專利名稱：冷絕緣的管支承件及其安裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于管道、特別是用于低溫管道的冷絕緣的管支承件，具有一限定一用于管道的一管段的容納空間的管容納部和一用于承受和傳遞作用在管道和基底上的力和力矩的保持裝置，所述管容納部具有一外殼和一設(shè)置在外殼和容納空間之間的絕緣系統(tǒng)，該絕緣系統(tǒng)具有一由固體絕緣材料制成的隔熱件。本發(fā)明還涉及將所述管支承件安裝到管道上(的方法)。
背景技術(shù)：
這種管支承件特別是用于低溫管道領(lǐng)域。這里的問(wèn)題是管支承件在管道上確定位置處的固定和與基底的相對(duì)位置。DE102005013728A1記載了一種解決方案，這里設(shè)有一較為復(fù)雜的、用于隔熱件的、徑向內(nèi)部的接納部，該接納部是焊接在管道上的。在US4，804，158中建議，將環(huán)形區(qū)段沿圓周焊接在管段的外側(cè)上并沿圓周焊接在外殼的內(nèi)側(cè)上，從而能夠在軸向上保持管接納部。這兩種的措施的不利之處是，在由于熱引起的管道的膨脹和/或收縮時(shí)，管道由于環(huán)形區(qū)段受到高的機(jī)械載荷。
發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提供一種開(kāi)頭所述類(lèi)型的管道(支承件)，該管道的構(gòu)造不復(fù)雜，并且在運(yùn)行中使管道受到較小的機(jī)械載荷。根據(jù)本發(fā)明所述目的通過(guò)權(quán)利要求1的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)。在各從屬權(quán)利要求中說(shuō)明了有利的改進(jìn)方案。所述目的特別是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述保持裝置具有一帶有至少一個(gè)止擋元件的止擋裝置，用于承受軸向的管道力并將其傳遞到管容納部和/或基底上，并且所述止擋元件在安裝位置在一窄面的、在安裝位置沿軸向方向縱向延伸的并設(shè)計(jì)成連接側(cè)面的側(cè)面上固定在管道上所述止擋元件可以從外部間接或者如下面示出的那樣直接與管接納部相鄰接。這里建議，止擋元件在其窄的連接側(cè)面上這樣固定在管上，即，使連接側(cè)面以其較大的長(zhǎng)邊在管道的軸向方向上延伸，而以其設(shè)計(jì)成較小的窄邊沿圓周在管道上延伸。所述止擋元件由此在其圓周方向的長(zhǎng)度上只是沿所述窄邊的方向固定在管道上。特別是在低溫管道中由于其相對(duì)于周?chē)h(huán)境高的溫度梯度可能出現(xiàn)溫度變化，由于這種溫度變化會(huì)導(dǎo)致膨脹或收縮形式的可能的圓周變化，對(duì)于這種圓周，由于止擋元件在管道上的所述定向，管道的載荷可以通過(guò)止擋元件最小化。由于止擋元件的窄的連接側(cè)面在管道上的所述定向，對(duì)于止擋元件沿軸向方向的機(jī)械載荷，此外還可以將作為強(qiáng)度的尺度的機(jī)械承受力矩有利地選擇得較高，從而可以相應(yīng)地使止擋元件必要的圓周上的尺寸以及由此還有由于上面所述的由于熱引起的圓周變化導(dǎo)致的管道的載荷最小化。所述止擋元件可以沿軸向抗移動(dòng)地固定在管道上。為此止擋元件可以與管道粘結(jié)或硬釬焊。但止擋元件優(yōu)選與管道熔焊。—個(gè)特別有利的優(yōu)點(diǎn)在于，關(guān)于軸向方向，在管容納部的兩側(cè)分別設(shè)有至少一個(gè)止擋元件。由此，可以將止擋元件沿軸向抗移動(dòng)地固定在管道上。由此特別是可以在兩個(gè)方向上將軸向的管道力傳遞到管容納部上。由于止擋元件可以在管容納部的兩側(cè)在所述管容 納部上沿軸向被引導(dǎo)并接著固定在管道上，管支承件通過(guò)止擋元件可以現(xiàn)場(chǎng)或者說(shuō)當(dāng)場(chǎng)以 與分別在安裝管支承件中得到的、對(duì)其實(shí)際的定位精確地匹配地固定或緊固在管道上。管 容納部由此可以在一預(yù)先規(guī)定的位置處安裝在管道上，可能通過(guò)在管道上起校正作用的移 動(dòng)而精確地定位，并且然后通過(guò)止擋元件沿軸向固定在正確的安裝位置中。由此，即使在出 現(xiàn)安裝偏差時(shí)，即在設(shè)計(jì)中設(shè)定的管支承件在管道上的位置與此時(shí)實(shí)際的位置的偏差，也 可以正確地按照管支承件。由此例如可以避免附加的機(jī)械的應(yīng)力，這種應(yīng)力例如可能是這 樣引起的，即，在出現(xiàn)安裝偏差時(shí)，例如使管支承件在管道上朝設(shè)計(jì)規(guī)劃中規(guī)定的位置“彎 曲”，并由此使其與管道不利地張緊。所述或各所述止擋元件可以以一個(gè)側(cè)面直接地或通過(guò)力導(dǎo)入輔助件等間接地力 鎖合和/或形鎖合地貼靠在管容納部中，以便減小通過(guò)所傳遞的管道力產(chǎn)生的作用在管容 納部上的壓力。為了直接將軸向的管道力傳遞到管容納部上，止擋元件例如可以設(shè)計(jì)成楔 形地具有變平的楔形尖端作為連接側(cè)面并具有梯形的端面。通過(guò)所述端面，所述止擋元件 在安裝位置可以軸向貼靠在管容納部上。由此所述梯形的端面明顯比變平的楔形尖端大， 從而由于力導(dǎo)入施加在管容納部上的壓力可以相應(yīng)地較小。所述或各所述止擋元件可以保 持松動(dòng)地沿軸向間接或直接作用在管容納部上。由于力傳遞可能出現(xiàn)摩擦力，所述摩擦力 使得可以傳遞沿圓周作用的力。在管支承件的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，止擋元件設(shè)計(jì)成板形地具有大側(cè)面和與大 側(cè)面相連的窄側(cè)面，其中窄側(cè)面可以形成用于將止擋元件固定在管道上的連接側(cè)面。此外， 所述止擋元件在安裝位置還可以通過(guò)一力導(dǎo)入輔助件軸向作用在管容納部上。為此，所述 止擋元件可以以一個(gè)設(shè)計(jì)成止擋側(cè)面的窄側(cè)面作用在所述力導(dǎo)入輔助件上。所述力導(dǎo)入輔 助件例如可以設(shè)計(jì)成設(shè)置在止擋元件端側(cè)的并優(yōu)選在部分圓周上延伸的、優(yōu)選為具有大側(cè) 面和窄側(cè)面的板形的構(gòu)件。所述板形的構(gòu)件可以在安裝位置沿圓周布置并優(yōu)選相對(duì)于止擋 元件在中央在其大側(cè)面之一上固定在止擋元件上。所述板形的構(gòu)件可以通過(guò)其在安裝位置 中在橫截平面內(nèi)延伸的、朝向管容納部的另一個(gè)大側(cè)面沿軸向側(cè)向作用在管容納部上。由 此，借助于所述力導(dǎo)入輔助件，可以通過(guò)一比止擋元件的窄側(cè)面大的側(cè)面和由此以對(duì)于管 容納部較小的壓力載荷將管道力導(dǎo)入管容納部中。所述力導(dǎo)入輔助件可以設(shè)計(jì)成在安裝位置中至少設(shè)置在部分圓周上的環(huán)形元件、 特別是設(shè)計(jì)成環(huán)形段，具有一在安裝位置中在橫截平面內(nèi)延伸的、朝向管容納部的并且沿 軸向側(cè)向作用在管容納部上的側(cè)面。所述環(huán)形元件可以在相配的止擋元件的止擋側(cè)面上固 定在止擋元件上。