專(zhuān)利名稱(chēng)：H型支護(hù)樁及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土樁技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種H型支護(hù)樁及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，基坑維護(hù)工程和邊坡穩(wěn)定工程中，常采用鋼筋混凝土圓樁結(jié)合水泥攪拌樁形成的圍護(hù)墻，也有采用振動(dòng)沉管T形樁或采用SMW工法(水泥攪拌土中植入可回收的大型工字型鋼形成圍護(hù)墻)。鋼筋混凝土圓樁是傳統(tǒng)工法，由于為圓樁，其與基坑周?chē)慕佑|面方向均不同，則在受到基坑擠壓過(guò)程，起到支護(hù)作用的僅僅為一個(gè)方向的單一點(diǎn)，使得鋼筋混凝土圓樁中的鋼筋每個(gè)方向僅僅有一根受力，容易造成受力不均勻，抗彎、抗剪能力低；此外，鋼筋混凝土圓樁還具有造價(jià)高，施工速度慢，施工泥漿污染環(huán)境等缺點(diǎn)；SMW工法也存在回收型鋼麻煩，造價(jià)偏聞等缺點(diǎn)。
而且傳統(tǒng)的圓樁，在制作過(guò)程中，采用先鉆孔，然后向孔中放置編好的鋼筋籠，然后澆注混凝土，到開(kāi)挖時(shí)需保養(yǎng)很長(zhǎng)時(shí)間，影響工程進(jìn)度；且上述這種傳統(tǒng)的加工方法，只能在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，生產(chǎn)效率低，不能滿足大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種造價(jià)低、施工快，且抗彎、抗剪強(qiáng)度高的H型支護(hù)樁。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種H型支護(hù)樁，包括由預(yù)應(yīng)力鋼筋、箍筋和混凝土澆注而成的支護(hù)樁本體，其特征在于所述支護(hù)樁本體的橫截面為由兩個(gè)翼緣和連接于兩個(gè)翼緣之間的腹板構(gòu)成的H形；所述的支護(hù)樁本體的至少一端設(shè)有端板和樁套箍，端板設(shè)于支護(hù)樁本體的端面上，且端板上設(shè)置有孔，所述的孔內(nèi)容置有預(yù)應(yīng)力鋼筋；所述的樁套箍與端板固定連接或一體制造成型并套合在支護(hù)樁本體的端部，且樁套箍或端板上固定連接有向支護(hù)樁本體內(nèi)部延伸的錨固筋。采用上述結(jié)構(gòu)的支護(hù)樁，其在基坑維護(hù)工程中，由于采用H形橫截面，則樁體在與周?chē)幕咏佑|時(shí)，整個(gè)翼緣都可以作為接觸面，從而使得整個(gè)翼緣都作為受力面，翼緣內(nèi)所有的預(yù)應(yīng)力鋼筋、箍筋都可以起到耐力作用，因此，本發(fā)明橫截面為H形的支護(hù)樁具有更強(qiáng)的抗彎、抗剪能力；此外，采用端板和樁套箍同時(shí)套合在支護(hù)樁本體的端部，澆筑混凝土后可以增加與上述兩個(gè)部件的接觸面積，使端部構(gòu)成鋼筒混凝土樁的結(jié)構(gòu)，從而更加牢固的與樁體固定在一起，而且錨固筋的使用更加強(qiáng)了端板和樁體之間的連接強(qiáng)度，當(dāng)需要連接多根支護(hù)樁時(shí)，只需要先將兩根支護(hù)樁的端板焊接牢固，然后在兩根支護(hù)樁的樁套箍外周上焊接多根焊塊，實(shí)現(xiàn)兩根樁之間的牢固焊接，焊接工藝簡(jiǎn)單，連接牢固；且焊接后接樁部位的抗剪、抗彎能力要遠(yuǎn)大于樁體的抗彎、抗剪能力，從而有效保證了多根樁體連用后的使用效果。作為優(yōu)選，所述的支護(hù)樁本體的兩端均設(shè)有端板和樁套箍，該結(jié)構(gòu)有利于加強(qiáng)樁體整體強(qiáng)度，且方便多根樁的彼此連接。
