專利名稱：石油鉆探用吊卡防脫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油鉆探領(lǐng)域，尤其涉及一種石油鉆探用吊卡防脫方法。
背景技術(shù)：
在石油鉆探施工作業(yè)中，吊卡是起下鉆柱必不可少的工具，它上連吊環(huán)，下提鉆柱。在使用過程中，吊環(huán)極易從吊卡耳孔內(nèi)竄出，發(fā)生重大安全事故，為防止吊環(huán)從吊卡耳孔脫落，吊卡均設(shè)置防脫結(jié)構(gòu)，用以避免吊環(huán)從吊卡耳孔脫落而造成安全事故。常見的防脫裝置采用的是插銷，就是在吊卡吊耳處設(shè)置縱向的插銷孔，然后在插銷處插上一根插銷，通過插銷的作用就能阻止吊環(huán)從吊卡吊耳中脫落，這種防脫裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于加工，但是這種插銷式防脫裝置存在很多缺點:
a、由于插銷在插銷孔中沒有固定，所以插銷有可能會從插銷孔掉出，若砸到人會造成安全事故，若插銷掉入井中將造成重大的經(jīng)濟損失。b、操作工未插插銷時，容易出現(xiàn)吊環(huán)未掛好吊卡就起吊，出現(xiàn)單吊環(huán)起吊的現(xiàn)象，后果極其嚴重。C、若在使用過程中若吊環(huán)將插銷碰彎，會造成插銷難以取出甚至取不出，影響鉆井施工進度。d、插銷與吊卡主體并非一整體，在搬運、存放時容易造成插銷遺失，從而失去防脫功能。授權(quán)公告號為CN201606018U，授權(quán)公告日為2010年10月13日的中國實用新型專利公開了一種吊卡的吊環(huán)防脫器，其主要由擋塊、銷軸、扭簧、鎖緊螺釘組成，擋塊通過銷軸固定在吊卡主體上，扭簧套接 在銷軸上，鎖緊螺釘用于固定銷軸，防止銷軸轉(zhuǎn)動。擋塊受到扭簧的彈力，一直處于關(guān)閉狀態(tài)，當需要將吊環(huán)掛進吊耳時，用吊環(huán)緊靠擋塊，擋塊受到推力，向吊耳內(nèi)移動，吊環(huán)就被放入吊耳中，擋塊在失去吊環(huán)的推力后，由于扭簧的彈力作用，擋塊復位，將吊環(huán)擋在了吊耳內(nèi)，需要取出吊環(huán)時，扳動擋塊上部就可取出吊環(huán)。該實用新型可以有效的防止吊環(huán)從吊耳耳孔中脫落，且克服了插銷式防脫裝置的缺陷。但是該實用新型同時也存在以下缺點:
1、該實用新型的擋塊只能處于關(guān)閉狀態(tài)，在放入和取出吊環(huán)時都需要給擋塊一個推力，才能實現(xiàn)擋塊的放入和取出動作，工人必須一手推擋塊，一手取出或放入吊環(huán)，由于吊環(huán)的重力和扭簧的彈力作用，工人取出吊環(huán)費力，而且工人在做這樣的工作時十分的危險，很容易被吊環(huán)弄傷手指，同時也浪費了時間。2、該實用新型的的防脫裝置通過銷軸安裝在吊卡吊耳上，由鎖緊螺釘將銷軸固定在吊卡吊耳上，防止銷軸轉(zhuǎn)動，引起防脫塊無法復位，這種固定方式存在很多缺陷:鎖緊螺釘長期受到扭簧的扭力，容易折斷，經(jīng)常更換鎖緊螺釘，提高了使用成本；長期使用，鎖緊螺釘易生銹，失去其效力，折斷在吊卡內(nèi)的部分不容易取出，需要重新在吊卡吊耳上鉆孔將鎖緊螺釘旋入孔中，才能防止旋轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述吊卡的吊環(huán)防脫器放入和取出吊環(huán)費時、費力、弄傷手指以及鎖緊螺釘容易折斷和難以取出的缺陷，本發(fā)明提供了一種石油鉆探用吊卡防脫方法，吊卡防脫方法能有效的將吊環(huán)限制在吊耳的耳孔中，不會脫落，避免單吊環(huán)起吊所引起的重大安全事故的發(fā)生，使用時，取放吊環(huán)輕便、省時省力、安全性高，且不用更換鎖緊螺釘，降低了使用成本。為了達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
石油鉆探用吊卡防脫方法，其特征在于:包括如下步驟:
第一步、在吊卡的吊耳處設(shè)置耳孔和槽口，在槽口內(nèi)安裝防脫裝置，所述防脫裝置包括轉(zhuǎn)動軸和擋塊，所述擋塊包括阻擋部和操作部；
第二步、在準備將吊環(huán)裝入吊耳的耳孔中時，操作擋塊的操作部將擋塊的阻擋部置于吊耳的槽口中并鎖緊定位，放入吊環(huán)；
第三步、然后再次操作擋塊的操作部，將擋塊的阻擋部置于吊耳的槽口外，卡住吊環(huán)；第四步、操作擋塊的操作部，再次將擋塊的阻擋部置于吊耳的槽口中并鎖緊定位，取出吊環(huán)；
第五步、在取出吊環(huán)后，操作擋塊的操作部，將擋塊的阻擋部置于吊耳的槽口外，回復到初始狀態(tài)。所述防脫裝置還包括芯套、小球和扭簧，所述芯套外表面上設(shè)有滑槽，所述擋塊內(nèi)表面上設(shè)有卡槽，所述小球一 部分置于滑槽內(nèi)，另一部分置于卡槽內(nèi)，所述芯套套在轉(zhuǎn)動軸上，所述扭簧套接于轉(zhuǎn)動軸上且連接在擋塊上。 所述滑槽包括兩條弧形槽和一條V形槽，兩條弧形槽一端相接，另一端分別與V形槽的兩端相接，所述兩條弧形槽分別為AB槽和AD槽，所述V形槽為BCD槽，所述小球在滑槽內(nèi)的運行軌跡為:在將吊環(huán)放入吊耳中前，擋塊處于復位狀態(tài)，此時小球位于其中AB槽的A點，操作擋塊操作部，小球沿著AB槽向B點滑動，到達B點后從B點滑入BCD槽，當小球滑到C點時，小球卡在C處，此時擋塊處于鎖緊狀態(tài)，再次操作擋塊操作部，小球從C點滑向D點，滑到D點后進入AD槽，小球滑向A點，當小球滑到A點時，擋塊處于閉合狀態(tài)。