特別是力導(dǎo)入輔助件可以設(shè)計(jì)成具有一內(nèi)半徑的圓環(huán)盤(pán)，特別是設(shè)計(jì)成 圓環(huán)區(qū)段。所述圓環(huán)盤(pán)由此可以具有一在安裝位置朝向止擋元件的第一圓環(huán)側(cè)面和一朝向 管容納部并沿軸向側(cè)向作用在管容納部上的第二圓環(huán)側(cè)面?？梢越o每個(gè)止擋元件配設(shè)一個(gè) 環(huán)形段或一個(gè)圓環(huán)區(qū)段。力導(dǎo)入輔助件優(yōu)選沿徑向與管道隔開(kāi)設(shè)置。由此可以防止通過(guò)力導(dǎo)入輔助件的熱 傳導(dǎo)向管道傳遞熱量。由此，在安裝位置，只有止擋元件可以以其窄側(cè)面由于熱傳導(dǎo)向管道 傳遞熱量。力學(xué)上有利的是，力導(dǎo)入輔助件到管道的徑向距離為約0. 5mm至5mm。在所述管支承件的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，所述環(huán)形元件或圓環(huán)盤(pán)沿徑向和軸向朝支承件容納部形鎖合和/或力鎖合地固定在隔熱件上。這里至少兩個(gè)在安裝位置在管道 的圓周上隔開(kāi)相同距離的止擋元件可以在端側(cè)并相對(duì)于環(huán)形元件優(yōu)選保持松動(dòng)地作用在 所述環(huán)形元件上。由此，所述環(huán)形元件不會(huì)妨礙管段由于熱引起的膨脹或收縮，并相應(yīng)地不 會(huì)在管道內(nèi)產(chǎn)生附加的應(yīng)力。此外，由此還可以有利地使從力導(dǎo)入輔助件或環(huán)形元件向所 述或各所述止擋元件的熱傳遞變得困難。由于在沿圓周作用載荷時(shí)在止擋元件和環(huán)形元件 之間出現(xiàn)的摩擦狀態(tài)，還可以在止擋元件和環(huán)形元件之間傳遞確定的周向力。止擋元件優(yōu)選沿圓周按相同的圓心角相互隔開(kāi)地設(shè)置在圓周上。由此兩個(gè)止擋元 件可以按180°的圓心角，三個(gè)止擋元件可以按120°的圓心角相互隔開(kāi)設(shè)置，并且優(yōu)選的 是，四個(gè)止擋元件按920°的圓心角相互隔開(kāi)設(shè)置。環(huán)形元件優(yōu)選由至少兩個(gè)環(huán)形區(qū)段、特別是圓環(huán)區(qū)段構(gòu)成，所述可以從外部安裝 到管道上，以便將管支承件安裝到管道上，并且可以材料結(jié)合地相互連接成整個(gè)圓周的環(huán) 或者整個(gè)圓周的圓環(huán)。所述環(huán)形區(qū)段或圓環(huán)區(qū)段安裝位置中優(yōu)選在管道上相互焊接。適宜 地可以設(shè)想，為了進(jìn)行焊接，在環(huán)形區(qū)段或圓環(huán)區(qū)段的指向周向的端面上進(jìn)行倒角形式的 焊縫預(yù)處理，這種焊縫預(yù)處理使得可以形成V形焊縫或雙V形焊縫。在完成焊接后，可以按 常見(jiàn)的方式對(duì)在此時(shí)完整的環(huán)形元件或圓環(huán)的側(cè)面上突出的焊縫進(jìn)行去除加工，優(yōu)選將其 打磨到表面上。這適宜地在環(huán)形元件或圓環(huán)側(cè)向貼靠在管容納部上之前進(jìn)行。所述絕緣系統(tǒng)優(yōu)選具有另一種絕緣材料，所述絕緣材料設(shè)置管道和徑向與管道隔 開(kāi)的力導(dǎo)入輔助件之間。所述絕緣系統(tǒng)優(yōu)選具有另外的部件，例如由彈性體基體組成的、至 少設(shè)置在隔熱件的在安裝位置中朝外的表面上的降溫的蒸汽屏障，用于封閉所述隔熱件。 隔熱件朝外的表面可以用層壓的鋁/聚酯薄膜封閉。為此所述鋁/聚酯薄膜優(yōu)選可以與所 述表面相粘結(jié)。優(yōu)選至少是所述隔熱件朝外的表面設(shè)計(jì)成成阻燃的。保持裝置可以具有至少一個(gè)用于將管支承件支承和/或懸掛在基底上的支承結(jié) 構(gòu)。由于所述支承結(jié)構(gòu)，管支承件可以在一第一移動(dòng)區(qū)域內(nèi)沿一軸向的第一移動(dòng)方向、在一 第二移動(dòng)區(qū)域沿一垂直于第一移動(dòng)方向的切向的第二移動(dòng)方向和/或在一第三移動(dòng)區(qū)域 內(nèi)沿一垂直于第一移動(dòng)方向和第二移動(dòng)方向的徑向的第三移動(dòng)方向可滑動(dòng)移動(dòng)和/或滾 動(dòng)移動(dòng)地支承在基底上。由于管支承件這種可移動(dòng)的支承，管道在熱作用下可以不受阻礙 地膨脹或收縮，從而所述管道受到較小的載荷，但同時(shí)還保持了管支承件的支承作用。所述 各移動(dòng)區(qū)域中的至少一個(gè)有利地在端側(cè)通過(guò)各止擋限定。由此管支承件可以例如通過(guò)滾輪、滾珠等可滾動(dòng)移動(dòng)地和/或優(yōu)選通過(guò)一設(shè)計(jì)成 第一滑動(dòng)面的面可滑動(dòng)移動(dòng)地支承在基底上。由此管支承件可以通過(guò)保持裝置支承或懸掛 在一具有至少一個(gè)自由度的支承件中。管支承件例如可以相對(duì)于基底沿軸向方向移動(dòng)，以 便例如屈服于嵌入管容納部中的管道的長(zhǎng)度變化。例如在管道彎曲分布時(shí)，管道的長(zhǎng)度變 化在一個(gè)平面內(nèi)出現(xiàn)，從而這里管支承件優(yōu)選可平行于該平面運(yùn)動(dòng)并由此可以被支承成設(shè) 有兩個(gè)自由度。如果管支承件相對(duì)于基底的運(yùn)動(dòng)按滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行，則保持裝置例如可以具 有一優(yōu)選為雙軸的、帶有滾動(dòng)體的滾動(dòng)小車(chē)。所述滾動(dòng)體可以在直線運(yùn)動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)成輥?zhàn)樱?當(dāng)在一個(gè)面上運(yùn)動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)成可自由旋轉(zhuǎn)的滾珠。支承結(jié)構(gòu)可以具有一底腳元件，該底腳元件優(yōu)選牢固地與管容納部相連，并在這里優(yōu)選在外側(cè)與外殼相連。所述底腳元件可以沿徑向從管容納部開(kāi)始延伸。它可以具有 沿徑向位于外部的第一滑動(dòng)面，用于可滑動(dòng)移動(dòng)地支承在基底上，其中可以在基底上設(shè)有一第二滑動(dòng)面作為支座，底腳可以以其第一滑動(dòng)面在所述第二滑動(dòng)面上滑動(dòng)。在安裝位置 中，由此，底腳元件以及由此還有管支承件可以以第一滑動(dòng)面可滑動(dòng)移動(dòng)地在第一移動(dòng)區(qū) 域內(nèi)和/或在第二移動(dòng)區(qū)域內(nèi)支承在基底上。所述滑動(dòng)面中的至少一個(gè)設(shè)計(jì)成滑動(dòng)性特別 強(qiáng)的。為此，例如可以設(shè)有一降低摩擦的特別是由聚四氟乙烯(PTFE)組成的涂層。第二滑 動(dòng)面優(yōu)選具有至少一個(gè)PTFE墊，該P(yáng)TFE墊可以形鎖合地固定在第二滑動(dòng)面的一凹陷部中。 