作為優(yōu)選，所述的翼緣與腹板的連接過(guò)渡面為斜面或圓弧面，采用上述結(jié)構(gòu)，一來(lái)斜面和圓弧面的存在相當(dāng)于加強(qiáng)筋，可以增加整個(gè)樁體的強(qiáng)度；二來(lái)便于模具的加工。作為優(yōu)選，所述的支護(hù)樁本體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼筋為預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線或預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，比傳統(tǒng)單一普通非預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度高，更利于提高H型支護(hù)樁整體的抗彎、抗剪能力；且便于模具張拉生產(chǎn)，可同時(shí)生產(chǎn)多根樁體，提高生產(chǎn)效率，便于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。作為優(yōu)選，所述的兩個(gè)翼緣內(nèi)部的預(yù)應(yīng)力鋼筋沿腹板左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布；采用這種結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)H型支護(hù)樁左右兩側(cè)翼緣的配筋相等，從而在樁體與周?chē)幕咏佑|時(shí)，具有更強(qiáng)的抗彎、抗剪能力，且支護(hù)樁兩側(cè)的耐受力均勻，不易折彎，而且在施工過(guò)程中接樁方便，不需要吊具反復(fù)調(diào)整方向進(jìn)行對(duì)接。作為優(yōu)選，所述的樁套箍為鋼板軋制而成的樁套箍，采用鋼板軋制，要比傳統(tǒng)的鐵
皮強(qiáng)度高，更加牢固結(jié)實(shí)。 作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的支護(hù)樁本體內(nèi)添加有縱向的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，采用上述結(jié)構(gòu)，可以增加樁體的抗剪性、抗彎性，提高樁體整體性能。本發(fā)明的箍筋形狀與H型支護(hù)樁橫截面的形狀相配，即也為H形。本發(fā)明還提供一種上述H型支護(hù)樁的制備方法具體制備步驟包括(I)將端板和樁套箍固定連接或一體制造成型，將錨固筋固定在端板或樁套箍上；(2)將預(yù)應(yīng)力鋼筋放置在模具上，然后將步驟(I)固定好的、帶有錨固筋的若干個(gè)端板及樁套箍通過(guò)端板上的孔串接在預(yù)應(yīng)力鋼筋上，同時(shí)將若干個(gè)箍筋也串接在預(yù)應(yīng)力鋼筋上，并將預(yù)應(yīng)力鋼筋的一端連接在固定裝置上或拉緊裝置上，將預(yù)應(yīng)力鋼筋的另一端連接在拉緊裝置上；(3)將端板及箍筋分布開(kāi)，然后，合上模具對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行張拉或?qū)︻A(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后合上模具；(4)然后向模具中輸送混凝土進(jìn)行喂料，邊喂料邊通過(guò)震動(dòng)裝置進(jìn)行震動(dòng)密實(shí)，得到密實(shí)成型的H型支護(hù)樁；(5)將密實(shí)成型的H型支護(hù)樁連同模具一并進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)；(6)當(dāng)H型支護(hù)樁的脫模強(qiáng)度達(dá)到要求后打開(kāi)模具；(7)剪斷H型支護(hù)樁端板外側(cè)的預(yù)應(yīng)力鋼筋，即可獲得成型的H型支護(hù)樁成品。本發(fā)明步驟(3)所述的對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行張拉，張拉至預(yù)應(yīng)力鋼筋自身抗拉強(qiáng)度的60 85%。本發(fā)明步驟(5)所述的蒸汽養(yǎng)護(hù)其溫度為6(T90°C、養(yǎng)護(hù)時(shí)間4 12小時(shí)；所述的自然養(yǎng)護(hù)為放置在自然條件下24小時(shí)以上。本發(fā)明步驟(6)所述的脫模強(qiáng)度達(dá)到脫模要求為H型支護(hù)樁的脫模強(qiáng)度達(dá)到40MPa以上。本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)和制備方法同樣適用于橫截面為工字形的支護(hù)樁。