所述滑槽的深度為I 5mm，寬度為2 10mm，所述卡槽為弧形槽，且平行于轉(zhuǎn)動軸。所述卡槽的的深度為I 5mm,寬度為2 10mm。所述小球為小鋼球,其直徑為2 10mm。所述防脫裝置還包括卡環(huán)，所述卡環(huán)上設(shè)有開口端，所述扭簧為盤式扭簧，該盤式扭簧安裝在卡環(huán)內(nèi)，所述擋塊上設(shè)有鎖緊螺釘，該鎖緊螺釘與卡環(huán)的開口端相接。所述防脫裝置還包括卡環(huán)，所述卡環(huán)上設(shè)有開口端，所述扭簧為盤式扭簧，該盤式扭簧安裝在卡環(huán)內(nèi)，所述擋塊內(nèi)表面設(shè)有凸塊，所述凸塊與卡環(huán)的開口端相接。所述防脫裝置還包括擋蓋第一密封圈和第二密封圈，所述第二密封圈、芯套、卡環(huán)、盤式扭簧、擋蓋和第一密封圈依次裝入擋塊內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸穿過第一密封圈、擋蓋、盤式扭簧、卡環(huán)、芯套、擋塊和第二密封圈。所述扭簧為螺旋式扭簧，該螺旋式扭簧的一端與轉(zhuǎn)動軸相接，另一端與擋塊相接。所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有嵌槽、鍵槽和螺紋孔，所述嵌槽用于安裝扭簧，所述鍵槽用于放置鎖定鍵，所述螺紋孔用于連接轉(zhuǎn)動軸釘蓋，所述吊耳上設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸穿入的轉(zhuǎn)動軸孔、供轉(zhuǎn)動軸釘蓋穿入的釘蓋孔和容納鎖定鍵的鎖定孔，所述鎖定鍵一部分位于所述鎖定孔內(nèi)，一部分位于芯套的鍵槽內(nèi)，剩余的部分位于轉(zhuǎn)動軸上的鍵槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸釘蓋采用螺紋連接的方式與所述轉(zhuǎn)動軸相連。所述防脫吊卡還包括限位裝置，該限位裝置包括限位塊、銷軸和銷軸釘蓋，所述限位塊通過銷軸和銷軸釘蓋安裝在吊耳的槽口內(nèi)。本發(fā)明的防脫裝置通過轉(zhuǎn)動軸安裝在吊卡的吊耳上，吊耳設(shè)有耳孔和槽口，耳孔用來放置吊環(huán)，將本發(fā)明的防脫裝置安裝在槽口內(nèi)，這樣擋塊圍繞轉(zhuǎn)動軸依次作復位、鎖緊、閉合循環(huán)運動，擋塊包括阻擋部和操作部，擋塊的阻擋部在復位或閉合時處于吊耳槽口之外，擋塊的阻擋部在鎖緊時處于吊耳的槽口中。所述復位就是吊環(huán)未掛入吊耳耳孔中，擋塊的阻擋部位于吊耳的槽口之外，所述鎖緊就是取放吊環(huán)時，擋塊的阻擋部位于吊耳的槽口之內(nèi)，所述閉合就是把吊環(huán)放入吊耳耳孔中后，擋塊的阻擋部位于吊耳的槽口之外。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明在吊耳的槽口內(nèi)安裝了防脫裝置，防脫裝置包括擋塊和轉(zhuǎn)動軸，擋塊圍繞轉(zhuǎn)動軸依次作復位、鎖緊、閉合循環(huán)運動，擋塊包括阻擋部和操作部，所述擋塊的阻擋部在復位或閉合時處于吊耳槽口 之外，擋塊的阻擋部在鎖緊時處于吊耳的槽口中，而操作部用于工人操作擋塊，使得擋塊圍繞轉(zhuǎn)動軸依次作復位、鎖緊、閉合循環(huán)運動。掛入吊環(huán)時，操作擋塊的操作部，將擋塊的阻擋部置于吊耳的槽口中并鎖緊定位，擋塊被鎖緊定位，此時吊耳的耳孔沒有擋塊的阻擋，使用者能輕松的將吊環(huán)放入吊耳的耳孔中，然后使用者操作擋塊的操作部，將擋塊的阻擋部置于吊耳的槽口外，擋塊的阻擋部位于吊耳耳孔處，將吊環(huán)限制在吊耳的耳孔中，吊環(huán)只能在吊耳內(nèi)運動；當使用者需要取出吊環(huán)時，操作擋塊的操作部，再次將擋塊的阻擋部置于吊耳的槽口中并鎖緊定位，此時吊耳的耳孔處無任何遮擋，使用者能用雙手輕松快速的取出吊環(huán)，不必一手推擋塊，一手取出吊環(huán)，省時省力；當使用者將吊環(huán)取出吊耳耳孔后，操作擋塊的操作部使得擋塊的阻擋部置于吊耳的槽口外，回復到初始的關(guān)閉狀態(tài)。使用者通過操作擋塊的操作部就可以輕松的將吊環(huán)從吊耳的耳孔中取出或是將吊環(huán)放入吊耳的耳孔中，操作時間短，使用者在危險區(qū)域待的時間短，安全系數(shù)更高，同時也提高了工作效率；在實際的操作過程中，使用者可以用腳來踩踏擋塊的操作部，使得擋塊圍繞轉(zhuǎn)動軸依次作復位、鎖緊、閉合循環(huán)運動，由于本發(fā)明的擋塊比現(xiàn)有技術(shù)多了一個鎖緊動作，擋塊在鎖緊狀態(tài)時，對吊耳的耳孔沒有任何的遮擋，使用者可十分輕松快速的取放吊環(huán)，省時省力；擋塊處于復位或閉合狀態(tài)時，擋塊的阻擋部位于吊耳的耳孔處，有效的限制了吊環(huán)的工作位置，使得吊環(huán)只能在吊耳的耳孔內(nèi)運動，無法從吊耳的耳孔中脫落，避免了由于吊環(huán)脫落引起的重大安全事故。