǎn)支承(2)的外圈連接上，中間架上面板(7)上開有便于安裝第一螺栓(3)的工藝孔。本實(shí)用新型是一種降低整機(jī)高度、提高可靠性的單斗液壓挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)支承安裝結(jié)構(gòu)。
【專利說(shuō)明】一種單斗液壓挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)支承安裝結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)支承安裝結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種單斗液壓挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)支承安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)支承是兩物體之間需做相對(duì)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又需同時(shí)承受軸向力、徑向力及傾覆力矩的機(jī)械所必須的重要傳動(dòng)部件?，F(xiàn)有的單斗液壓挖掘機(jī)都采用回轉(zhuǎn)支承作為回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其安裝方式如圖1所示，包括:回轉(zhuǎn)平臺(tái)1，回轉(zhuǎn)支承2，第一螺栓3，第二螺栓4，座圈5，板箍6，中間架上面板7。將座圈5焊接在板箍6上形成法蘭焊接組件，加工上述法蘭焊接組件的座圈5的回轉(zhuǎn)支承安裝面，使上述安裝面的平面度達(dá)到回轉(zhuǎn)支承2安裝所需平面度要求，鉆通孔；將上述加工完的法蘭焊接組件的板箍6焊接在中間架上面板7上；待整個(gè)下車行走架焊接完成，將回轉(zhuǎn)支承2安裝在座圈5上，用第二螺栓4將其連接緊固；將上車吊裝在回轉(zhuǎn)支承2上，用第一螺栓3將回轉(zhuǎn)支承2與回轉(zhuǎn)平臺(tái)I連接緊固。上述法蘭焊接組件的回轉(zhuǎn)支承安裝平面的加工、座圈5的鉆孔均為焊后加工，因而上述法蘭焊接組件能達(dá)到回轉(zhuǎn)支承2的安裝要求。
[0003]在大型單斗液壓挖掘機(jī)上，采用上述回轉(zhuǎn)支承安裝方式，整機(jī)高度可能會(huì)超過(guò)公路運(yùn)輸?shù)母叨认拗?，給運(yùn)輸帶來(lái)不便，增大運(yùn)輸成本；并且，由于板箍6與中間架上面板7和座圈5之間存在關(guān)鍵焊縫，使整機(jī)可靠性存在隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種降低整機(jī)高度、提高可靠性的單斗液壓挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)支承安裝結(jié)構(gòu)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的單斗液壓挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)支承安裝結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)平臺(tái)、回轉(zhuǎn)支承、第一螺栓、第二螺栓和中間架上面板，在所述的中間架上面板上焊接有薄環(huán)板，在所述的中間架上面板上設(shè)有與所述的回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈螺栓對(duì)正的螺紋孔，在所述的薄環(huán)板上設(shè)有與所述的回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈螺栓對(duì)正的光孔且所述的光孔的直徑大于所述的螺紋孔的直徑，所述的回轉(zhuǎn)支承安裝在所述的薄環(huán)板上且所述的回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈通過(guò)所述的第二螺栓自上而下穿過(guò)所述的薄環(huán)板的光孔與所述的中間架上面板上的所述的螺紋孔連接，所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)通過(guò)所述的第一螺栓與所述的回轉(zhuǎn)支承的外圈連接上，所述的中間架上面板上開有便于安裝所述的第一螺栓的工藝孔。
[0006]所述的光孔的直徑比所述的螺紋孔的直徑大2mm~4mm。
[0007]所述的薄環(huán)板的厚度為12mm~15mm。
[0008]采用上技術(shù)方案的單斗液壓挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)支承安裝結(jié)構(gòu)，將一塊薄環(huán)板焊接在焊接完成的中間架上面板上形成一個(gè)組件，對(duì)上述組件的中間架上面板加工螺紋孔，薄環(huán)板上加工光孔且光孔直徑大于螺紋孔的直徑。加工薄環(huán)板回轉(zhuǎn)支承安裝面，使所述平面的平面度達(dá)到回轉(zhuǎn)支承安裝所需平面度要求；待整個(gè)下車行走架焊接完成，將回轉(zhuǎn)支承安裝在薄環(huán)板上，用螺栓自上而下將回轉(zhuǎn)支承與上面板連接緊固；將上車吊裝在回轉(zhuǎn)支承上，用螺栓將回轉(zhuǎn)支承與回轉(zhuǎn)平臺(tái)緊固。
[0009]由于采用上述方案，用薄環(huán)板替代了法蘭焊接組件，而回轉(zhuǎn)支承無(wú)需調(diào)整高度或增加高度較小，從而使整車高度下降，并節(jié)省材料；整機(jī)高度下降，整機(jī)重心亦下降，并且薄環(huán)板僅作為墊片使用，回轉(zhuǎn)平臺(tái)下平面到中間架上面板上平面之間無(wú)關(guān)鍵焊縫，提高整機(jī)
可靠性。