本發(fā)明上述制備方法的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的制備方法，采用僅僅拉伸或張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的方式，而摒棄了傳統(tǒng)端板與預(yù)應(yīng)力鋼筋先固定再整體張拉的方式，因此，在制作過(guò)程中，減少了端板與預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固工序，提高了生產(chǎn)效率；在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉過(guò)程中因端板不移動(dòng)，從而避免了端板在模具中被卡住的問(wèn)題，使生產(chǎn)變的簡(jiǎn)便有序。此外，由于采用僅僅拉伸或張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的方式，則端板和樁套箍的個(gè)數(shù)不受限制，可在生產(chǎn)場(chǎng)地允許的范圍內(nèi)在固定裝置和張拉裝置之間設(shè)置多個(gè)端板和樁套箍，從而就可以同時(shí)制備多根H型支護(hù)樁，生產(chǎn)效率高；而且，本發(fā)明的制備方法造價(jià)低、施工快，可以在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要及時(shí)、快速的制備出H型支護(hù)樁。而采用傳統(tǒng)端板與預(yù)應(yīng)力鋼筋先固定再整體張拉的方式，要一次做多支H型支護(hù)樁，需在兩支樁的端板之間設(shè)置中間接頭裝置，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。


圖I本發(fā)明H型支護(hù)樁結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本發(fā)明H型支護(hù)樁內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本發(fā)明H型支護(hù)樁斜面過(guò)渡的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4本發(fā)明H型支護(hù)樁圓弧過(guò)渡的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5本發(fā)明H型支護(hù)樁模具加工示意圖。如圖所示1.支護(hù)樁本體，2.翼緣，2-1.斜面，2-2.圓弧面，3.腹板，4.預(yù)應(yīng)力鋼筋，5.樁套箍，6.端板，6. I.錨固筋，7.箍筋。圖6本發(fā)明H型支護(hù)樁加工模具打開(kāi)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7本發(fā)明H型支護(hù)樁加工模具合攏狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示1’.底板，2’.加強(qiáng)筋板，2. Γ.型腔面，3’.油缸，3. Γ.活塞桿，4’.基座，5’ .H型支護(hù)樁。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例。如圖1-5所示，本發(fā)明的一種H型支護(hù)樁，包括由預(yù)應(yīng)力鋼筋4、箍筋7和混凝土澆注而成的支護(hù)樁本體1，其特征在于所述支護(hù)樁本體I的橫截面為由兩個(gè)翼緣2和連接于兩個(gè)翼緣之間的腹板3構(gòu)成的H形；所述的支護(hù)樁本體I的至少一端設(shè)有端板6和樁套箍5，端板6設(shè)于支護(hù)樁本體I的端面上，且端板6上設(shè)置有孔，所述的孔內(nèi)容置有預(yù)應(yīng)力鋼筋4 ;所述的樁套箍5與端板6固定連接(可采用焊接)或一體制造成型并套合在支護(hù)樁本體I的端部，且樁套箍5或端板6上固定連接有向支護(hù)樁本體I內(nèi)部延伸的錨固筋6. I。錨固筋6. I與端板6固定時(shí)，可采用螺接即端板上設(shè)置螺紋孔、錨固筋端部設(shè)螺桿旋擰在端板上；也可采用錨固筋插入到端板的孔中進(jìn)行焊接，等等連接方式均可。如圖5，預(yù)應(yīng)力鋼筋沿支護(hù)樁本體的長(zhǎng)度方向延伸，所述的支護(hù)樁本體的橫截面是指沿本體寬度方向的橫截面。