2、本發(fā)明中的防脫裝置包括轉(zhuǎn)動軸、擋塊、芯套、小球和扭簧，芯套外表面上設(shè)有滑槽，擋塊內(nèi)表面上設(shè)有卡槽，小球一端置于滑槽內(nèi)，另一端置于卡槽內(nèi)，芯套套在轉(zhuǎn)動軸上，扭簧套裝于轉(zhuǎn)動軸上且連接在擋塊上。在操作擋塊的操作部時，小球在滑槽和卡槽內(nèi)滾動，通過滑槽、卡槽和小球的配合就可讓擋塊繞轉(zhuǎn)動軸依次作復位、鎖緊、閉合循環(huán)運動，從而使得使用者能省時省力的取出或放入吊環(huán)。3、本發(fā)明的滑槽包括兩條弧形槽和一條V形槽，兩條弧形槽一端相接，另一端分別與V形槽的兩端相接，本發(fā)明的卡槽為弧形槽，且平行于轉(zhuǎn)動軸，小球放在滑槽和卡槽之間。初始狀態(tài)擋塊的阻擋部位于吊耳的耳孔處，此時小球位于其中的一條弧形槽內(nèi)，操作擋塊的操作部，小球沿著這條弧形槽滑動，當小球滑動到V形槽的的槽口內(nèi)，小球卡在了 V形槽的底部，無法繼續(xù)滑動，此時擋塊處于鎖緊狀態(tài)，使用者可以輕松的取放吊環(huán)，再次操作擋塊的操作部，小球沿著V形槽向V形槽的開口處滑動，然后滑入另一條弧形槽，當小球滑倒兩條弧形槽的相接處時，擋塊處于關(guān)閉狀態(tài)，將吊環(huán)限制在吊耳的耳孔中，防止吊環(huán)從吊耳中脫落，繼續(xù)操作擋塊的操作部，小球又滑倒最開始的弧形槽內(nèi)，如此反復操作擋塊的操作部，就讓擋塊繞轉(zhuǎn)動軸依次作復位、鎖緊、閉合循環(huán)運動。4、本發(fā)明的防脫裝置還包括卡環(huán)，卡環(huán)上設(shè)有開口端，扭簧為盤式扭簧，該盤式扭簧安裝在卡環(huán)內(nèi)，擋塊上設(shè)有鎖緊螺釘，該鎖緊螺釘與卡環(huán)的開口端相接。將盤式扭簧放入卡環(huán)內(nèi)能很好的保護盤式扭簧，延長盤式扭簧的使用壽命，盤式扭簧的一端與轉(zhuǎn)動軸相連，另一端被鎖緊螺釘卡住，連接在擋塊上，這樣就可實現(xiàn)擋塊的自動復位，只要擋塊沒有處于鎖緊狀態(tài)，扭簧的扭力使得擋塊位于吊耳的耳孔處，使得擋塊處于關(guān)閉裝置，將吊環(huán)有效的限制在吊耳的耳孔內(nèi)，防止吊環(huán)從吊耳的耳孔中脫落，而引起重大的安全事故，盤式扭簧能有效的節(jié)省空間，其彈性系數(shù)較小，扭力相對穩(wěn)定。本發(fā)明用于固定盤式扭簧的方式還可以采用在擋塊內(nèi)表面設(shè)有凸塊，凸塊與卡環(huán)的開口端相接，利用凸塊來固定盤式扭簧能減少機構(gòu)零件，且拆裝方便。5、本發(fā)明的防脫裝置還包括擋蓋第一密封圈和第二密封圈，第二密封圈、芯套、卡環(huán)、盤式扭簧、擋蓋和第一密封圈依次裝入擋塊內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸穿過第一密封圈、擋蓋、盤式扭簧、卡環(huán)、芯套、擋塊和第二密封圈。將這些部件裝入吊卡中，密封圈能將裝入擋塊內(nèi)的部件與外部環(huán)境隔開，在使用時，外部環(huán)境的泥沙不能進入擋塊內(nèi)，很好的保護了裝入擋塊內(nèi)的部件，防止泥沙進入擋塊內(nèi)堵塞芯套上的滑槽，引起擋塊無法實現(xiàn)鎖緊狀態(tài)。6、本發(fā)明的 轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有嵌槽、鍵槽和螺紋孔，嵌槽用于安裝扭簧，鍵槽用于放置鎖定鍵，螺紋孔用于連接轉(zhuǎn)動軸釘蓋，吊耳上設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸穿入的轉(zhuǎn)動軸孔、供轉(zhuǎn)動軸釘蓋穿入的釘蓋孔和容納鎖定鍵的鎖定孔，所述鎖定鍵一部分位于所述鎖定孔內(nèi)，一部分位于芯套的鍵槽內(nèi)，剩下的部分位于轉(zhuǎn)動軸的鍵槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸釘蓋采用螺紋連接的方式與所述轉(zhuǎn)動軸相連。將扭簧的一端放入嵌槽內(nèi)，扭簧固定在轉(zhuǎn)動軸上更加的穩(wěn)定，扭簧不容易從轉(zhuǎn)動軸上脫落，采用鎖定鍵與鍵槽的配合方式來固定轉(zhuǎn)動軸，防止轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，這樣的固定方式拆卸方便，零部件更換容易，且鍵相對于鎖緊螺釘不容易損壞，使用壽命更長，即使鎖定鍵損壞，更換容易方便，不需要重新在吊耳上加工鎖定孔，這樣也避免了因螺釘磨損或銹蝕引起的固定失效或無法拆卸，從而延長了吊卡的使用壽命。7、本發(fā)明還包括限位裝置，該限位裝置包括限位塊、銷軸和銷軸釘蓋，所述限位塊通過銷軸和銷軸釘蓋安裝在吊耳的槽口內(nèi)，安裝限位裝置能增強吊卡耳部的強度并且能防止踩踏力和扭黃力對內(nèi)部功能結(jié)構(gòu)造成沖擊，提聞機構(gòu)的使用壽命。


