專利名稱：用于修復(fù)油水井內(nèi)凹套管的工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油開采領(lǐng)域的維修機(jī)械，具體是用于修復(fù)油水井內(nèi)凹套管的工裝。
背景技術(shù)：
油水井套管常常會(huì)因?yàn)榈貧み\(yùn)動(dòng)或操作不當(dāng)而出現(xiàn)內(nèi)凹變形，內(nèi)凹變形的套管使石油開采設(shè)備無法進(jìn)入井內(nèi)，這會(huì)影響到油水井的正常生產(chǎn)，甚至可能導(dǎo)致油水井停產(chǎn)。為了提高油水井的利用率，增加石油的產(chǎn)量，對(duì)內(nèi)凹變形的套管進(jìn)行修復(fù)顯得尤為重要，然而油水井具有一定的深度，內(nèi)凹變形的套管修復(fù)難度大，現(xiàn)今人們?cè)谛迯?fù)內(nèi)凹的套管時(shí)操作過程繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)今修復(fù)油水井中內(nèi)凹變形套管時(shí)操作過程繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，提供了一種便于實(shí)現(xiàn)、操作便捷的用于修復(fù)油水井內(nèi)凹套管的工裝。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):用于修復(fù)油水井內(nèi)凹套管的工裝，包括由上至下順次連接的主管、第一膨脹段、定位管、第二膨脹段及封頭，所述第一膨脹段為第三膨脹管，所述第三膨脹管側(cè)壁由多個(gè)外凸圓弧壁和多個(gè)內(nèi)凹圓弧壁環(huán)形拼接構(gòu)成，所述第二膨脹段包括由上至下順次連接的第一膨脹管、連接管及第二膨脹管。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)置于油水井內(nèi)，先將第二膨脹段放置在套管內(nèi)凹變形的部位，若內(nèi)凹變形的部位較小，則將第一膨脹管或第二膨脹管置于內(nèi)凹變形的部位即可，在將第二膨脹段放置在套管內(nèi)凹變形的部位后，向本發(fā)明內(nèi)加入壓力液體，此時(shí)，第一膨脹管和第二膨脹管膨脹，連接管不變形，本發(fā)明通過第一膨脹管和第二膨脹管的膨脹來擠壓內(nèi)凹變形的套管，進(jìn)而完成對(duì)內(nèi)凹變形的套管進(jìn)行初級(jí)修復(fù)。然后，降低本發(fā)明在油水井中的位置，將第一膨脹段置于套管內(nèi)凹變形的部位，通入壓力液體，由第一膨脹段膨脹對(duì)套管內(nèi)凹變形的部位進(jìn)行再次修復(fù)，如此，本發(fā)明通過膨脹管的膨脹來擠壓內(nèi)凹變形的套管，進(jìn)而完成對(duì)內(nèi)凹變形的套管的修復(fù)。所述定位管內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁密封連接的隔板，所述隔板連接有貫穿其上下端面的進(jìn)液管。本發(fā)明通過隔板來分隔第一膨脹段和第二膨脹段，并通過進(jìn)液管可獨(dú)立向第二膨脹段加入壓力液體，如此，使本發(fā)明應(yīng)用時(shí)更便于控制。所述封頭包括導(dǎo)向管及封閉導(dǎo)向管下端開口的下封板，所述第二膨脹段的第二膨脹管通過連接在導(dǎo)向管上與封頭連接。本發(fā)明在導(dǎo)向管的作用下使第二膨脹段至下封板之間具有一根過渡管，而不是直接封閉第二膨脹段的第二膨脹管下端開口，如此，能保證注入壓力液體后本發(fā)明下端結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固。因套管內(nèi)凹變形的部位使得套管向內(nèi)不規(guī)則的收縮，為了便于封頭通過內(nèi)凹變形的部位，為了保證導(dǎo)向管穿過套管內(nèi)凹變形的部位后第二膨脹段能容置于套管內(nèi)凹變形的部位，所述導(dǎo)向管的內(nèi)徑小于主管的內(nèi)徑，所述連接管的內(nèi)徑小于導(dǎo)向管的內(nèi)徑。為了保證第一膨脹段能容置于套管內(nèi)凹變形的部位，所述定位管的內(nèi)徑位于主管內(nèi)徑與導(dǎo)向管內(nèi)徑之間。