采用上述結(jié)構(gòu)的支護(hù)樁，其在基坑維護(hù)工程中，由于采用H形橫截面，則樁體在與周?chē)幕咏佑|時(shí)，整個(gè)翼緣都可以作為接觸面，從而使得整個(gè)翼緣都作為受力面，翼緣內(nèi)所有的預(yù)應(yīng)力鋼筋、箍筋都可以起到耐力作用，因此，本發(fā)明橫截面為H形的支護(hù)樁具有更強(qiáng)的抗彎、抗剪能力；此外，采用端板和樁套箍同時(shí)套合在支護(hù)樁本體的端部，澆筑混凝土后可以增加與上述兩個(gè)部件的接觸面積，從而更加牢固的與樁體固定在一起，而且錨固筋的使用更加強(qiáng)了端板和樁體之間的連接強(qiáng)度，當(dāng)需要連接多根支護(hù)樁時(shí)，只需要先將兩根支護(hù)樁的端板焊接牢固，然后在兩根支護(hù)樁的樁套箍外周上焊接多根焊塊，實(shí)現(xiàn)兩根樁之間的牢固焊接，焊接工藝簡(jiǎn)單，連接牢固；且焊接后接樁部位的抗剪、抗彎能力要遠(yuǎn)大于樁體的抗彎、抗剪能力，從而有效保證了多根樁體連用后的使用效果。為了便于接樁，加強(qiáng)樁體整體強(qiáng)度，所述的支護(hù)樁本體I的兩端均設(shè)有端板6和樁套箍5。本實(shí)施例所述的的翼緣2與腹板3的連接過(guò)渡面采用斜面2-1或圓弧面2-2的結(jié)構(gòu)，一來(lái)為了斜面和圓弧面的存在相當(dāng)于加強(qiáng)筋，可以增加整個(gè)樁體的強(qiáng)度；二來(lái)便于模具的加工；此外，為了使H型支護(hù)樁起吊安全，在起吊過(guò)程中不損傷鋼絲繩，翼緣的4個(gè)角可處 理成小圓弧面(如圖3、4)或倒角面。本實(shí)施例所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋4為預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線或預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，比傳統(tǒng)的單一普通非預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強(qiáng)度高，更利于提高H型支護(hù)樁整體的抗彎、抗剪能力；還可以同時(shí)生產(chǎn)多根樁，提高生產(chǎn)效率，便于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)H型支護(hù)樁左右兩側(cè)翼緣的配筋(預(yù)應(yīng)力鋼筋)相等，從而在樁體與周?chē)幕咏佑|時(shí)，支護(hù)樁兩側(cè)的耐受力均勻，使其具有更強(qiáng)的抗彎、抗剪能力，更為了在施工過(guò)程中接樁方便、不需要吊具反復(fù)調(diào)整方向進(jìn)行對(duì)接，所述的兩個(gè)翼緣2內(nèi)部的預(yù)應(yīng)力鋼筋4沿支護(hù)樁本體I的中心軸線(中心軸線沿支護(hù)樁本體的長(zhǎng)度方向)對(duì)稱(chēng)分布。本實(shí)施例所述的樁套箍5為鋼板軋制而成的樁套箍，采用鋼板軋制，要比傳統(tǒng)的鐵皮強(qiáng)度高，更加牢固結(jié)實(shí)。本實(shí)施例所述的支護(hù)樁本體內(nèi)還可以添加縱向(沿支護(hù)樁本體的長(zhǎng)度方向)的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，采用上述結(jié)構(gòu)，可以增加樁體的抗剪性、抗彎性，提高樁體整體性能。本實(shí)施例上述H型支護(hù)樁的制備方法具體制備步驟為(I)將端板和樁套箍固定連接或一體制造成型，將錨固筋固定在端板或樁套箍上；(2)將預(yù)應(yīng)力鋼筋放置在模具上，然后將步驟(I)固定好的、帶有錨固筋的若干個(gè)端板及樁套箍通過(guò)端板上的孔串接(即通過(guò)孔套合在預(yù)應(yīng)力鋼筋上)在預(yù)應(yīng)力鋼筋上，同時(shí)將若干個(gè)箍筋(一般，長(zhǎng)度為15米左右的一根H型支護(hù)樁，自兩端部向內(nèi)2-3米長(zhǎng)度范圍內(nèi)，每5cm設(shè)置一個(gè)箍筋，其他部分每IOcm設(shè)置一個(gè)箍筋)也串接(套合)在預(yù)應(yīng)力鋼筋上，并將預(yù)應(yīng)力鋼筋的一端連接在固定裝置上或拉緊裝置上(圖5中預(yù)應(yīng)力主筋兩端連接的即為固定裝置上或拉緊裝置)，將預