圖1為本發(fā)明吊卡主視 圖2為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明處于復位狀態(tài)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明處于鎖緊狀態(tài)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明處于閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 圖6為實施例1防脫裝置結(jié)構(gòu)爆炸 圖7為實施例2防脫裝置結(jié)構(gòu)爆炸 圖8為實施例3防脫裝置結(jié)構(gòu)爆炸 圖9為實施例4防脫裝置結(jié)構(gòu)爆炸 圖10為實施例5防 脫裝置結(jié)構(gòu)爆炸 圖11為實施例6防脫裝置結(jié)構(gòu)爆炸 圖12為實施例7防脫裝置結(jié)構(gòu)爆炸 圖13為實施例8防脫裝置結(jié)構(gòu)爆炸 圖14為實施例9防脫裝置結(jié)構(gòu)爆炸 圖15為實施例10防脫裝置結(jié)構(gòu)爆炸 圖16為實施例11防脫裝置結(jié)構(gòu)爆炸 圖17為本發(fā)明防脫裝置組裝后的結(jié)構(gòu)示意 圖18為芯套上的滑槽的結(jié)構(gòu)示意 圖19為擋塊上的卡槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記1、吊卡主體,2、擋塊，20、操作部，21、阻擋部，22、鎖緊螺釘，23、小球，24、芯套，25、滑槽，26、盤式扭簧，27、螺旋式扭簧，28、凸塊，29、卡環(huán)，210、第一密封圈，211、檔蓋，212、第二密封圈，213、卡槽，3、吊耳，30、槽口，4、耳孔，5、轉(zhuǎn)動軸，50、嵌槽，51、鍵槽，52、鎖定鍵，53、轉(zhuǎn)動軸釘蓋，54、鎖定孔，55、轉(zhuǎn)動軸孔，56、釘蓋孔，6、銷軸，7、限位塊，8、銷軸釘蓋。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的石油鉆探用防脫吊卡，包括吊卡主體I和吊耳3，吊耳3上設(shè)有耳孔4和槽口 30，耳孔30用于放置吊環(huán)，槽口 30內(nèi)安裝有防脫裝置，防脫裝置包括擋塊2和轉(zhuǎn)動軸5，所述擋塊2圍繞轉(zhuǎn)動軸5依次作復位(圖3所示)、鎖緊(圖4所示)、閉合(圖5所示)運動，擋塊2包括阻擋部21和操作部20，擋塊2的阻擋部21在復位或閉合時處于吊耳3的槽口 30之外，所述擋塊2的阻擋部21在鎖緊時處于吊耳3的槽口30中。其具體的工作流程是:
如圖3所示，在將吊環(huán)裝入吊卡吊耳的耳孔4之前，擋塊2處于復位狀態(tài)，此時擋塊2的阻擋部21位于吊耳的耳孔4處，在吊耳3的槽口 30外；
如圖4所示，當使用者需要將吊環(huán)放入吊耳的耳孔4中時，用腳踏或手推操作擋塊2的操作部20將擋塊2的阻擋部21置于吊耳3的槽口 30中并鎖緊定位，放入吊環(huán)，此時，擋塊2處于鎖緊狀態(tài)；
如圖5所示，使用者用腳踏或手推操作擋塊2的操作部20，將擋塊2的阻擋部21置于吊耳的槽口 30外，卡住吊環(huán)，吊環(huán)被限制在吊耳的耳孔中，此時擋塊2處于閉合狀態(tài)；
如圖4所示，當使用者需要將吊環(huán)從吊耳的耳孔中取出時，用腳踏或手推操作擋塊的操作部20，再次將擋塊的阻擋部21置于吊耳的槽口 30中并鎖緊定位，取出吊環(huán)，此時，擋塊處于鎖緊狀態(tài)；
如圖5所示，使用者用腳踏或手推操作擋塊的操作部20，將擋塊的阻擋部21置于吊耳的槽口 30外，回復到初始狀態(tài)即關(guān)閉狀態(tài)。如此循環(huán)即可使得擋塊圍繞轉(zhuǎn)動軸按照復位、鎖緊、閉合作往復運動。下面結(jié)合具體實施例來進一步說明本發(fā)明。實施例1 實施例1
如圖1、圖6和圖19所示 ，本實施例包括吊卡主體I和吊耳3，吊耳3上設(shè)有耳孔4和槽口 30，所述耳孔4用于放置吊環(huán)，所述槽口 30內(nèi)安裝有防脫裝置，所述防脫裝置包括擋塊2、轉(zhuǎn)動軸5、芯套24、小球23和扭簧，芯套24外表面上設(shè)有滑槽25，擋塊2內(nèi)表面上設(shè)有卡槽213，小球23 —部分置于滑槽25內(nèi)，另一部分置于卡槽213內(nèi)，芯套24套在轉(zhuǎn)動軸5上，扭簧套裝于轉(zhuǎn)動軸5上且連接在擋塊2上，擋塊2圍繞轉(zhuǎn)動軸5依次作復位、鎖緊、閉合循環(huán)運動，擋塊2包括阻擋部21和操作部20，擋塊2的阻擋部21位于吊耳內(nèi)側(cè)，操作部20位于吊耳3的外側(cè)，擋塊2的阻擋部21在復位或閉合時處于吊耳的槽口 30之外，擋塊2的阻擋部21在鎖緊時處于吊耳3的槽口 30中。如圖18所示，本實施例的滑槽25包括兩條弧形槽(圖中的AB槽和AD槽)和一條V形槽(圖中的BCD槽)，兩條弧形槽一端相接，另一端分別與V形槽的兩端相接。當小球23位于AB槽中的A處時，擋塊2處于復位狀態(tài)，當小球23位于BCD槽中的C處時，擋塊2處于鎖緊狀態(tài)，當小球位于AD槽中的A處時，小球23位于閉合狀態(tài)。如圖18和19所示，所述滑槽25的深度為1臟，寬度為2臟，卡槽213為弧形槽，且平行于轉(zhuǎn)動軸5,卡槽的的深度為Imm,寬度為2mm。所述小球23為小鋼球,其直徑為2mm。所述扭簧為盤式扭簧26，所述擋塊2上設(shè)有鎖緊螺釘22，該鎖緊螺釘22與盤式扭簧26相接。所述轉(zhuǎn)動軸5上設(shè)有嵌槽50、鍵槽51和螺紋孔，所述嵌槽50用于安裝盤式扭簧26，所述鍵槽51用于放置鎖定鍵52，所述螺紋孔用于連接轉(zhuǎn)動軸釘蓋53，所述吊耳上設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸5穿入的轉(zhuǎn)動軸孔、供轉(zhuǎn)動軸釘蓋53穿入的釘蓋孔56和容納鎖定鍵52的鎖定孔54，所述鎖定鍵52 —部分位于所述鎖定孔54內(nèi)，一部分位于芯套24的鍵槽內(nèi)，剩下的部分位于轉(zhuǎn)動軸5的鍵槽51內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸釘蓋53采用螺紋連接的方式與所述轉(zhuǎn)動軸5相連。實施例2
