專利名稱：油管內(nèi)壁清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油管內(nèi)壁清洗機(jī)，尤其是一種用于石油開采作業(yè)中所用的油管內(nèi)壁進(jìn)行清洗，與超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備配套使用的油管內(nèi)壁清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
在石油開采過程中，原油通過油進(jìn)的油管被抽取上來，油管在使用過程中，其內(nèi)壁會(huì)凝結(jié)稠油，其厚度隨時(shí)間不斷增加，油污厚度超過一定厚度后就會(huì)使輸油效率大大下降， 要恢復(fù)油管功能，就必須對(duì)油管進(jìn)行徹底清洗。油管修復(fù)能力和工藝水平成為多數(shù)油田不可忽視的成本因素之一。目前我國(guó)油管清洗主要有熱煮和高壓水射流兩種工藝，從使用效果看，存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，能耗高的問題，同時(shí)部分洗清過的油管清洗不徹底，清洗過程中油管被損傷，造成洗清過的油管達(dá)不到重復(fù)利用的標(biāo)準(zhǔn)而報(bào)廢。由于單根油管價(jià)值 7000—10000元，經(jīng)濟(jì)損失很大。為改變我國(guó)油管清洗工藝落后的現(xiàn)狀，開發(fā)出技術(shù)先進(jìn)， 質(zhì)量?jī)?yōu)良，經(jīng)濟(jì)適用的油管清洗機(jī)是十分迫切和必要的。輸油管在長(zhǎng)期使用后積存的油污成分很復(fù)雜，油管內(nèi)壁凝結(jié)了一定厚度的稠油， 其成分為高凝固點(diǎn)的原油，浙青膠質(zhì)等混合物，這些混合物在一定的溫度下會(huì)融化、變軟、 流動(dòng)。本申請(qǐng)采用感應(yīng)瞬間局部加熱的方法使油污迅速融化，再用機(jī)械的方法去除油污到達(dá)清洗的目的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，可有效去除油管內(nèi)壁污物，使用高效、 環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的油管內(nèi)壁清洗機(jī)。本實(shí)用新型公開了一種油管內(nèi)壁清洗機(jī)，包括行進(jìn)機(jī)架1及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述行進(jìn)機(jī)架1上設(shè)有鉆頭式清洗裝置，所述鉆頭式清洗裝置包括鉆桿7，在鉆桿頂端設(shè)有去污鉆頭9，所述去污鉆頭9為分體式結(jié)構(gòu)，所述鉆桿7內(nèi)設(shè)有高壓水道，鉆桿外壁設(shè)有出水孔8。所述的去污鉆頭9主要包括一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)三組工作部件，其中一級(jí)工作部件10 為設(shè)有絞龍式刀片18的帶錐頭的圓柱體，二級(jí)工作部件11為周邊設(shè)有直刀片17的圓柱體，三級(jí)工作部件12為圓柱體，所述三組工作部件的圓柱直徑從前向后逐級(jí)增大，所述三組工作部件之間為可拆卸連接，在使用過程中，碰到問題時(shí)便于維修、檢查，三組工作部件的圓柱直徑采取漸漸增大的形式，一級(jí)工作部件上焊有絞龍式刀片；二級(jí)工作部件上焊有六片較厚重的敲蠟直刀，可將較硬沒有融化的蠟質(zhì)污物清理下來；三級(jí)工作部件直徑較二級(jí)工作部件稍大，可將殘留的蠟刮下來，再由后面的高壓水噴洗清理。所述的去污鉆頭9的三組工作部件之間通過螺紋連接。所述的高壓水道內(nèi)設(shè)有高壓水軟管6。所述的行進(jìn)機(jī)架1上設(shè)有頂桿3，頂桿前方設(shè)有感應(yīng)加熱器16。在工作過程中，頂桿可以頂住感應(yīng)加熱器16前行，在前行過程中對(duì)油管實(shí)現(xiàn)瞬間加熱使污物融化。[0010]所述的行進(jìn)機(jī)架1上可以設(shè)有電氣控制裝置4，實(shí)現(xiàn)工作過程的自動(dòng)控制。所述鉆桿7與行進(jìn)小車1萬向鉸接，所述鉆桿7與去污鉆頭9為可拆卸連接。本實(shí)用新型是通過行進(jìn)機(jī)架1上的鉆桿7帶動(dòng)去污鉆頭9旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并隨著向前行進(jìn)，去污鉆頭9插入通過感應(yīng)加熱器16預(yù)熱的油管，旋轉(zhuǎn)的去污鉆頭9可將管道內(nèi)的堵塞物鉆成碎片，并由其后部高壓水道出來的高壓水沖刷、清洗，從而達(dá)到油管清洗的目的。