PTFE墊優(yōu)選粘結(jié)到滑動(dòng)面中。在優(yōu)選的與一個(gè)滑動(dòng)面的PTFE涂層的材料配對(duì)中，優(yōu)選給另 一個(gè)滑動(dòng)面的板形覆蓋層設(shè)有不生銹的優(yōu)質(zhì)鋼。所述止擋可以適宜設(shè)計(jì)成具有一在安裝位置垂直于各自相配的移動(dòng)方向設(shè)置的、 設(shè)計(jì)成止擋面的側(cè)面的角型材。所述角型材可以分別固定在基地上。所述移動(dòng)區(qū)域中的至 少一個(gè)優(yōu)選是可調(diào)的。為此，所述止擋可以沿分別相配的移動(dòng)方向能夠在一定移動(dòng)路徑上 移動(dòng)地設(shè)置在一直線引導(dǎo)件中，并在移動(dòng)路徑上的確定的位置處能夠固定在所述引導(dǎo)件中 或固定在基底上。由此，可以通過(guò)調(diào)節(jié)止擋在分別相配的移動(dòng)方向上的位置來(lái)調(diào)整或改變 分別相配的移動(dòng)區(qū)域。直線引導(dǎo)件例如可以具有兩個(gè)相互平行地隔開(kāi)設(shè)置的并沿相配的移 動(dòng)方向延伸的長(zhǎng)孔，在這兩個(gè)長(zhǎng)孔中可以借助于所設(shè)置的螺栓引導(dǎo)和固定相應(yīng)的止擋。隔熱件可以在安裝位置固定在管道或管段上。隔熱件優(yōu)選與管道相粘結(jié)。為了 粘結(jié)，可以使用雙組分或多組分粘結(jié)劑。為了在安裝位置中不出現(xiàn)管容納部和管容納部中 的管段之間不希望的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，重要的是，在運(yùn)動(dòng)中所出現(xiàn)的底腳支承裝置中的摩擦力，即 主要是靜摩擦以及滑動(dòng)摩擦和/或滾動(dòng)摩擦力小于隔熱件和管段之間的摩擦力和/或附著 力。因此，支承結(jié)構(gòu)和基底共同作用的滑動(dòng)面設(shè)有降低摩擦的措施，如光滑的表面、潤(rùn)滑劑 或具有低摩擦層材料的涂層。為了容易地對(duì)其進(jìn)行安裝，外殼和隔熱件分別具有至少一個(gè)帶有一垂直于橫截平面的分界部的分型結(jié)構(gòu)。由此，通過(guò)所述分型結(jié)構(gòu)，外殼和隔熱件可以分解成多個(gè)成形件， 所述成形件可以沿徑向的安裝方向放置到管道上，以便將管支承件安裝到管道上，并可以 將其重新拼裝起來(lái)。這里分型結(jié)構(gòu)適宜地設(shè)計(jì)成，使成形件相對(duì)于一徑向方向或垂直于縱 軸線不具有底切，從而成形件可以毫無(wú)問(wèn)題地相互拆開(kāi)或相互疊置。特別是，可以這樣確定 所述外殼的尺寸，即半殼形式的各成形件在其拼裝的位置中通過(guò)一縫隙相互隔開(kāi)，并且優(yōu) 選通過(guò)用于連接各半殼的螺紋連接沿圓周的方向跨接所述縫隙。由此，各半殼的連接在一 定預(yù)緊力下實(shí)現(xiàn)。通過(guò)所述預(yù)緊力，隔熱件的各成形件可以相互擠壓并擠壓到管段上。隔 熱件的在隔熱件二等分時(shí)同樣可以設(shè)計(jì)成半殼的各成形件優(yōu)選在其拼接的位置中通過(guò)一 優(yōu)選較窄的縫隙相互鄰接。所述縫隙可以用附加的、優(yōu)選可彈性變形的絕緣材料填充。隔 熱件的分界部在徑向長(zhǎng)度上可以設(shè)計(jì)成臺(tái)階形的。這種本身已知的措施主要用于，在管道 上的安裝位置中避免隔熱件的各成形件之間單純徑向的縫隙。對(duì)于管容納部、即這里是隔 熱件和外殼可能的分界部以及其徑向的安裝通常可以參考DE 102005013728A1，該文件關(guān) 于分型結(jié)構(gòu)和管容納部的徑向安裝以及關(guān)于附加的隔熱措施的公開(kāi)內(nèi)容結(jié)合到本申請(qǐng)中， 因?yàn)檫@些措施也有利地可以應(yīng)用于本申請(qǐng)的主題中。保持裝置還可以具有張緊元件，用于將外殼和/或隔熱件的成形件保持在一起并 將其張緊在安裝位置中，并將其擠壓到管道上。所述保持裝置例如具有多個(gè)圓周上的帶， 各所述帶布設(shè)并張緊在外殼的外側(cè)上。但所述保持裝置優(yōu)選具有一螺紋連接，該螺紋連接 使外殼的并由此還有與外殼形鎖合和力鎖合地連接的隔熱件或絕緣系統(tǒng)的各成形件沿圓周方向相互連接，并優(yōu)選通過(guò)一預(yù)緊裝置附加地張緊。所述預(yù)緊裝置可以在螺紋連接中具 有彈簧元件。由此可以實(shí)現(xiàn)，在特別是由于溫度變化引起尺寸變化時(shí)，使預(yù)緊力的改變最小 化。最后所述的措施使得管道或管段可以更牢固地、特別是更為抗移動(dòng)和抗旋轉(zhuǎn)地安裝在管容納部中。所述螺紋連接可以具有銷(xiāo)柱(Zapfen)，各所述銷(xiāo)柱這樣固定在外殼的外 側(cè)上和分界部平面附近以及優(yōu)選垂直于預(yù)期的最大力的方向并由此在這里大致平行于分 界部平面這樣向外延伸，即，使各所述銷(xiāo)柱是成對(duì)相對(duì)的。所述銷(xiāo)柱在圓周方向上可以具有 一螺栓孔，用于連接分別成對(duì)相對(duì)的銷(xiāo)柱的螺栓或螺釘穿過(guò)所述螺栓孔并進(jìn)行旋擰。這里 可以設(shè)有一附加的防松螺母和/或固定片，用于固定螺紋連接。所述螺紋連接可以通過(guò)附 加的彈簧裝置預(yù)緊。所述彈簧裝置可以具有碟形彈簧，所述碟形彈簧優(yōu)選設(shè)置在螺栓頭和銷(xiāo)柱與螺栓 頭相鄰的側(cè)面之間。由此還可以確保，所述螺紋連接以大致保持相同的拉力將各成形件保 持在一起，并由此以大致保持相同的擠壓力將其擠壓到管段上。各碟形彈簧可以按已知的 方式相互對(duì)齊地以及按交變的布置順序并由此“串聯(lián)”地和/或按相同的布置順序并由此 “并聯(lián)”地設(shè)置在螺栓上。已知交變的布置順序可以實(shí)現(xiàn)彈簧變形量的提高，而相同的布置 順序可以實(shí)現(xiàn)彈簧裝置的彈簧力的提高。通過(guò)將螺栓孔和碟形彈簧的內(nèi)徑設(shè)計(jì)成略大于所 述的螺栓的外徑，在旋緊螺栓時(shí)，碟形彈簧由于其錐形的形狀可以在通孔中對(duì)中。替代或附 加于碟形彈簧可以設(shè)想，一跨接所述縫隙的拉伸彈簧將成形件的各半殼張緊在一起，其中 所述拉伸彈簧同樣由與上面所述相同的銷(xiāo)柱保持。外殼和/或隔熱件優(yōu)選關(guān)于縱向截面中的一第一中央鏡像對(duì)稱面和/或關(guān)于橫向 截面中的一第二中央鏡像對(duì)稱面構(gòu)造成鏡像對(duì)稱的。此外，外殼的軸向尺寸可以小于隔熱 件的軸向尺寸。為了在安裝時(shí)在其相對(duì)軸向位置上容易地對(duì)外殼和隔熱件進(jìn)行定位，可以設(shè)置一 至少部分圓周的環(huán)形盤(pán)，特別是至少一個(gè)內(nèi)環(huán)區(qū)段，所述環(huán)形盤(pán)或內(nèi)環(huán)區(qū)段與外殼的軸向 端部區(qū)域隔開(kāi)并在內(nèi)側(cè)固定在外殼上，并且在安裝位置中徑向向內(nèi)形鎖合和/或力鎖合地 延伸到隔熱件中。所述環(huán)形盤(pán)或內(nèi)環(huán)區(qū)段可以以環(huán)形半殼的形式在外殼的內(nèi)側(cè)固定在外殼 上。