作為優(yōu)選，所述第三膨脹管中外凸圓弧壁和內(nèi)凹圓弧壁的數(shù)量均為三個(gè)，三個(gè)外凸圓弧壁中任意一個(gè)外凸圓弧壁均與兩個(gè)內(nèi)凹圓弧壁連接，三個(gè)內(nèi)凹圓弧壁中任意一個(gè)內(nèi)凹圓弧壁均與兩個(gè)外凸圓弧壁連接。因波紋管便于取材，且具有良好的伸縮性能，作為優(yōu)選，所述第一膨脹管和第二膨脹管均為波紋管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:(1)本發(fā)明應(yīng)用時(shí)將膨脹管置于套管內(nèi)凹變形部位，并通過加入壓力液體使膨脹管膨脹來完成對(duì)套管內(nèi)凹變形部位的修復(fù)，整體操作過程便捷，成本低廉，省時(shí)省力。(2)本發(fā)明包括第一膨脹段和第二膨脹段，在應(yīng)用時(shí)先將第二膨脹段置于套管內(nèi)凹變形的部位進(jìn)行初級(jí)修復(fù)，再將第一膨脹段置于套管內(nèi)凹變形的部位進(jìn)行再次修復(fù)，通過兩次修復(fù)，能提高修復(fù)質(zhì)量。(3)本發(fā)明應(yīng)用時(shí)針對(duì)內(nèi)凹變形較大的套管先通過第二膨脹段進(jìn)行修復(fù)，在第二膨脹段對(duì)套管進(jìn)行修 復(fù)時(shí)，連接管不變形，如此能防止對(duì)內(nèi)凹變形的套管進(jìn)行初級(jí)修復(fù)時(shí)出現(xiàn)應(yīng)力集中。(4)本發(fā)明的第三膨脹管由多個(gè)外凸圓弧壁和多個(gè)內(nèi)凹圓弧壁環(huán)形拼接構(gòu)成，在第二膨脹段進(jìn)行初級(jí)修復(fù)后使得套管內(nèi)凹變形的部位變小，本發(fā)明在再次修復(fù)時(shí)通過第三膨脹管的圓弧結(jié)構(gòu)便于將套管內(nèi)壁修復(fù)得更加平滑。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為:1、主管，2、第一膨脹管，3、第二膨脹管，4、連接管，5、封頭,6、定位管,7、隔板,8、進(jìn)液管,9、第三膨脹管,51、導(dǎo)向管,52、下封板,91、外凸圓弧壁，92、內(nèi)凹圓弧壁。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1:
如圖1及圖2所示，用于修復(fù)油水井內(nèi)凹套管的工裝，包括由上至下順次連接的主管
1、第一膨脹段、定位管6、第二膨脹段及封頭5，其中，主管I內(nèi)徑略小于套管內(nèi)徑，并保證主管I嵌入套管內(nèi)時(shí)無摩擦。主管1、第一膨脹段、定位管6、第二膨脹段及封頭5整體構(gòu)成一根上端開口、下端封口的管體。第一膨脹段為第三膨脹管9，第三膨脹管9優(yōu)選采用橡膠制成，第三膨脹管9側(cè)壁由多個(gè)外凸圓弧壁91和多個(gè)內(nèi)凹圓弧壁92環(huán)形拼接構(gòu)成，其中，多個(gè)外凸圓弧壁91中任意一個(gè)外凸圓弧壁91均與兩個(gè)內(nèi)凹圓弧壁92連接，多個(gè)內(nèi)凹圓弧壁92中任意一個(gè)內(nèi)凹圓弧壁92均與兩個(gè)外凸圓弧壁91連接，作為優(yōu)選，外凸圓弧壁91和內(nèi)凹圓弧壁92的數(shù)量均為三個(gè)。第二膨脹段包括由上至下順次連接的第一膨脹管2、連接管4及第二膨脹管3，第一膨脹管2和第二膨脹管3均優(yōu)選采用波紋管。定位管6內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁密封連接的隔板7，隔板7連接有貫穿其上下端面的進(jìn)液管8。作為優(yōu)選，本實(shí)施例中的主管1、連接管4及定位管6均優(yōu)選采用不銹鋼材料制成。在本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，先將第二膨脹段置于套管內(nèi)凹變形的部位，并通過進(jìn)液管6向第二膨脹段加入壓力液體，在壓力液體的作用下第二膨脹段擠壓套管內(nèi)凹變形的部位對(duì)套管進(jìn)行初級(jí)修復(fù)，再降低本實(shí)施例在油水井的位置，將第一膨脹段置于套管內(nèi)凹變形的部位，向第一膨脹段加入壓力液體，在壓力液體的作用下第一膨脹段擠壓套管內(nèi)凹變形的部位對(duì)套管進(jìn)行再次修復(fù)，并設(shè)定擠壓的作用力保證套管內(nèi)壁恢復(fù)平滑，進(jìn)而完成對(duì)套管的修復(fù)。實(shí)施例2:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的主要區(qū)別在于，本實(shí)施例對(duì)實(shí)施例1中封頭5的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了進(jìn)一步的限定:本實(shí)施例的封頭5包括導(dǎo)向管51及下封板52，下封板52封閉導(dǎo)向管51的下端開口，第二膨脹段的第二膨脹管3通過連接在導(dǎo)向管51上與封頭5連接。其中，導(dǎo)向管51和下封板52均優(yōu)選采用不銹鋼材料制成。為了便于將第二膨脹段置于套管內(nèi)凹變形的部位，導(dǎo)向管51的內(nèi)徑小于主管I的內(nèi)徑，連接管4的內(nèi)徑小于導(dǎo)向管51的內(nèi)徑；為了便于將第一膨脹段置于套管內(nèi)凹變形的部位，定位管6的內(nèi)徑位于主管I內(nèi)徑與導(dǎo)向管51內(nèi)徑之間。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式