本實(shí)用新型利用置于行進(jìn)機(jī)架1上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)如電機(jī)及配套傳動(dòng)裝置來提供動(dòng)力，利用電氣控制裝置來實(shí)現(xiàn)工作過程的自動(dòng)控制。所述感應(yīng)加熱器可以使用超音頻感應(yīng)加熱器、高頻感應(yīng)加熱器或其他類型的感應(yīng)加熱器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的油管內(nèi)壁清洗機(jī)結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，可以有效解決油管內(nèi)污物難以去除的難題，工作高效，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，是一種應(yīng)用前景較好的油管內(nèi)壁清洗工具。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中去污鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1為行進(jìn)機(jī)架，2為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，3為頂桿，4為電氣控制裝置，5為萬向鉸接點(diǎn)，6為高壓水軟管，7為鉆桿，8為出水孔，9為去污鉆頭，10為三級(jí)工作部件，11為二級(jí)工作部件，12為一級(jí)工作部件，13為感應(yīng)線圈，14為污物，15為待清洗油管，16為感應(yīng)加熱器，17為直刀片，18為絞龍式刀片，19為連接螺紋。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照?qǐng)D1-圖3，為本實(shí)施例包括行進(jìn)機(jī)架1及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述行進(jìn)機(jī)架 1上設(shè)有鉆頭式清洗裝置，所述鉆頭式清洗裝置包括鉆桿7，在鉆桿頂端設(shè)有去污鉆頭9，所述去污鉆頭9為分體式結(jié)構(gòu)，所述鉆桿7內(nèi)設(shè)有高壓水道，鉆桿外壁設(shè)有出水孔8。于所述的去污鉆頭9主要包括一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)三組工作部件，其中一級(jí)工作部件 10為設(shè)有絞龍式刀片18的帶錐頭的圓柱體，二級(jí)工作部件11為周邊設(shè)有直刀片17的圓柱體，三級(jí)工作部件12為圓柱體，所述三組工作部件的圓柱直徑逐級(jí)增大，所述三組工作部件之間為螺紋連接。所述的行進(jìn)機(jī)架1上設(shè)有頂桿3，頂桿前方設(shè)有感應(yīng)加熱器16。本實(shí)施例是通過行進(jìn)機(jī)架1上的鉆桿7帶動(dòng)去污鉆頭9旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并隨著向前行進(jìn)，去污鉆頭9插入通過感應(yīng)加熱器預(yù)熱的油管，旋轉(zhuǎn)的去污鉆頭9可將管道內(nèi)的堵塞物鉆成碎片，并由其后部高壓水道出來的高壓水沖刷、清洗，從而達(dá)到油管清洗的目的。所述感應(yīng)加熱器使用超音頻感應(yīng)加熱器，本實(shí)施例利用置于機(jī)架上的電機(jī)及配套傳動(dòng)裝置來提供動(dòng)力。實(shí)施例2 與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的不同之處在于所述的高壓水道內(nèi)設(shè)有高壓水軟管6。 所述鉆桿7與行進(jìn)小車1萬向鉸接，所述鉆桿7與去污鉆頭9為可拆卸連接。本實(shí)施例利用電氣控制裝置來實(shí)現(xiàn)工作過程的自動(dòng)控制，所述感應(yīng)加熱器為高頻感應(yīng)加熱器。