由于管支承件根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，可以明顯地簡(jiǎn)化管支承件的安裝，并在避免附 加地作用在管道上的應(yīng)力的情況下可以安裝在管道上。為此，管支承件可以根據(jù)前面所述 的實(shí)施形式中的任一個(gè)設(shè)計(jì)并且特別是具有以下特征具有一限定一用于可支承的管道的 一管段的容納空間的管容納部，所述管容納部具有一外殼；一設(shè)置在外殼之間的絕緣系統(tǒng)， 該絕緣系統(tǒng)具有一由固體絕緣材料制成的隔熱件；和一用于承受和傳遞作用在管道和基底 上的力和力矩的保持裝置，所述保持裝置具有一帶有至少一個(gè)止擋元件的止擋裝置，至少 用于承受軸向的管道力并將其傳遞到管容納部上，并且所述外殼和隔熱件分別具有至少一 個(gè)帶有一垂直于管容納部的橫截平面的分界部的分型結(jié)構(gòu)。為了安裝管支承件，可以設(shè)想 以下步驟將管容納部的通過(guò)分型結(jié)構(gòu)形成的成形件沿徑向安裝到管道上，并安裝到一安裝 位置中，其中在此期間和/或接下來(lái)可以在管道上對(duì)所述成形件進(jìn)行軸向定向。關(guān)于軸向方向在管容納部的兩個(gè)側(cè)面上，在一窄面的、在安裝位置中沿管道的軸向方向縱向(縱長(zhǎng))延伸的、并設(shè)計(jì)成連接面的側(cè)面上，分別將至少一個(gè)止擋元件在外側(cè)定 位和固定在管道上，從而止擋元件通過(guò)一力導(dǎo)入輔助件間接地或直接力鎖合和/或形鎖合 地沿軸向方向貼靠在管容納部上。在一相對(duì)位置中將各成形件固定在管道上。為了校正管容納部在管道上的軸向配合位置，可以進(jìn)行軸向的調(diào)整，以便例如考 慮管容納部的設(shè)計(jì)規(guī)劃的位置與在管道的建造過(guò)程中實(shí)際形成的管容納部在管道上的位 置的偏差。也可以在固定止擋元件之前實(shí)現(xiàn)將成形件固定在管道上。如前面所述，力導(dǎo)入 輔助件可以設(shè)計(jì)成圓環(huán)盤(pán)，該圓環(huán)盤(pán)為了徑向安裝分成至少兩個(gè)圓環(huán)區(qū)段?？梢栽趯⒐苤?承件安裝在管道上之前、與其一起或之后，將各圓環(huán)區(qū)段沿徑向安裝到管道上并拼裝，特別 是焊接成圓環(huán)盤(pán)。由此可以沿軸向遠(yuǎn)離管容納部進(jìn)行形成圓環(huán)盤(pán)的焊接，由此可以完全避 免由于焊接過(guò)程對(duì)管容納部的熱載荷。可以關(guān)于軸向方向在管支承件的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè) 圓環(huán)盤(pán)。圓環(huán)盤(pán)可以具有一大于管段的外徑的內(nèi)徑和一在安裝位置朝向止擋元件的第一 圓環(huán)側(cè)面和一第二圓環(huán)側(cè)面，第二圓環(huán)側(cè)面在安裝位置朝向管容納部并沿軸向從側(cè)向優(yōu)選 直接貼靠在管容納部上。為了進(jìn)行安裝，可以將拼裝的圓環(huán)盤(pán)與管段同軸地定位并在其第 二圓環(huán)側(cè)面上沿軸向在端側(cè)定位在隔熱件上，以便優(yōu)選輕微地力鎖合和/或形鎖合地貼靠 或保持松動(dòng)地貼靠。接下來(lái)可以沿軸向在第一圓環(huán)側(cè)面上引導(dǎo)止擋元件并將其固定在管道 上，其中管道可以保持松動(dòng)地貼靠在所述的止擋元件上。此外，保持裝置還可以具有至少一個(gè)用于將管支承件支承和/或懸掛在基底上的 支承結(jié)構(gòu)。支承結(jié)構(gòu)可以在安裝管支承件之前、與其一起或之后在外側(cè)安裝在基底上，以便 力鎖合和/或形鎖合地支承管支承件和/或力鎖合和/或形鎖合地懸掛管支承件。為此， 支承結(jié)構(gòu)可以與一局部形成的基底相匹配和/或基底可以與支承結(jié)構(gòu)相配，為此，基底例 如朝管支承件建造。這一點(diǎn)可以得到簡(jiǎn)化，如果基底例如設(shè)計(jì)成一種可以較容易地改變的 鋼架結(jié)構(gòu)。
下面借助于多個(gè)在附圖中示出的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。在附圖中圖1示出帶有管道的并在一基底上的冷絕緣管支承件的第一實(shí)施形式的透視側(cè) 視圖，圖2a示出根據(jù)圖1的管支承件的第一實(shí)施形式的透視側(cè)視圖，其中去除了隔熱件的區(qū)域，并具有設(shè)計(jì)成滑塊的底腳，圖2b示出根據(jù)圖2a的管支承件的實(shí)施形式的透視側(cè)視圖，其中這里管支承件固 定在基底上，圖3示出根據(jù)圖2a的透視側(cè)視圖，其中管支承件的保持裝置的一部分作為分解圖 示出，圖4a和4b分別示出根據(jù)圖2a的剖面IV的剖視圖，圖5示出根據(jù)圖2a的剖面V的剖視圖，圖6示出帶有管道的并在基底上的管支承件的另一個(gè)實(shí)施形式的透視側(cè)視圖，圖7示出帶有管道的并在基底上的管支承件的另一個(gè)實(shí)施形式的透視俯視圖，
圖8示出與根據(jù)圖2的管支承件的實(shí)施形式類(lèi)似的透視側(cè)視圖，但具有設(shè)計(jì)成直 角U形的底腳，圖9a和9b示出基底上的管支承件的另一個(gè)實(shí)施形式的兩個(gè)側(cè)視圖，其中沒(méi)有止擋裝置也沒(méi)有管道，圖IOa和IOb示出基底上的管支承件的另一個(gè)實(shí)施形式的兩個(gè)側(cè)視圖，其中沒(méi)有止擋裝置也沒(méi)有管道，圖Ila至Ilc分別示出基底上的管支承件的另一個(gè)實(shí)施形式的一個(gè)側(cè)視圖，其中沒(méi)有止擋裝置也沒(méi)有管道，圖12示出基底上的管支承件的另一個(gè)實(shí)施形式的側(cè)視圖，其中沒(méi)有止擋裝置也
沒(méi)有管道。
具體實(shí)施例方式在圖1至12中以各種不同的視圖和部分視圖示出一用于這里設(shè)計(jì)成低溫管道的 管道R的管支承件1的多個(gè)實(shí)施形式。管支承件1包括一管容納部2，該管容納部限定一用 于管道R的管段Ra的容納空間3。管容納部2具有一外殼4和一設(shè)置在外殼4和容納空間 3之間的絕緣系統(tǒng)5，該絕緣系統(tǒng)具有一由固體的絕緣材料組成的隔熱件6。此外管支承件 1還包括一保持裝置7，用于承受和傳遞作用在管道R和作用在基底B上的力和力矩。保持 裝置7具有一帶有止擋元件9的止擋裝置8，用以承受軸向的管道力并將其傳遞給管容納部 2和/或基底B。例如如圖1所示，止擋元件9在安裝位置中在一窄面形的、在安裝位置中 沿軸向方向χ縱向延伸的、設(shè)計(jì)成連接側(cè)面10的側(cè)面上在外側(cè)焊接在管道R上，這在這里 通過(guò)一角焊縫11來(lái)實(shí)現(xiàn)。如圖中清楚地示出的那樣，各止擋元件9分別設(shè)計(jì)成具有大側(cè)面 12和連接大側(cè)面9的窄側(cè)面13的板形，其中窄側(cè)面13之一形成連接側(cè)面10。窄側(cè)面13 的相應(yīng)的窄邊13. 1由此沿圓周方向u延伸。窄側(cè)面13以及這里還有止擋元件9在其縱向 1上沿軸向方向χ延伸。由此焊接的止擋元件只對(duì)管道在圓周上的由熱引起的變化有很小 的阻礙，從而不會(huì)出現(xiàn)不可忍受的管應(yīng)力。