如圖1、圖7和圖19所示，本實施例與實施例1基本相同，不同的是:
所述滑槽25的深度為1.5mm,寬度為3mm,卡槽213為弧形槽,且平行于轉(zhuǎn)動軸5,卡槽的的深度為1.5mm,寬度為3mm。所述小球23為小鋼球,其直徑為3mm。所述扭簧為螺旋式扭簧27，所述擋塊2上設(shè)有鎖緊螺釘22，該鎖緊螺釘22與螺旋式扭簧27相接。所述轉(zhuǎn)動軸5上設(shè)有嵌槽50、鍵槽51和螺紋孔，所述嵌槽50用于安裝螺旋式扭簧27，所述鍵槽51用于放置鎖定鍵52，所述螺紋孔用于連接轉(zhuǎn)動軸釘蓋53，所述吊耳上設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸5穿入的轉(zhuǎn)動軸孔、供轉(zhuǎn)動軸釘蓋53穿入的釘蓋孔56和容納鎖定鍵52的鎖定孔54，所述鎖定鍵52 —部分位于所述鎖定孔54內(nèi)，一部分位于芯套24的鍵槽內(nèi)，剩下的部分位于轉(zhuǎn)動軸5的鍵槽51內(nèi)所述轉(zhuǎn)動軸釘蓋53采用螺紋連接的方式與所述轉(zhuǎn)動軸5相連。實施例3
如圖1、圖8和圖19所示，本實施例與實施例1基本相同，不同的是:
所述滑槽25的深度為2mm，寬度為4mm，卡槽213為弧形槽，且平行于轉(zhuǎn)動軸5，卡槽的的深度為2mm,寬度為4mm。所述小球為玻璃鋼制成的小球，其直徑為4mm。所述扭簧為盤式扭簧26，所述擋塊2內(nèi)表面設(shè)有凸塊28，所述凸塊28與盤式扭簧26相接。所述轉(zhuǎn)動軸5上設(shè)有嵌槽50、鍵槽51和螺紋孔，所述嵌槽50用于安裝盤式扭簧26，所述鍵槽51用于放置鎖定鍵52，所述螺紋孔用于連接轉(zhuǎn)動軸釘蓋53，所述吊耳上設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸5穿入的轉(zhuǎn)動軸孔、供轉(zhuǎn)動軸釘蓋53穿入的釘蓋孔56和容納鎖定鍵52的鎖定孔54，所述鎖定鍵52 —部分位于所述鎖定孔54內(nèi)，一部分位于芯套24的鍵槽內(nèi)，剩下的部分位于轉(zhuǎn)動軸5的鍵槽51內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸釘蓋53采用螺紋連接的方式與所述轉(zhuǎn)動軸5相連。實施例4
如圖1、圖9和圖19所示，本實施例與實施例1基本相同，不同的是:
所述滑槽25的深度為2.5mm,寬度為5mm,卡槽213為弧形槽,且平行于轉(zhuǎn)動軸5,卡槽的的深度為2.5mm,寬度為5mm。所述小球23為小鋼球，其直徑為5mm。所述扭簧為螺旋式扭簧27，所述擋塊2內(nèi)表面設(shè)有凸塊28，所述凸塊28與螺旋式扭簧27相接。所述轉(zhuǎn)動軸5上設(shè)有嵌槽50、鍵槽51和螺紋孔，所述嵌槽50用于安裝螺旋式扭簧27，所述鍵槽51用于放置鎖定鍵52，所述螺紋孔用于連接轉(zhuǎn)動軸釘蓋53，所述吊耳上設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸5穿入的轉(zhuǎn)動軸孔、供轉(zhuǎn)動軸釘蓋53穿入的釘蓋孔56和容納鎖定鍵52的鎖定孔54，所述鎖定鍵52 —部分位于所述鎖定孔54內(nèi)，一部分位于芯套24的鍵槽內(nèi)，剩下的部分位于轉(zhuǎn)動軸5的鍵槽51內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸釘蓋53采用螺紋連接的方式與所述轉(zhuǎn)動軸5相連。實施例5
如圖1、圖10和圖19所示，本實施例與實施例1基本相同，不同的是:
所述滑槽25的深度為3mm,寬度為6mm,卡槽213為弧形槽,且平行于轉(zhuǎn)動軸5,卡槽的的深度為3mm,寬度為6mm。所述小球23為小鋼球,其直徑為6mm。所述防脫裝置還包括卡環(huán)29，所述卡環(huán)29上設(shè)有開口端，所述扭簧為盤式扭簧26，該盤式扭簧26安裝在卡環(huán)29內(nèi)，所述擋塊2上設(shè)有鎖緊螺釘22，該鎖緊螺釘22與卡環(huán)29的開口端相接。所述轉(zhuǎn)動軸5上設(shè)有嵌槽50、 鍵槽51和螺紋孔，所述嵌槽50用于安裝盤式扭簧26，所述鍵槽51用于放置鎖定鍵52，所述螺紋孔用于連接轉(zhuǎn)動軸釘蓋53，所述吊耳上設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸5穿入的轉(zhuǎn)動軸孔、供轉(zhuǎn)動軸釘蓋53穿入的釘蓋孔56和容納鎖定鍵52的鎖定孔54，所述鎖定鍵52 —部分位于所述鎖定孔54內(nèi)，一部分位于芯套24的鍵槽內(nèi)，剩下的部分位于轉(zhuǎn)動軸5的鍵槽51內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸釘蓋53采用螺紋連接的方式與所述轉(zhuǎn)動軸5相連。