(yù)應(yīng)力鋼筋的另一端連接在拉緊裝置上(固定裝置或拉緊裝置均采用行業(yè)常規(guī)設(shè)備);(3)將端板及箍筋分布開(kāi)，然后，合上模具對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行張拉，張拉至預(yù)應(yīng)力鋼筋自身抗拉強(qiáng)度(即未張拉前的抗拉強(qiáng)度)的6(Γ85% (抗拉強(qiáng)度采用行業(yè)常規(guī)技術(shù)測(cè)定)；(4)然后向模具中輸送混凝土進(jìn)行喂料，邊喂料邊通過(guò)震動(dòng)裝置進(jìn)行震動(dòng)密實(shí)，得到密實(shí)成型的H型支護(hù)樁(一般，長(zhǎng)度為15米左右的一根H型支護(hù)樁，1-30分鐘填滿)；(5)將密實(shí)成型的H型支護(hù)樁連同模具一并進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)可采用向腰子形模腔內(nèi)充汽；也可采用連模帶樁用棚蓋好，然后向棚內(nèi)充汽，蒸汽養(yǎng)護(hù)其溫度為6(T90°C、養(yǎng)護(hù)時(shí)間4 12小時(shí)；自然養(yǎng)護(hù)即放置在自然條件下24小時(shí)以上；(6)當(dāng)H型支護(hù)樁的脫模強(qiáng)度達(dá)到40MPa以上后(H型支護(hù)樁制備過(guò)程同時(shí)制備幾組試塊，使用壓力機(jī)對(duì)試塊進(jìn)行脫模強(qiáng)度檢測(cè)來(lái)判斷支護(hù)樁的脫模強(qiáng)度)，打開(kāi)模具；
(7)剪斷H型支護(hù)樁端板外側(cè)的預(yù)應(yīng)力鋼筋，即可獲得成型的H型支護(hù)樁成品。本發(fā)明上述制備H型支護(hù)樁的加工模具的具體結(jié)構(gòu)如下如圖6-7所示，H型支護(hù)樁加工模具，包括用于放置H型支護(hù)樁的底板I ’，所述的底板I ’的左、右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有形成H型支護(hù)樁型腔的、自動(dòng)開(kāi)合模的模具單元裝置；所述的每個(gè)模具單元裝置包括加強(qiáng)筋板2’，與加強(qiáng)筋板2’連接的油缸3’，固定油缸3’的基座4’ ；所述的加強(qiáng)筋板2’內(nèi)側(cè)設(shè)置有與H型支護(hù)樁5’左或右側(cè)外輪廓面相配合的型腔面2. I’ ；所述的加強(qiáng)筋板2’的一端與H 型支護(hù)樁5’的底板I’ 一端相鉸接，所述的加強(qiáng)筋板2’的另一端與油缸3’的活塞桿3. I’相鉸接；所述的油缸3’的底端與基座4’鉸接。
權(quán)利要求
1.一種H型支護(hù)樁，包括由預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)、箍筋(7)和混凝土澆注而成的支護(hù)樁本體(1)，其特征在于所述支護(hù)樁本體(I)的橫截面為由兩個(gè)翼緣(2)和連接于兩個(gè)翼緣之間的腹板(3)構(gòu)成的H形；所述的支護(hù)樁本體(I)的至少一端設(shè)有端板(6)和樁套箍(5)，端板(6)設(shè)于支護(hù)樁本體(I)的端面上，且端板(6)上設(shè)置有孔，所述的孔內(nèi)容置有預(yù)應(yīng)力鋼筋(4);所述的樁套箍(5)與端板(6)固定連接或一體制造成型并套合在支護(hù)樁本體(I)的端部，且樁套箍(5)或端板(6)上固定連接有向支護(hù)樁本體(I)內(nèi)部延伸的錨固筋(6. I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型支護(hù)樁，其特征在于所述的支護(hù)樁本體(I)的兩端均設(shè)有端板(6)和樁套箍(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型支護(hù)樁，其特征在于所述的翼緣(2)與腹板(3)的連接過(guò)渡面為斜面(2-1)或圓弧面(2-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型支護(hù)樁，其特征在于所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)為預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線或預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型支護(hù)樁，其特征在于所述的兩個(gè)翼緣(2)內(nèi)部的預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)沿腹板(3)左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型支護(hù)樁，其特征在于所述的樁套箍(5)為鋼板軋制而成的樁套箍。