[0010]綜上所述，本實(shí)用新型是一種降低整機(jī)高度、提高可靠性的單斗液壓挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)支承安裝結(jié)構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是原回轉(zhuǎn)支承安裝方式圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的薄環(huán)板主視圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的薄環(huán)板俯視圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)支承安裝方式圖。
[0015]圖5是沿圖4中A-A線剖示圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0017]參見(jiàn)圖2、圖3、圖4和圖5，在中間架上面板7上焊接有薄環(huán)板8，薄環(huán)板8的厚度為12mm?15mm，在中間架上面板7上設(shè)有與回轉(zhuǎn)支承2的內(nèi)圈螺栓對(duì)正的螺紋孔10，在薄環(huán)板8上設(shè)有與回轉(zhuǎn)支承2的內(nèi)圈螺栓對(duì)正的光孔9且光孔9的直徑比第二螺栓4的直徑大2mm?4mm，回轉(zhuǎn)支承2安裝在薄環(huán)板8上且回轉(zhuǎn)支承2的內(nèi)圈通過(guò)第二螺栓4自上而下穿過(guò)薄環(huán)板8的光孔9與中間架上面板7上的螺紋孔10連接，回轉(zhuǎn)平臺(tái)I通過(guò)第一螺栓3與回轉(zhuǎn)支承2的外圈連接上，中間架上面板7前后開有便于安裝所述的第一螺栓3的第一工藝孔11和第二工藝孔12。
[0018]加工制造一塊薄環(huán)板8，簡(jiǎn)圖如圖2和圖3，薄環(huán)板8所開的光孔9直徑比第二螺栓4直徑大2mm?4mm ;如圖5,在中間架上面板7前后開有第一工藝孔11和第二工藝孔12，便于安裝回轉(zhuǎn)支承2的外圈的第一螺栓3 ;將薄環(huán)板8焊接在焊接完成的中間架上面板7上形成一個(gè)組件，對(duì)上述組件的中間架上面板7加工螺紋孔10，加工锪平薄環(huán)板8的回轉(zhuǎn)支承安裝面，使其平面度達(dá)到回轉(zhuǎn)支承2安裝所需平面度要求，如果對(duì)上述薄環(huán)板8的回轉(zhuǎn)支承安裝面的加工達(dá)不到回轉(zhuǎn)支承安裝所需平面度要求，可在加工生產(chǎn)薄環(huán)板8時(shí)將其等分為3份，拼焊在中間架上面板7上，加工锪平；待整個(gè)下車行走架焊接完成，將回轉(zhuǎn)支承2安裝在薄環(huán)板8上，用第二螺栓4自上而下將回轉(zhuǎn)支承2與中間架上面板7連接緊固；將回轉(zhuǎn)平臺(tái)I安裝在回轉(zhuǎn)支承2上，用第一螺栓3通過(guò)中間架上面板7所開的第一工藝孔11和第二工藝孔12將回轉(zhuǎn)支承2與回轉(zhuǎn)平臺(tái)I緊固。
[0019]參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，在大型單斗液壓挖掘機(jī)上，本實(shí)用新型前回轉(zhuǎn)支承安裝方式如圖1所示的回轉(zhuǎn)支承安裝支架座圈5與板箍6焊接成法蘭組件的高度為180mm以上，并存在關(guān)鍵焊縫，采用圖2和圖4所示的安裝方式，回轉(zhuǎn)支承安裝支架僅為厚度為12mm?15mm的薄環(huán)板8，回轉(zhuǎn)支承整體高度一般不變或增高IOmm?20mm，讓整機(jī)高度下降約為150_，并節(jié)省材料；整機(jī)高度下降，從而整機(jī)重心下降，并且回轉(zhuǎn)平臺(tái)I下平面到中間架上面板7上平面之間無(wú)關(guān)鍵焊縫，整機(jī)可靠性提高得到。
【權(quán)利要求】
1.一種單斗液壓挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)支承安裝結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)平臺(tái)(I)、回轉(zhuǎn)支承(2)、第一螺栓(3)、第二螺栓(4)和中間架上面板(7)，其特征是:在所述的中間架上面板(7)上焊接有薄環(huán)板(8)，在所述的中間架上面板(7)上設(shè)有與所述的回轉(zhuǎn)支承(2)的內(nèi)圈螺栓對(duì)正的螺紋孔(10)，在所述的薄環(huán)板(8)上設(shè)有與所述的回轉(zhuǎn)支承(2)的內(nèi)圈螺栓對(duì)正的光孔(9)且所述的光孔(9)的直徑大于所述的螺紋孔(10)的直徑，所述的回轉(zhuǎn)支承(2)安裝在所述的薄環(huán)板(8)上且所述的回轉(zhuǎn)支承(2)的內(nèi)圈通過(guò)所述的第二螺栓(4)自上而下穿過(guò)所述的薄環(huán)板(8)的光孔(9)與所述的中間架上面板(7)上的所述的螺紋孔(10)連接，所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)(I)通過(guò)所述的第一螺栓(3)與所述的回轉(zhuǎn)支承(2)的外圈連接上，所述的中間架上面板(7)上開有便于安裝所述的第一螺栓(3)的工藝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單斗液壓挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)支承安裝結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的光孔(9)的直徑比所述的螺紋孔(10)的直徑大2mm?4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單斗液壓挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)支承安裝結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的薄環(huán)板⑶的厚度為12mm?15mm。
【文檔編號(hào)】E02F9/08GK203669001SQ201320807756
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】劉海濤, 魏鵬, 胡劍平 申請(qǐng)人:山河智能裝備股份有限公司