實施例6
如圖1、圖11和圖19所示，本實施例與實施例1基本相同，不同的是:
所述滑槽25的深度為3.5mm,寬度為7mm,卡槽213為弧形槽,且平行于轉(zhuǎn)動軸5,卡槽的的深度為3.5mm,寬度為7mm。所述小球23為小鋼球，其直徑為7mm。所述防脫裝置還包括卡環(huán)29，所述卡環(huán)29上設(shè)有開口端，所述扭簧為盤式扭簧26，該盤式扭簧26安裝在卡環(huán)29內(nèi)，所述擋塊2內(nèi)表面設(shè)有凸塊28，所述凸塊28與卡環(huán)29的開口端相接。所述轉(zhuǎn)動軸5上設(shè)有嵌槽50、鍵槽51和螺紋孔,所述嵌槽50用于安裝盤式扭簧26，所述鍵槽51用于放置鎖定鍵52，所述螺紋孔用于連接轉(zhuǎn)動軸釘蓋53，所述吊耳上設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸5穿入的轉(zhuǎn)動軸孔、供轉(zhuǎn)動軸釘蓋53穿入的釘蓋孔56和容納鎖定鍵52的鎖定孔54，所述鎖定鍵52 —部分位于所述鎖定孔54內(nèi)，一部分位于芯套24的鍵槽內(nèi)，剩下的部分位于轉(zhuǎn)動軸5的鍵槽51內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸釘蓋53采用螺紋連接的方式與所述轉(zhuǎn)動軸5相連。實施例7
如圖1、圖12和圖19所示，本實施例 與實施例1基本相同，不同的是:
所述滑槽25的深度為4mm，寬度為8mm，卡槽213為弧形槽，且平行于轉(zhuǎn)動軸5，卡槽的的深度為4mm,寬度為8mm。所述小球23為小鋼球，其直徑為8mm。所述防脫裝置還包括卡環(huán)29，所述卡環(huán)29上設(shè)有開口端，所述扭簧為盤式扭簧26，該盤式扭簧26安裝在卡環(huán)29內(nèi)，所述擋塊2內(nèi)表面設(shè)有凸塊28，所述凸塊28與卡環(huán)29的開口端相接。所述防脫裝置還包括擋蓋211、第一密封圈210和第二密封圈212，所述第二密封圈212、芯套24、卡環(huán)29、盤式扭簧26、擋蓋211和第一密封圈210依次裝入擋塊2內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸5穿過第一密封圈210、擋蓋211、盤式扭簧26、卡環(huán)29、芯套24、擋塊2和第二密封圈 212。所述轉(zhuǎn)動軸5上設(shè)有嵌槽50、鍵槽51和螺紋孔,所述嵌槽50用于安裝盤式扭簧26，所述鍵槽51用于放置鎖定鍵52，所述螺紋孔用于連接轉(zhuǎn)動軸釘蓋53，所述吊耳上設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸5穿入的轉(zhuǎn)動軸孔、供轉(zhuǎn)動軸釘蓋53穿入的釘蓋孔56和容納鎖定鍵52的鎖定孔54，所述鎖定鍵52 —部分位于所述鎖定孔54內(nèi)，一部分位于芯套24的鍵槽內(nèi)，剩下的部分位于轉(zhuǎn)動軸5的鍵槽51內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸釘蓋53采用螺紋連接的方式與所述轉(zhuǎn)動軸5相連。實施例8
如圖1、圖13和圖19所示，本實施例與實施例1基本相同，不同的是:
所述滑槽25的深度為4.5mm,寬度為9mm，卡槽213為弧形槽，且平行于轉(zhuǎn)動軸5，卡槽的的深度為4.5mm,寬度為9mm。所述小球23為小鋼球，其直徑為9mm。所述防脫裝置還包括卡環(huán)29，所述卡環(huán)29上設(shè)有開口端，所述扭簧為盤式扭簧26，該盤式扭簧26安裝在卡環(huán)29內(nèi)，所述擋塊2上設(shè)有鎖緊螺釘22，該鎖緊螺釘22與卡環(huán)29的開口端相接。所述防脫裝置還包括擋蓋211、第一密封圈210和第二密封圈212，所述第二密封圈212、芯套24、卡環(huán)29、盤式扭簧26、擋蓋211和第一密封圈210依次裝入擋塊2內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸5穿過第一密封圈210、擋蓋211、盤式扭簧26、卡環(huán)29、芯套24、擋塊2和第二密封圈 212。所述轉(zhuǎn)動軸5上設(shè)有嵌槽50、鍵槽51和螺紋孔，所述嵌槽50用于安裝盤式扭簧26，所述鍵槽51用于放置鎖定鍵52，所述螺紋孔用于連接轉(zhuǎn)動軸釘蓋53，所述吊耳上設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸5穿入的轉(zhuǎn)動軸孔、供轉(zhuǎn)動軸釘蓋53穿入的釘蓋孔56和容納鎖定鍵52的鎖定孔54，所述鎖定鍵52 —部分位于所述鎖定孔54內(nèi)，一部分位于芯套24的鍵槽內(nèi)，剩下的部分位于轉(zhuǎn)動軸5的鍵槽51內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸釘蓋53采用螺紋連接的方式與所述轉(zhuǎn)動軸5相連。實施例9
