專利名稱：組合式油管枕的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
組合式油管枕技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及油田修井技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及井下作業(yè)起下管桿施工時(shí)專用工具，是一種的組合式油管枕。
背景技術(shù)：
[0002]目前，油管枕是石油系統(tǒng)井下作業(yè)起下管桿施工時(shí)，在井口與管橋、桿橋之間一個(gè)具有一定高度、寬度并可承擔(dān)一定負(fù)荷的地面輔助工具，一般由一根橫向枕梁、兩組縱向支撐腿及一個(gè)滑道定位塊組成。因沒有專門標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，所以各地有不同的制作版本，長期實(shí)踐也暴露出一些共性的缺點(diǎn)，如枕梁磨損難更換、縱向支撐腿易下陷、高度固定難調(diào)整、質(zhì)量較大單人難搬運(yùn)、縱向支撐腿外的枕梁限制油管舉升時(shí)的行程等，這些缺點(diǎn)導(dǎo)致員工勞動(dòng)強(qiáng)度和難度加大，施工速度降低，生產(chǎn)成本上升。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種組合式油管枕，在井下作業(yè)起下管桿施工時(shí)使用， 消除枕梁磨損、難調(diào)整高度、搬運(yùn)困難、限制油管舉升時(shí)的行程。[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是組合式油管枕，包括支撐柱、承重梁、枕梁、枕梁插桿、滑道定位框、螺母、螺栓、支撐筒、定位銷、支撐銷、連接桿和水平枕基，其特征在于兩根水平枕基采用的是鋼管，兩根水平枕基相互平行，在兩根水平枕基中間焊接有連接桿；在兩根水平枕基在中部分別垂直向上焊接有一根支撐筒；在支撐筒上端均勻分布有銷孔；在支撐筒的頂部分別插入有一根支撐柱，支撐柱的下端均勻分布有銷孔；在支撐筒上端的銷孔和支撐柱下端的銷孔內(nèi)橫向插有定位銷；在支撐筒的銷孔和支撐柱銷孔內(nèi)橫向插有支撐銷，支撐柱的下端壓在支撐銷外壁上；在兩根支撐柱的頂部焊接有一根承重梁，承重梁采用的是鋼管，在承重梁的兩端有向上的孔，在承重梁兩端向上的孔內(nèi)插分別有一根枕梁插桿， 在枕梁插桿的頂部焊接一根枕梁；在承重梁的中部焊接一個(gè)滑道定位框，滑道定位框采用的是長方形的鋼板，鋼板上開有長方形槽；在滑道定位框的側(cè)面焊接有兩個(gè)螺母，在螺母內(nèi)分別螺紋連接一個(gè)螺栓。[0005]為了加強(qiáng)支撐筒的穩(wěn)定性，在支撐筒的下端焊接有加強(qiáng)筋板；為了方便吊裝，在水平枕基的兩端分別焊接有提環(huán)。[0006]承重梁的長度在800 1000毫米間。水平枕基的長度在330-660毫米間。[0007]本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型組合式油管枕，井下施工起下管桿時(shí)專用，能消除枕梁磨損難更換、高度能調(diào)整，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高施工速度。


[0008]圖I是本實(shí)用新型組合式油管枕結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2是圖I的左視圖。[0010]圖中，I支撐柱，2-承重梁，3-枕梁，4-枕梁插桿，5-滑道定位框，6-螺母，7-螺栓，8-支撐筒，9-定位銷，10-支撐銷，11-銷孔，12-連接桿，13-水平枕基，14-提環(huán)，15-加強(qiáng)筋板。
具體實(shí)施方式
[0011]實(shí)施例I :以一個(gè)適用于5根直徑73毫米油管的組合式油管枕為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0012]參閱圖I。本實(shí)用新型組合式油管枕，包括支撐柱I、承重梁2、枕梁3、枕梁插桿4、滑道定位框5、螺母6、螺栓7、支撐筒8、定位銷9、支撐銷10、連接桿12和水平枕基13。[0013]兩根水平枕基13采用的是鋼管，水平枕基13的外徑73毫米、內(nèi)徑62毫米、長400 毫米。