只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技 術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用于修復(fù)油水井內(nèi)凹套管的工裝，其特征在于:包括由上至下順次連接的主管(I)、第一膨脹段、定位管(6)、第二膨脹段及封頭(5)，所述第一膨脹段為第三膨脹管(9)，所述第三膨脹管(9)側(cè)壁由多個(gè)外凸圓弧壁(91)和多個(gè)內(nèi)凹圓弧壁(92)環(huán)形拼接構(gòu)成，所述第二膨脹段包括由上至下順次連接的第一膨脹管(2)、連接管(4)及第二膨脹管(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于修復(fù)油水井內(nèi)凹套管的工裝，其特征在于:所述定位管(6)內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁密封連接的隔板(7)，所述隔板(7)連接有貫穿其上下端面的進(jìn)液管(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于修復(fù)油水井內(nèi)凹套管的工裝，其特征在于:所述封頭(5)包括導(dǎo)向管(51)及封閉導(dǎo)向管(51)下端開口的下封板(52)，所述第二膨脹段的第二膨脹管(3)通過連接在導(dǎo)向管(51)上與封頭(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于修復(fù)油水井內(nèi)凹套管的工裝，其特征在于:所述導(dǎo)向管(51)的內(nèi)徑小于主管(I)的內(nèi)徑，所述連接管(4)的內(nèi)徑小于導(dǎo)向管(51)的內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于修復(fù)油水井內(nèi)凹套管的工裝，其特征在于:所述定位管(6)的內(nèi)徑位于主管(I)內(nèi)徑與導(dǎo)向管(51)內(nèi)徑之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項(xiàng)所述的用于修復(fù)油水井內(nèi)凹套管的工裝，其特征在于:所述第三膨脹管(9)中外凸圓弧壁(91)和內(nèi)凹圓弧壁(92)的數(shù)量均為三個(gè)，三個(gè)外凸圓弧壁(91)中任意一個(gè)外凸圓弧壁(91)均與兩個(gè)內(nèi)凹圓弧壁(92)連接，三個(gè)內(nèi)凹圓弧壁(92)中任意一個(gè)內(nèi)凹圓弧壁(92)均與兩個(gè)外凸圓弧壁(91)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項(xiàng)所述的用于修復(fù)油水井內(nèi)凹套管的工裝，其特征在于:所述第一膨脹管(2)和第二膨脹管(3)均為波紋管。
全文摘要
本發(fā)明公開了用于修復(fù)油水井內(nèi)凹套管的工裝，包括由上至下順次連接的主管(1)、第一膨脹段、定位管(6)、第二膨脹段及封頭(5)，其中，第一膨脹段為第三膨脹管(9)，第三膨脹管(9)側(cè)壁由多個(gè)外凸圓弧壁(91)和多個(gè)內(nèi)凹圓弧壁(92)環(huán)形拼接構(gòu)成，第二膨脹段包括由上至下順次連接的第一膨脹管(2)、連接管(4)及第二膨脹管(3)。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)先通過第二膨脹段對(duì)套管內(nèi)凹變形部位進(jìn)行初級(jí)修復(fù)，再通過第一膨脹段對(duì)套管內(nèi)凹變形部位進(jìn)行再次修復(fù)，操作便捷，省時(shí)省力，且能保證修復(fù)后套管內(nèi)壁圓滑。
文檔編號(hào)E21B29/10GK103216204SQ20131015250
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者賀昶明 申請(qǐng)人:成都科盛石油科技有限公司