如圖1、圖14和圖19所示，本實施例與實施例1基本相同，不同的是:
所述滑槽25的深度為5mm,寬度為IOmm,卡槽213為弧形槽,且平行于轉(zhuǎn)動軸5,卡槽的的深度為5mm,寬度為10mm。所述小球23為小鋼球,其直徑為10mm。所述扭簧為盤式扭簧26，所述擋塊2內(nèi)表面設(shè)有凸塊28，所述凸塊28與盤式扭簧26相接。所述防脫裝置還包括擋蓋211、第一密封圈210和第二密封圈212，所述第二密封圈212、芯套24、卡環(huán)29、盤式扭簧26、擋蓋211和第一密封圈210依次裝入擋塊2內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸5穿過第一密封圈210、擋蓋211、盤式扭簧26、卡環(huán)29、芯套24、擋塊2和第二密封圈 212。所述轉(zhuǎn)動軸5上 設(shè)有嵌槽50、鍵槽51和螺紋孔,所述嵌槽50用于安裝盤式扭簧26，所述鍵槽51用于放置鎖定鍵52，所述螺紋孔用于連接轉(zhuǎn)動軸釘蓋53，所述吊耳上設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸5穿入的轉(zhuǎn)動軸孔、供轉(zhuǎn)動軸釘蓋53穿入的釘蓋孔56和容納鎖定鍵52的鎖定孔54，所述鎖定鍵52 —部分位于所述鎖定孔54內(nèi)，一部分位于芯套24的鍵槽內(nèi)，剩下的部分位于轉(zhuǎn)動軸5的鍵槽51內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸釘蓋53采用螺紋連接的方式與所述轉(zhuǎn)動軸5相連。實施例10
如圖1、圖15和圖19所示，本實施例與實施例1基本相同，不同的是:
所述滑槽25的深度為4mm，寬度為8mm，卡槽213為弧形槽，且平行于轉(zhuǎn)動軸5，卡槽的的深度為4mm,寬度為8mm。所述小球23為小鋼球,其直徑為8mm。所述扭簧為盤式扭簧26，所述擋塊2上設(shè)有鎖緊螺釘22，該鎖緊螺釘22與盤式扭簧26相接。所述防脫裝置還包括擋蓋211、第一密封圈210和第二密封圈212，所述第二密封圈212、芯套24、卡環(huán)29、盤式扭簧26、擋蓋211和第一密封圈210依次裝入擋塊2內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸5穿過第一密封圈210、擋蓋211、盤式扭簧26、卡環(huán)29、芯套24、擋塊2和第二密封圈 212。所述轉(zhuǎn)動軸5上設(shè)有嵌槽50、鍵槽51和螺紋孔，所述嵌槽50用于安裝盤式扭簧26，所述鍵槽51用于放置鎖定鍵52，所述螺紋孔用于連接轉(zhuǎn)動軸釘蓋53，所述吊耳上設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸5穿入的轉(zhuǎn)動軸孔、供轉(zhuǎn)動軸釘蓋53穿入的釘蓋孔56和容納鎖定鍵52的鎖定孔54，所述鎖定鍵52 —部分位于所述鎖定孔54內(nèi)，一部分位于芯套24的鍵槽內(nèi)，剩下的部分位于轉(zhuǎn)動軸5的鍵槽51內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸釘蓋53采用螺紋連接的方式與所述轉(zhuǎn)動軸5相連。實施例11 如圖16和圖17所示，本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)之上增設(shè)了限位裝置，該限位裝置包括限位塊7、銷軸6和銷軸釘蓋8，限位塊7通過銷軸6和銷軸釘蓋8安裝在吊耳3的槽口 30內(nèi)。
權(quán)利要求
1.石油鉆探用吊卡防脫方法，其特征在于:包括如下步驟: 第一步、在吊卡的吊耳(3)處設(shè)置耳孔(4)和槽口(30)，在槽口(4)內(nèi)安裝防脫裝置，所述防脫裝置包括轉(zhuǎn)動軸(5)和擋塊(2)，所述擋塊(2)包括阻擋部(21)和操作部(20); 第二步、在準備將吊環(huán)裝入吊耳的耳孔(4)中時，操作擋塊(2)的操作部(20)將擋塊(2)的阻擋部(21)置于吊耳(3)的槽口(30)中并鎖緊定位，放入吊環(huán)； 第三步、然后再次操作擋塊(2)的操作部(20)，將擋塊(2)的阻擋部(21)置于吊耳(3)的槽口(30)外，卡住吊環(huán)； 第四步、操作擋塊(2)的操作部(20)，再次將擋塊(2)的阻擋部(21)置于吊耳(3)的槽口(30)中并鎖緊定位，取出吊環(huán)； 第五步、在取出吊環(huán)后，操作擋塊(2)的操作部(20)，將擋塊(2)的阻擋部(21)置于吊耳(3)的槽口(30)外，回復到初始狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆探用吊卡防脫方法，其特征在于:還包括芯套(24)、小球(23)和扭簧，所述芯套(24)外表面上設(shè)有滑槽(25)，所述擋塊(2)內(nèi)表面上設(shè)有卡槽(213)，所述小球(23) —端安裝在滑槽(25)內(nèi)，另一端安裝在卡槽(213)內(nèi)，所述芯套(24)套在轉(zhuǎn)動軸(5 )上，所述扭簧套裝于轉(zhuǎn)動軸(5 )上且連接在擋塊(2 