兩根水平枕基13相互平行，在兩根水平枕基13中間焊接有連接桿12 ;在兩根水平枕基13在中部分別垂直向上焊接有一根支撐筒8 ;在支撐筒8上端均勻分布有銷孔11 ;在支撐筒8的頂部分別插入有一根支撐柱1，支撐柱I的下端均勻分布有銷孔；在支撐筒8上端的銷孔11和支撐柱I下端的銷孔內(nèi)橫向插有外徑20毫米的定位銷9 ;在支撐筒8的銷孔11和支撐柱I銷孔內(nèi)橫向插有支撐銷10，支撐柱I的下端壓在支撐銷10外壁上；在兩根支撐柱I的頂部焊接有一根承重梁2，承重梁2采用的是N-80鋼管，承重梁2外徑73毫米、內(nèi)徑62毫米、長1000毫米。在承重梁2的兩端有向上的孔，在承重梁2兩端向上的孔內(nèi)插分別有一根枕梁插桿4，在枕梁插桿4的頂部焊接一根枕梁3，枕梁3的長度為990毫米。在承重梁2的中部焊接一個(gè)滑道定位框5，滑道定位框5采用的是長方形的厚度為10 毫米的鋼板，鋼板上開有長方形槽，長方形槽的長度290毫米、高度120毫米。在滑道定位框5的側(cè)面焊接有兩個(gè)螺母6，在螺母6內(nèi)分別螺紋連接一個(gè)螺栓7。[0014]在支撐筒8的下端焊接有加強(qiáng)筋板15。在水平枕基13的兩端分別焊接有提環(huán) 14。[0015]簡述組合式油管枕的使用過程，有助于理解本實(shí)用新型。平整場(chǎng)地，將組合式油管枕下部分安放在井口和滑道后橋座間的直線上，支撐筒8的銷孔11內(nèi)插入支撐銷10選定所需高度，支撐筒8內(nèi)插入上部分的支撐柱1，定位銷9定位，滑道定位框5內(nèi)放置油管，接箍外探，螺栓7由下向上伸出接觸油管本體后止，油管被控制在一個(gè)緊靠兩邊不能向內(nèi)、向下移動(dòng)的位置上，滑道上放置油管小滑車，滑動(dòng)順暢，完成起、下油管前的油管枕準(zhǔn)備。
權(quán)利要求1.一種組合式油管枕，包括支撐柱(I)、承重梁(2)、枕梁(3)、枕梁插桿(4)、滑道定位框(5)、螺母(6)、螺栓(7)、支撐筒(8)、定位銷(9)、支撐銷(10)、連接桿(12)和水平枕基(13)，其特征在于兩根水平枕基(13)采用的是鋼管，兩根水平枕基(13)相互平行，在兩根水平枕基(13)中間焊接有連接桿(12);在兩根水平枕基(13)在中部分別垂直向上焊接有一根支撐筒(8);在支撐筒(8)上端均勻分布有銷孔(11);在支撐筒(8)的頂部分別插入有一根支撐柱(1)，支撐柱(I)的下端均勻分布有銷孔；在支撐筒(8)上端的銷孔(11)和支撐柱⑴下端的銷孔內(nèi)橫向插有定位銷(9);在支撐筒⑶的銷孔(11)和支撐柱⑴銷孔內(nèi)橫向插有支撐銷(10)，支撐柱(I)的下端壓在支撐銷(10)外壁上；在兩根支撐柱(I)的頂部焊接有一根承重梁(2)，承重梁(2)采用的是鋼管，在承重梁(2)的兩端有向上的孔，在承重梁(2)兩端向上的孔內(nèi)插分別有一根枕梁插桿(4)，在枕梁插桿(4)的頂部焊接一根枕梁(3);在承重梁(2)的中部焊接一個(gè)滑道定位框(5)，滑道定位框(5)采用的是長方形的鋼板，鋼板上開有長方形槽；在滑道定位框(5)的側(cè)面焊接有兩個(gè)螺母(6)，在螺母(6)內(nèi)分別螺紋連接一個(gè)螺栓(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式油管枕，其特征是在支撐筒(8)的下端焊接有加強(qiáng)筋板(15);在水平枕基(13)的兩端分別焊接有提環(huán)(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式油管枕，其特征是承重梁(2)的長度在800 1000 毫米間；水平枕基(13)的長度在330-660毫米間。
專利摘要組合式油管枕，應(yīng)用于油田修井起下管桿施工。特征在兩根水平枕基中間焊接有連接桿；在兩根水平枕基在中部分別垂直向上焊接有一根支撐筒；在支撐筒的頂部分別插入有一根支撐柱；在支撐筒上端的銷孔和支撐柱下端的銷孔內(nèi)橫向插有定位銷；在兩根支撐柱的頂部焊接有一根承重梁，在承重梁的兩端有向上的孔，在承重梁兩端向上的孔內(nèi)插分別有一根枕梁插桿，在枕梁插桿的頂部焊接一根枕梁；在承重梁的中部焊接一個(gè)滑道定位框，滑道定位框側(cè)面焊接有兩個(gè)螺母，螺母連接一個(gè)螺栓。效果是井下施工起下管桿時(shí)專用，能消除枕梁磨損難更換、高度能調(diào)整，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高施工速度。
文檔編號(hào)E21B19/14GK202745750SQ20122032102
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者孫連會(huì), 馬靖國, 朱國良, 王忠林, 張海龍, 余多興, 張穎, 王貴昆 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司