在管容納部2的兩側(cè)分別設(shè)有四個(gè)止擋元件9，這些止擋元件在圓周方向u上相 互隔開(kāi)相同的距離，并分別以一窄側(cè)面13作用在一力導(dǎo)入輔助件14上。力導(dǎo)入輔助件14 在管支承件1的所示的實(shí)施形式中設(shè)計(jì)成作為圓環(huán)盤(pán)15的環(huán)形元件16。這里，該圓環(huán)盤(pán)以 一第一圓環(huán)側(cè)面17. 1直接在窄側(cè)面13上貼靠在相配的止擋元件9上，并在軸向上以一第 二圓環(huán)側(cè)面17. 2這里直接貼靠在由固體絕緣材料組成的隔熱件6上。由此通過(guò)止擋元件 9的貼靠在圓環(huán)盤(pán)15上的窄側(cè)面13導(dǎo)入的力大面積地并由此以較低的壓力導(dǎo)入隔熱件6 和管容納部2中，從而不必為了力導(dǎo)入給隔熱件設(shè)置其它加強(qiáng)件。根據(jù)本發(fā)明的管支承件1的另一個(gè)主要的優(yōu)點(diǎn)特別是可以根據(jù)圖3的管支承件1 的透視側(cè)視圖看出，其中在圖3中，保持裝置7這里右側(cè)的部分用分解視圖示出，并且為了 易于理解，去掉了管容納部2圓周上的部分圓環(huán)盤(pán)17這里由兩個(gè)設(shè)計(jì)得相同的環(huán)形區(qū)段18組成，這兩個(gè)環(huán)形區(qū)段可沿徑向 從外部安裝到管道R上以便安裝管支承件1，并可以在端側(cè)上材料結(jié)合地相互連接，這里也 就是相互焊接。焊接通過(guò)用虛線表示的焊縫19在圖3中左側(cè)的圓環(huán)盤(pán)15上示出。對(duì)焊縫 19適宜地進(jìn)行打磨，以至于其不會(huì)超過(guò)圓環(huán)盤(pán)15的橫截面突出。為了進(jìn)行焊接，在兩側(cè)在環(huán)形區(qū)段18上設(shè)置倒角20，以便在兩側(cè)分別都可以容易地進(jìn)行焊接。對(duì)于完整的焊接，焊 縫18設(shè)計(jì)成雙V形焊縫。由此，為了在軸向上將管容納部2定位在管道R上，止擋裝置8 的構(gòu)件、這里設(shè)計(jì)成圓環(huán)盤(pán)15的力導(dǎo)入輔助件4和止擋元件，在現(xiàn)場(chǎng)沿軸向從側(cè)面在隔熱 件6的兩個(gè)軸向側(cè)面21上引導(dǎo)并與管道R力鎖合和/或形鎖合地這里通過(guò)粘結(jié)劑相連接。 由此在現(xiàn)場(chǎng)將管支承件1和管道R相對(duì)于彼此固定在一確定的相對(duì)位置中。為了沿徑向?qū)⒐苋菁{部2安裝到管道R上，原理上與由前面所述的文件DE102005013726A1已知的情況類(lèi)似地進(jìn)行，即，將外殼4和隔熱件6分別分成兩個(gè)設(shè)計(jì)成半 殼21的成形件22，其中，隔熱件這里具有一臺(tái)階形的分界部23，該分界部具有一在安裝位 置中在管段Ra上的縫隙24。隔熱件在這里由一已經(jīng)按要求的尺寸預(yù)制的、澆注的聚氨酯 泡沫空心圓柱體制成，接著將所述空心圓柱體按相應(yīng)的臺(tái)階狀分界部切開(kāi)。這有這樣的優(yōu) 點(diǎn)，即，澆注的表面，即泡沫空心圓柱體的表面由于澆注過(guò)程是閉合的，并由此難以進(jìn)行熱 傳遞。為了避免形成熱橋，縫隙24在安裝位置用彈性的絕緣材料28填充，這在這里沒(méi)有明 確地示出。此外，這里沒(méi)有明確示出的隔熱件6這里在安裝位置中與管段Ra相粘結(jié)。在確 定的部位沿徑向?qū)⒐苋菁{部2安裝到管道R上，以便安裝管支承件1，管容納部的軸向位置 可能由于實(shí)際上必要性而要與例如安裝中與設(shè)計(jì)規(guī)劃的偏差相匹配，并可能進(jìn)行粘結(jié)，其 中在粘結(jié)期間和/或之后，將外殼4的半殼21沿徑向安裝到隔熱件6上，并通過(guò)保持裝置7 的張緊元件25這樣張緊在隔熱件6上，即，所述半殼沿徑向向內(nèi)將隔熱件6壓靠在容納空 間3中的管段Ra上。為了使外殼4和隔熱件6相互間實(shí)現(xiàn)相對(duì)的軸向位置固定，半殼21分別具有一板 形的內(nèi)環(huán)區(qū)段26，所述內(nèi)環(huán)區(qū)段沿徑向接合到隔熱件的一沿徑向和圓周設(shè)置的凹口 27中， 并沿軸向在側(cè)面在凹口 27中貼靠在隔熱件6上。類(lèi)似于在DE 102005013726A1中公開(kāi)并 在這里明確引用的情況，通常在外殼21和隔熱件4之間設(shè)有另外的、這里用黑色表示的絕 緣材料29，用于密封隔熱件6。根據(jù)本發(fā)明的管支承件1的另一個(gè)主要的優(yōu)點(diǎn)也可借助在圖4a和4b中的細(xì)部視 圖看出。在這些附圖中示出部分剖視圖，其中管道R、圓環(huán)盤(pán)15和隔熱件7被剖開(kāi)。這些 附圖清楚地示出，與管道R同軸的圓環(huán)盤(pán)15沿徑向與管道R的外側(cè)隔開(kāi)，其中，距離b這里 可以是從幾毫米到幾厘米。由此避免了從管道R到圓環(huán)盤(pán)5由于熱傳導(dǎo)導(dǎo)致的熱傳遞。此 夕卜，圓環(huán)盤(pán)15還不會(huì)或只是很小地妨礙管道R由于熱導(dǎo)致的圓周變化。此外還可以對(duì)環(huán)形 區(qū)段18可能的形狀不精確性進(jìn)行補(bǔ)償。從圖4a和4b還可以看出，止擋元件9通過(guò)這里的 一角焊縫19固定在管道R上，但止擋元件9分別以其窄側(cè)面13保持松動(dòng)地貼靠在圓環(huán)盤(pán) 15上。由此使圓環(huán)盤(pán)15和止擋元件9之間沿徑向和圓周進(jìn)行的力傳遞和熱傳遞難以進(jìn)行。 由此還可以省去一使止擋元件9和圓環(huán)盤(pán)15連接的安裝步驟。在管支承件1的根據(jù)圖4b 的實(shí)施形式中，附加地設(shè)有彈性的絕緣材料28，由此進(jìn)一步使得從管道R到圓環(huán)盤(pán)15的熱 傳遞難以進(jìn)行，并易于進(jìn)行以到管道R的徑向距離進(jìn)行環(huán)形元件16或圓環(huán)盤(pán)15的定位。最后，環(huán)形元件16或圓環(huán)盤(pán)15從側(cè)面，就是說(shuō)這里通過(guò)第二圓環(huán)側(cè)面17. 2保持 松動(dòng)地貼靠到隔熱件6上，由此同樣可以實(shí)現(xiàn)前面所述的優(yōu)點(diǎn)，如降低熱傳遞和圓周和徑 向的力傳遞。外殼4和隔熱件6的各成形件22在安裝位置在管道R上張緊。為此，設(shè)有螺紋連 接S，所述螺紋連接具有螺栓30和防松頂靠的螺母31以及固定在外殼4上的銷(xiāo)柱32，所述銷(xiāo)柱具有沿圓周方向U的螺栓孔33，用于形成螺紋連接，如在DE 102005013726A1中已知的那樣。與其不同的是，設(shè)有碟形彈簧34形式的張緊元件25，所述碟形彈簧確保螺紋連接S 的恒定的預(yù)緊力。圖5中示出帶有螺紋連接S的剖視圖的細(xì)部視圖。螺栓孔33在朝向碟 形彈簧35的側(cè)面上具有一臺(tái)階形的擴(kuò)展部36，該擴(kuò)展部具有一凸肩37，與螺栓孔33最近的碟形彈簧35這樣支承在該凸肩上，即該碟形彈簧從該凸肩37起錐形地朝螺栓30的端部 漸縮，并由此拱起式地穩(wěn)定地保持在螺栓孔33中。