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石油鉆探用吊卡防脫方法，其特征在于:所述滑槽(25)包括兩條弧形槽和一條V形槽，兩條弧形槽一端相接，另一端分別與V形槽的兩端相接，所述兩條弧形槽分別為AB槽和AD槽，所述V形槽為BCD槽，所述小球(23)在滑槽(25)內(nèi)的運行軌跡為:在將吊環(huán)放入吊耳(3)中前，擋塊(2)處于復位狀態(tài)，此時小球位于其中AB槽的A點，操作擋塊的操作部(20)， 小球(23)沿著AB槽向B點滑動，到達B點后從B點滑入B⑶槽，當小球(23)滑到C點時，小球(23)卡在C處，此時擋塊(2)處于鎖緊狀態(tài)，再次操作擋塊操作部(20)，小球(23)從C點滑向D點，滑至IJ D點后進入AD槽，小球(23)滑向A點，當小球(23 )滑到A點時，擋塊(2 )處于閉合狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的石油鉆探用吊卡防脫方法，其特征在于:所述滑槽(25)的深度為I 5mm，寬度為2 10mm，所述卡槽(213)為弧形槽，且平行于轉(zhuǎn)動軸(25)，所述卡槽(213)的的深度為I 5mm,寬度為2 10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石油鉆探用吊卡防脫方法，其特征在于:所述小球(23)為小鋼球，其直徑為2 10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石油鉆探用吊卡防脫方法，其特征在于:還包括卡環(huán)(29)，所述卡環(huán)(29 )上設(shè)有開口端，所述扭簧為盤式扭簧(26 )，該盤式扭簧(26 )安裝在卡環(huán)(29 )內(nèi)，所述擋塊(2)內(nèi)表面設(shè)有凸塊(28)，所述凸塊(28)與卡環(huán)(29)的開口端相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的石油鉆探用吊卡防脫方法，其特征在于:還包括擋蓋(211)、第一密封圈(210)和第二密封圈(212)，所述第二密封圈(212)、芯套(24)、卡環(huán)(29),盤式扭簧(26)、擋蓋(211)和第一密封圈(210)依次裝入擋塊(2)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸(5)穿過第一密封圈(210)、擋蓋(211)、盤式扭簧(26)、卡環(huán)(29)、芯套(24)、擋塊(2)和第二密封圈(212)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆探用吊卡防脫方法，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動軸(5)上設(shè)有嵌槽(50)、鍵槽(51)和螺紋孔，所述嵌槽(50)用于安裝扭簧，所述鍵槽(51)用于放置鎖定鍵(52)，所述螺紋孔用于連接轉(zhuǎn)動軸釘蓋(53)，所述吊耳(3)上設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸(5)穿入的轉(zhuǎn)動軸孔(55)、供轉(zhuǎn)動軸釘蓋(53)穿入的釘蓋孔(56)和容納鎖定鍵(52)的鎖定孔(54)，所述鎖定鍵(52) —部分位于所述鎖定孔(54)內(nèi)，一部分位于芯套(24)的鍵槽內(nèi)，剩余的部分位于轉(zhuǎn)動軸(5)上的鍵槽(51)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸釘蓋(53)采用螺紋連接的方式與所述轉(zhuǎn)動軸(5)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆探用吊卡防脫方法，其特征在于:還包括限位裝置，該限位裝置包括限位塊(7 )、銷軸(6 )和銷軸釘蓋(8 )，所述限位塊(7 )通過銷軸(6 )和銷軸釘蓋(8)安裝在吊耳(3)的槽口(30 )內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石油鉆探用吊卡防脫方法，在吊卡的吊耳處設(shè)置耳孔和槽口，在槽口內(nèi)安裝防脫裝置，防脫裝置包括轉(zhuǎn)動軸和擋塊，擋塊包括阻擋部和操作部；在準備將吊環(huán)裝入吊耳的耳孔中時，操作擋塊的操作部將擋塊的阻擋部置于吊耳的槽口中并鎖緊定位，放入吊環(huán)；然后再次操作擋塊的操作部，將擋塊的阻擋部置于吊耳的槽口外，卡住吊環(huán)；操作擋塊的操作部，再次將擋塊的阻擋部置于吊耳的槽口中并鎖緊定位，取出吊環(huán)；在取出吊環(huán)后，操作擋塊的操作部，將擋塊的阻擋部置于吊耳的槽口外，回復到初始狀態(tài)，按照本方法，吊環(huán)只能在吊耳的耳孔內(nèi)運動，無法從吊耳的耳孔中脫落，避免了由于吊環(huán)脫落引起的重大安全事故，且取放吊環(huán)省時省力還安全。
文檔編號E21B19/06GK103216198SQ20131015189
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者陳倫俊, 池振華, 盧偉, 張洪 申請人:成都市卓新實業(yè)有限公司