[0024] 具體自動(dòng)控制工作過程如下油管處于上料工位時(shí)，信號(hào)開關(guān)K檢測(cè)到有料信號(hào)后，夾緊裝置將油管夾緊，在油管周圍設(shè)有防噴罩，防噴罩落下罩住油管末端，形成清洗密閉腔；行進(jìn)機(jī)架電機(jī)啟動(dòng)，行進(jìn)機(jī)架前進(jìn)，延時(shí)后控制高壓水管的氣動(dòng)球閥打開，高壓水道開始供水，這時(shí)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，鉆桿開始旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行油管的去污處理；行進(jìn)機(jī)架行走至油管端部，接近感應(yīng)開關(guān)K后全速退回，接近另一端感應(yīng)開關(guān)K后停止，之后氣動(dòng)球閥關(guān)閉， 防噴罩抬起，下料機(jī)械手將油管送至下料管架，清洗工序完成，開始下一循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種油管內(nèi)壁清洗機(jī)，包括行進(jìn)機(jī)架(1)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述行進(jìn)機(jī)架 (1)上設(shè)有鉆頭式清洗裝置，所述鉆頭式清洗裝置包括鉆桿(7)，在鉆桿頂端設(shè)有去污鉆頭 (9)，所述去污鉆頭(9)為分體式結(jié)構(gòu)，所述鉆桿(7)內(nèi)設(shè)有高壓水道，鉆桿外壁設(shè)有出水孔 (8)。
2.如權(quán)利要求1所述的油管內(nèi)壁清洗機(jī)，其特征在于所述的去污鉆頭(9)主要包括一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)三組工作部件，其中一級(jí)工作部件(10)為設(shè)有絞龍式刀片(18)的帶錐頭的圓柱體，二級(jí)工作部件(11)為周邊設(shè)有直刀片(17)的圓柱體，三級(jí)工作部件(12)為圓柱體，所述三組工作部件的圓柱直徑逐級(jí)增大，所述三組工作部件之間為可拆卸連接。
3.如權(quán)利要求2所述的油管內(nèi)壁清洗機(jī)，其特征在于所述的去污鉆頭(9)的三組工作部件之間通過螺紋連接。
4.如權(quán)利要求1所述的油管內(nèi)壁清洗機(jī)，其特征在于所述的高壓水道內(nèi)設(shè)有高壓水軟管(6)。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的油管內(nèi)壁清洗機(jī)，其特征在于所述的行進(jìn)機(jī)架(1)上設(shè)有頂桿(3 )，頂桿前方設(shè)有感應(yīng)加熱器(16 )。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的油管內(nèi)壁清洗機(jī)，其特征在于所述的行進(jìn)機(jī)架(1)上設(shè)有電氣控制裝置(4)。
7.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的油管內(nèi)壁清洗機(jī)，其特征在于所述鉆桿(7)與行進(jìn)小車(1)萬向鉸接，所述鉆桿(7)與去污鉆頭(9)為可拆卸連接。
8.如權(quán)利要求5所述的油管內(nèi)壁清洗機(jī)，其特征在于所述鉆桿(7)與行進(jìn)小車(1)萬向鉸接，所述鉆桿(7)與去污鉆頭(9)為可拆卸連接。
9.如權(quán)利要求6所述的油管內(nèi)壁清洗機(jī)，其特征在于所述鉆桿(7)與行進(jìn)小車(1)萬向鉸接，所述鉆桿(70)與去污鉆頭(9)為可拆卸連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了油管內(nèi)壁清洗機(jī)，包括行進(jìn)機(jī)架及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述行進(jìn)機(jī)架上設(shè)有鉆頭式清洗裝置，所述鉆頭式清洗裝置包括鉆桿，在鉆桿頂端設(shè)有去污鉆頭，所述去污鉆頭為分體式結(jié)構(gòu)，所述鉆桿內(nèi)設(shè)有高壓水道，鉆桿外壁設(shè)有出水孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的油管內(nèi)壁清洗機(jī)結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，可以有效解決油管內(nèi)污物難以去除的難題，工作高效，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，是一種應(yīng)用前景較好的油管內(nèi)壁清洗工具。
文檔編號(hào)E21B37/00GK202215204SQ201120285898
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者張鍵, 楊柱偉, 王華東, 王繼承, 程國(guó)廷, 董斌, 陸軍, 陳耀輝, 顧建疆, 馬曉燕 申請(qǐng)人:新疆石河子職業(yè)技術(shù)學(xué)院