碟形彈簧34穩(wěn)定的支承以及不同的直徑使得，將螺栓30對(duì)中地保持在螺栓孔33中并且螺栓30或碟形彈簧34與螺栓孔33之間 出現(xiàn)極小的摩擦。由此可以實(shí)現(xiàn)盡可能保持不變的擠壓力，利用該擠壓力將管容納部2或 隔熱件6向管段Ra擠壓。此外如圖5所示，設(shè)有兩個(gè)另外的碟形彈簧35。全部三個(gè)碟形彈 簧34、35按已知的方式彼此對(duì)齊地并按交變的布置順序并由此類(lèi)似“串聯(lián)”地設(shè)置。由此 可以實(shí)現(xiàn)彈簧變形量的擴(kuò)大，在該變形中擠壓力可以大致保持恒定。保持裝置7還具有一這里只用于將管支承件1支承在基地B上的支承結(jié)構(gòu)39。該支承結(jié)構(gòu)可以包括一支座40。該支座根據(jù)圖1是設(shè)計(jì)成一單純的滑動(dòng)軸承。此外，支承結(jié) 構(gòu)39還包括一固定在外殼4上的底腳元件41，該底腳元件這里設(shè)計(jì)成U形的、具有倒圓的棱邊43的滑塊42并具有一第一滑動(dòng)面44，利用該第一滑動(dòng)面滑塊42可以在基底B上的支 座40的一相配的第二滑動(dòng)面45上滑動(dòng)。倒圓的棱邊43適宜地垂直于管支承件1由于管道R的由熱引起的尺寸變化導(dǎo)致的預(yù)期的主移動(dòng)地設(shè)置，其中所述主移動(dòng)這里沿軸向方向 χ進(jìn)行。由于管支承件1可移動(dòng)的支承，管道R可以在熱作用下不受阻礙地膨脹或收縮，從 而管道R受到較小的載荷，但其中仍保持管支承件1的支承作用。在管支承件1根據(jù)圖1的實(shí)施形式中，管支承件1的運(yùn)動(dòng)不限制在平行于滑動(dòng)面 44,45和這里垂直向上，以及在滑動(dòng)面44、45內(nèi)和與其垂直的旋轉(zhuǎn)，從而這里存在五個(gè)運(yùn)動(dòng) 自由度。接近與此相反地，管支承件1根據(jù)其在圖2b中的實(shí)施形式具有一支座40，該支座 這里通過(guò)螺紋連接S固定在基底B上。由此根據(jù)圖2b的管支承件1設(shè)計(jì)成固定點(diǎn)管支承 件。在圖1、6和7中示出的板形的基底B只應(yīng)看作是局部，管支承件1的具有第二滑動(dòng)面 45的支座40設(shè)置在所述基底上。根據(jù)在圖6中示出的管支承件1的實(shí)施形式，滑塊42的運(yùn)動(dòng)并且特別是滑動(dòng)運(yùn)動(dòng) 沿等于軸向方向X的軸向移動(dòng)方向Vl通過(guò)止擋46限定在一第一移動(dòng)區(qū)域47上，而沿Y方 向y的移動(dòng)不受限制。止擋46這里設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)單的角型材48，該角型材以一第一分支49固 定在基底B上，而一止擋面51以一第二分支50阻擋滑塊42的軸向運(yùn)動(dòng)。在圖7中示出的管支承件1的實(shí)施形式中，垂直于止擋46設(shè)有另外的垂直于軸向 方向X并在滑動(dòng)面44、45中起作用的、角型材48形式的止擋46，通過(guò)這些止擋將滑塊42在 一垂直于第一移動(dòng)方向Vl的第二移動(dòng)方向v2上的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)限制在一第二移動(dòng)區(qū)域52上。底腳元件41的一個(gè)變型方案在管支承件1的根據(jù)圖8的實(shí)施形式中示出。這里 底腳元件41設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)單的直角U形型材，該型材以其分支41a固定在外殼4上。在圖9至12中示出了在其在基底B上的支承中具有不同的自由度的管支承件1 的可能的實(shí)施形式，其中，這些實(shí)施形式除了對(duì)支承結(jié)構(gòu)39的改進(jìn)以外與根據(jù)圖1的實(shí)施 形式相同并且為了清楚起見(jiàn)沒(méi)有示出管道。在根據(jù)圖9的實(shí)施形式中，支承結(jié)構(gòu)39具有兩個(gè)在安裝位置豎直地并向下超過(guò)第 一滑動(dòng)面上延伸的突起53，所述突起關(guān)于軸向方向χ平齊地前后順序布置，與在圖1中設(shè)計(jì)成滑塊42的底腳元件41相連，并通過(guò)一加強(qiáng)件54與外殼4相連，并限定一在安裝位置向 下并沿Y方向y開(kāi)口的中間空間55。相應(yīng)地沿Y方向y設(shè)置一這里設(shè)計(jì)成雙T形(工字) 梁的基底構(gòu)件，用于支承底腳元件41或管支承件1。由此管支承件1總體上可在Y方向y 上沿兩個(gè)方向-就是說(shuō)水平地和垂直于軸向方向χ地-和在豎直方向ζ上，在一沒(méi)有進(jìn)一 步限定地示出的第二移動(dòng)區(qū)域52內(nèi)以及在通過(guò)滑塊42的第一滑動(dòng)面44限定的第三移動(dòng) 區(qū)域56內(nèi)移動(dòng)地通過(guò)底腳元件41支承在基底B上。在圖9以及在后面的圖10和12中， 底腳元件41觸碰在其上的基底構(gòu)件按一到底腳元件41的較小的距離示出，以表明，由于實(shí) 際中通常較大的管道R以及管支承件1的尺寸，在制造上有利的是，這里設(shè)有一確定的間隙 Sp0由于該間隙Sp完全可能在幾個(gè)厘米或幾個(gè)分米的范圍內(nèi)，該間隙嚴(yán)格地說(shuō)可以看作是 移動(dòng)區(qū)域47、52、56，但其中考慮到實(shí)際中管道長(zhǎng)度通常較大的尺寸可能出現(xiàn)幾個(gè)厘米或分 米的間隙Sp。在根據(jù)圖10的實(shí)施形式中，支承結(jié)構(gòu)39附加于管支承件1根據(jù)圖9的實(shí)施形式 還具有另外兩個(gè)滑塊42，這兩個(gè)滑塊的第一滑動(dòng)面44在安裝位置以其面法線指向Y方向 1。此外，相應(yīng)的、屬于支座40的第二滑動(dòng)面45設(shè)置在這里非常示意性地示出的基底B上。 但因?yàn)槌舜_定的間隙Sp以外由于突起53不允許管支承件1的軸向可移動(dòng)性，第二滑動(dòng) 面更多地是用作止擋。由此，除了上面所述可能的最大為幾個(gè)厘米的間隙Sp，管支承件1只 能夠沿豎直方向ζ移動(dòng)地支承在基底B上。但在這種具有多個(gè)滑塊42的構(gòu)造中可以看到 對(duì)于管支承件1的制造和安裝非常重要的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)橛纱丝梢詫⒋_定的相同的構(gòu)件，如滑 塊43用于管支承件1的不同的實(shí)施形式，所述構(gòu)件只有在確定地使用和安裝管支承件1時(shí) 才能獲得實(shí)際指派給它們的功能，就是說(shuō)，這里作為滑動(dòng)支承件或作為(大面積的)止擋。 由此，在將管支承件1配合安裝到管道R上之前，可以實(shí)現(xiàn)所述滑動(dòng)支承件包括底腳元件的 相應(yīng)的容易的批量制造和簡(jiǎn)單的預(yù)安裝。在圖Ila至Ilc示出帶有三種可能的底腳元件41的布置形式的管支承件1的實(shí)施形式。僅從外觀上可以看出，管支承件1根據(jù)圖Ila的實(shí)施形式對(duì)應(yīng)于根據(jù)圖1的實(shí)施 形式。在圖lib中，在安裝位置中，管支承件1在管容納部2的上方和下方分別具有一帶一 第一滑動(dòng)面44的滑塊42，所述滑塊可以用作沿豎直方向ζ的止擋或用于使管支承件1沿軸 向方向χ和/或沿Y方向y在基底B上滑動(dòng)。在管支承件1根據(jù)圖1 Ic的實(shí)施形式中，管 支承件1可以進(jìn)行豎直運(yùn)動(dòng)ζ以及沿軸向，即沿第一移動(dòng)方向Vl的移動(dòng)。最后在圖12中示出管支承件1的可能的支承情況，其中，管支承件1除了上面所 述的間隙Sp只在軸向方向χ上可移動(dòng)地設(shè)置，因?yàn)樗趦蓚?cè)在豎直方向ζ和Y方向y上通 過(guò)設(shè)計(jì)成滑塊42的底腳元件42支承在這里設(shè)計(jì)成框架的基底B上。附圖標(biāo)記列表1 管支承件2管容納部3容納空間4夕卜殼5絕緣系統(tǒng)6隔熱件7保持裝置