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的H型支護(hù)樁，其特征在于所述的支護(hù)樁本體(I)內(nèi)添加有縱向的非預(yù)應(yīng)力鋼筋。
8.一種H型支護(hù)樁的制造方法，其特征在于具體制造步驟包括(1)將端板和樁套箍固定連接或一體制造成型，將錨固筋固定在端板或樁套箍上；(2)將預(yù)應(yīng)力鋼筋放置在模具上，然后將步驟(I)固定好的、帶有錨固筋的若干個(gè)端板及樁套箍通過(guò)端板上的孔串接在預(yù)應(yīng)力鋼筋上，同時(shí)將若干個(gè)箍筋也串接在預(yù)應(yīng)力鋼筋上，并將預(yù)應(yīng)力鋼筋的一端連接在固定裝置上或拉緊裝置上，將預(yù)應(yīng)力鋼筋的另一端連接在拉緊裝置上；(3)將端板及箍筋分布開(kāi)，然后，合上模具對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行張拉或?qū)㈩A(yù)應(yīng)力鋼筋先張拉后合上模具；(4)然后向模具中輸送混凝土進(jìn)行喂料，邊喂料邊通過(guò)震動(dòng)裝置進(jìn)行震動(dòng)密實(shí)，得到密實(shí)成型的H型支護(hù)樁；(5)將密實(shí)成型的H型支護(hù)樁連同模具一并進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)；(6)當(dāng)H型支護(hù)樁的脫模強(qiáng)度達(dá)到要求后打開(kāi)模具；(7)剪斷H型支護(hù)樁端板外側(cè)的預(yù)應(yīng)力鋼筋，即可獲得成型的H型支護(hù)樁成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的H型支護(hù)樁的制造方法，其特征在于步驟(3)所述的對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行張拉，張拉至預(yù)應(yīng)力鋼筋自身抗拉強(qiáng)度的6(Γ85%。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的H型支護(hù)樁的制造方法，其特征在于步驟(5)所述的蒸汽養(yǎng)護(hù)其溫度為6(T90°C、養(yǎng)護(hù)時(shí)間4 12小時(shí)；所述的自然養(yǎng)護(hù)為放置在自然條件下24小時(shí)以上；步驟(6)所述的脫模強(qiáng)度達(dá)到要求為H型支護(hù)樁的脫模強(qiáng)度達(dá)到40MPa以上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種H型支護(hù)樁，包括由預(yù)應(yīng)力鋼筋、箍筋和混凝土澆注而成的支護(hù)樁本體，所述支護(hù)樁本體的橫截面為由兩個(gè)翼緣和連接于兩個(gè)翼緣之間的腹板構(gòu)成的H形；所述的支護(hù)樁本體的至少一端設(shè)有端板和樁套箍，端板設(shè)于支護(hù)樁本體的端面上，且端板上設(shè)置有孔，所述的孔內(nèi)容置有預(yù)應(yīng)力鋼筋；所述的樁套箍與端板固定連接或一體制造成型并套合在支護(hù)樁本體的端部，且樁套箍或端板上固定連接有向支護(hù)樁本體內(nèi)部延伸的錨固筋。還公開(kāi)了一種上述H型支護(hù)樁的制備方法，本發(fā)明具有造價(jià)低、施工快，且抗彎、抗剪強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E02D5/58GK102828510SQ20121033988
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者俞曉東, 謝建富 申請(qǐng)人:謝建富, 俞曉東