8止擋裝置9止擋元件10連接側(cè)面
11 角焊縫13 窄側(cè)面13. 1 窄邊14 力導(dǎo)入輔助件15 圓環(huán)盤(pán)16環(huán)形元件17. 1 第一圓環(huán)側(cè)面17. 2 第二圓環(huán)側(cè)面18環(huán)形區(qū)段19焊縫20倒角21 半殼22成形件23 分界部24縫隙25 張緊元件26 內(nèi)環(huán)區(qū)段27 凹口28絕緣材料29絕緣材料30螺栓31螺母32銷(xiāo)柱33螺栓孔34碟形彈簧35碟形彈簧36擴(kuò)展部37凸肩38端部39支承結(jié)構(gòu)40支座41底腳元件41. 1 分支42滑塊43棱邊44第一滑動(dòng)面
45第二滑動(dòng)面46止擋47第一移動(dòng)區(qū)域48角型材49第一分支50第二分支51止擋面52第二移動(dòng)區(qū)域53突起54加強(qiáng)件55中間空間56第三移動(dòng)區(qū)域b距離1縱向r徑向方向vl第一移動(dòng)方向v2第二移動(dòng)方向v3第三移動(dòng)方向χ軸向方向yY 方向z豎直方向S螺紋連接Sp間隙B基底R(shí)管道Ra管段。
權(quán)利要求
一種用于管道、特別是用于低溫管道的冷絕緣的管支承件，具有一限定一用于管道的一管段的容納空間的管容納部(2)和一用于承受和傳遞作用在管道和基底上的力和力矩的保持裝置，所述管容納部具有一外殼和一設(shè)置在外殼和容納空間之間的絕緣系統(tǒng)，該絕緣系統(tǒng)具有一由固體絕緣材料制成的隔熱件，其特征在于，所述保持裝置(7)具有一帶有至少一個(gè)止擋元件(9)的止擋裝置(8)，用于承受軸向的管道力并將其傳遞到管容納部(2)和/或基底(B)上，并且所述止擋元件(9)在安裝位置在一窄面的、在安裝位置沿軸向方向(x)縱向延伸的并設(shè)計(jì)成連接側(cè)面(10)的側(cè)面上在外側(cè)固定在管道(R)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的管支承件，其特征在于，相對(duì)于軸向方向(χ)在管容納部(2)的兩 側(cè)分別設(shè)有至少一個(gè)止擋元件(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的管支承件，其特征在于，所述止擋元件(9)板形地構(gòu)造成具 有大側(cè)面(12)和連接各大側(cè)面的窄側(cè)面(13)，其中一個(gè)窄側(cè)面(13)具有用于將止擋元件 (9)固定在管道(R)上的連接側(cè)面(10)，并且所述止擋元件在安裝位置通過(guò)一力導(dǎo)入輔助 件(14)沿軸向作用在管容納部(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的管支承件，其特征在于，所述力導(dǎo)入輔助件(14)設(shè) 計(jì)成在安裝位置至少沿部分圓周設(shè)置的環(huán)形元件(16)，該環(huán)形元件具有一在安裝位置中 在橫截平面中延伸的、朝向管容納部(2)的并在軸向上側(cè)向作用在管容納部(2)上的側(cè)面 (12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的管支承件，其特征在于，所述環(huán)形元件(16)在軸向上朝支承件容 納部并且在徑向上形鎖合和/或力鎖合地固定在隔熱件(6)上，并且至少兩個(gè)在安裝位置 在管道(R)的圓周上隔開(kāi)相同距離的止擋元件(9)在端側(cè)并相對(duì)于環(huán)形元件(16)保持松 動(dòng)地作用在所述環(huán)形元件上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5的管支承件，其特征在于，所述環(huán)形元件(16)具有一內(nèi)徑，并且 環(huán)形元件(16)相對(duì)于內(nèi)徑與管道(R)同軸并徑向隔開(kāi)地設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)的管支承件，其特征在于，環(huán)形元件(16)設(shè)計(jì)成圓環(huán) 盤(pán)(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)的管支承件，其特征在于，環(huán)形元件(16)由至少兩個(gè) 環(huán)形區(qū)段(18)組成，所述環(huán)形區(qū)段能夠沿徑向從外部移動(dòng)到管道(R)上，以便將管支承件 (1)安裝到管道(R)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的管支承件，其特征在于，各所述環(huán)區(qū)段(18)在安裝位置中在管道 (R)上相互焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)的管支承件，其特征在于，所述保持裝置(7)具有一 用于將管支承件(1)支承和/或懸掛在基底(B)上的支承結(jié)構(gòu)(39)，所述管支承件(1)借 助于所述支承結(jié)構(gòu)(39)在一第一移動(dòng)區(qū)域(47)內(nèi)沿一軸向的第一移動(dòng)方向(vl)、在一第 二移動(dòng)區(qū)域(52)沿一垂直于第一移動(dòng)方向(vl)的切向的第二移動(dòng)方向(v2)和/或在一 第三移動(dòng)區(qū)域(56)內(nèi)沿一垂直于第一移動(dòng)方向(vl)和第二移動(dòng)方向(v2)的徑向的第三 移動(dòng)方向(v3)可滑動(dòng)移動(dòng)和/或滾動(dòng)移動(dòng)地支承在基底(B)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的管支承件，其特征在于，所述支承結(jié)構(gòu)(39)具有一底腳元件 (41)，該底腳元件固定地與管容納部(2)連接并從管容納部(2)起徑向延伸，并且底腳元件 (41)在安裝位置中可滑動(dòng)移動(dòng)地在第一移動(dòng)區(qū)域(47)內(nèi)和/或第二移動(dòng)區(qū)域(52)內(nèi)支承在基底⑶上。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11的管支承件，其特征在于，各所述移動(dòng)區(qū)域(47、52、56)中的至少一個(gè)在端側(cè)通過(guò)止擋(46)限定。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的管支承件，其特征在于，各所述止擋(46)設(shè)計(jì)成彎角型材 (48)，該彎角型材具有一在安裝位置垂直于分別相配的移動(dòng)方向(vl、v2、v3)設(shè)置的、設(shè)計(jì) 成止擋面(51)的側(cè)面，并且所述彎角型材(48)能夠固定在基底(B)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)的管支承件，其特征在于，隔熱件(6)在安裝位置固定在管道(R)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的管支承件，其特征在于，隔熱件(6)粘結(jié)在管道(R)上。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)的管支承件，其特征在于，外殼(4)和隔熱件(6) 分別具有至少一個(gè)分型結(jié)構(gòu)，該分型結(jié)構(gòu)具有一垂直于管容納部(2)的橫截平面的分界部 (23)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的管支承件，其特征在于，保持裝置(7)具有用于在安裝位置中張緊外殼(4)和/或隔熱件(6)的成形件(22)并將其擠壓到管道(R)上的張緊元件(25)。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)的管支承件，其特征在于，設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)環(huán)區(qū)段 (26)，所述內(nèi)環(huán)區(qū)段(26)與外殼(4)軸向的端部區(qū)域隔開(kāi)地并在內(nèi)側(cè)固定在外殼(4)上， 并且所述內(nèi)環(huán)區(qū)段(26)在安裝位置沿徑向向內(nèi)延伸到隔熱件(6)中并形鎖合和/或力鎖 合地貼靠在隔熱件上。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)的管支承件(1)在一管道(R)上的安裝，其中，所述 管支承件(1)具有一限定一用于管道(R)的一管段(Ra)的容納空間(3)的管容納部(2)， 所述管容納部具有一外殼(4)；一設(shè)置在外殼(4)之間的絕緣系統(tǒng)(5)，該絕緣系統(tǒng)具有一 由固體絕緣材料制成的隔熱件(6)；和一用于承受和傳遞作用在管道(R)和基底(B)上的 管道力和力矩的保持裝置(7)，其中所述保持裝置(7)具有一帶有至少一個(gè)止擋元件(9) 的止擋裝置(8)，至少用于承受軸向的管道力并將其傳遞到管容納部(2)上，并且所述外殼 (4)和隔熱件(6)分別具有至少一個(gè)帶有一垂直于管容納部(2)的橫截平面的分界部(23) 的分型結(jié)構(gòu)，所述安裝具有以下步驟將管容納部(2)的通過(guò)分型結(jié)構(gòu)形成的成形件(22)沿徑向在管道(R)上安裝到一安裝位置中，并將成形件以其分界部(23)相抵靠地相對(duì)于彼此固定在一相對(duì)位置中，相對(duì)于軸向方向(x)在管容納部(2)的兩側(cè)，在一窄面的、在安裝位置中沿管道(R)的 軸向方向(x)縱向延伸的、并設(shè)計(jì)成連接側(cè)面(10)的側(cè)面上，分別將至少一個(gè)止擋元件(9) 在外側(cè)定位和固定在管道(R)上，從而止擋元件(9)通過(guò)一力導(dǎo)入輔助件(14)間接地或直 接力鎖合和/或形鎖合地沿軸向方向(x)貼靠在管容納部(2)上。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的安裝，其中，力導(dǎo)入輔助件(14)設(shè)計(jì)成圓環(huán)盤(pán)(15)，該圓環(huán)盤(pán)為了徑向安裝分成至少兩個(gè)圓環(huán)區(qū)段(18)其特征在于，在將管支承件(1)安裝在管段(Ra) 上之前、與其一起或之后，將各圓環(huán)區(qū)段(18)沿徑向安裝到管道(R)上并拼裝、特別是焊接 成圓環(huán)盤(pán)(15)，其中相對(duì)于軸向方向(x)至少在管容納部(2)的一側(cè)設(shè)有一圓環(huán)盤(pán)(15)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的安裝，其中，圓環(huán)盤(pán)(15)具有一大于管道(R)或管段(Ra)的外徑的內(nèi)徑和一在安裝位置朝向止擋元件(9)的第一圓環(huán)側(cè)面(17. 1)和一朝向管容納部 (2)并沿軸向側(cè)向作用在管容納部(2)上的第二圓環(huán)側(cè)面(17. 2)，其特征在于，在固定所屬的止擋元件(9)之前，將拼裝的圓環(huán)盤(pán)(15)與管段(Ra)同軸地定位并在其第二圓環(huán)側(cè)面 (17. 2)上沿軸向在端側(cè)定位在隔熱件(6)上，以便實(shí)現(xiàn)力鎖合和/或形鎖合的貼靠，并且沿 軸向在第一圓環(huán)側(cè)面(17. 1)上引導(dǎo)止擋元件(9)并將其在外側(cè)固定在管道(R)上。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的安裝，其中，保持裝置(7)具有一個(gè)用于將管支承件(1)支承和 /或懸掛在基底(B)上的支承結(jié)構(gòu)(39)，其特征在于，支承結(jié)構(gòu)(39)在安裝管支承件(1) 之前、與其一起或之后在外側(cè)安裝在基底(B)上，以便力鎖合和/或形鎖合地支承管支承件 (1)和/或力鎖合和/或形鎖合地懸掛管支承件(1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于管道(R)、特別是用于低溫管道的冷絕緣的管支承件，具有一限定用于管道(R)的管段的容納空間的管容納部(2)和一用于承受和傳遞作用在管道和基底上的力和力矩的保持裝置(7)。本發(fā)明還涉及一種用于安裝所述管支承件的方法。為了實(shí)現(xiàn)管道(R)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)和在運(yùn)行中較低的載荷這個(gè)目的建議，所述保持裝置(7)具有一帶有至少一個(gè)止擋元件(9)的止擋裝置(8)，用于承受軸向的管道力并將其傳遞到管容納部(2)和/或基底(B)上，并且所述止擋元件(9)在安裝位置在一窄面的、在安裝位置沿軸向方向(x)縱向延伸的并設(shè)計(jì)成連接側(cè)面(10)的側(cè)面上在外側(cè)固定在管道(R)上。為了向管容納部(2)中導(dǎo)入力，可以在止擋元件(9)和管容納部(2)之間設(shè)置一環(huán)形元件(16)，為了安裝，該環(huán)形元件以兩個(gè)環(huán)形區(qū)段的形式沿徑向裝到管道(R)上并相互焊接成環(huán)形元件(16)。
文檔編號(hào)F16L3/18GK101799090SQ20091013701
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月9日
發(fā)明者F·森克皮爾 申請(qǐng)人:利塞加股份公司