專利名稱：擋矸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采礦作業(yè)安全防護(hù)技術(shù)，尤其是涉及一種擋矸裝置。
背景技術(shù)：
在采礦作業(yè)中，通常通過液壓支架支撐和控制綜采工作面的頂板，隔離采空區(qū)，防 止矸石進(jìn)入回采工作面和刮板輸送機(jī)。
在煤礦開采時(shí)，大傾角綜采工作面上的矸石會(huì)滾落下來，容易砸傷操作人員或者 采煤設(shè)備。
為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中，大傾角綜采工作面作業(yè)時(shí)，人工架設(shè)金屬網(wǎng)或鋼絲 繩網(wǎng)作為防護(hù)網(wǎng)，用于對(duì)操作人員或采煤設(shè)備進(jìn)行防護(hù)。
但是現(xiàn)有的人工架設(shè)防護(hù)網(wǎng)的強(qiáng)度、很容易損壞，而且較難實(shí)現(xiàn)全斷面封閉，安全性較差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種擋矸裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)防護(hù)網(wǎng)的自動(dòng) 打開和收回、提高防護(hù)強(qiáng)度，且能實(shí)現(xiàn)全斷面封閉，提高采礦作業(yè)的安全性。
本發(fā)明提供了一種擋矸裝置，包括基座、第一旋轉(zhuǎn)油缸、搖臂、伸縮套、伸縮油缸、 防護(hù)網(wǎng)、護(hù)幫油缸和護(hù)幫板；
所述第一旋轉(zhuǎn)油缸的一端與所述基座鉸接，所述第一旋轉(zhuǎn)油缸的另一端與所述搖 臂靠近中間的位置鉸接，所述搖臂的一端與所述基座鉸接，所述第一旋轉(zhuǎn)油缸用于控制所 述搖臂在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述伸縮套套接在所述搖臂上，所述伸縮油缸的一端與所述搖臂連接，所述伸縮 油缸的另一端與所述伸縮套連接，所述伸縮油缸用于控制所述伸縮套沿所述搖臂伸縮；
所述護(hù)幫板與所述伸縮套的前端鉸接，所述防護(hù)網(wǎng)的上邊與所述伸縮套連接，所 述防護(hù)網(wǎng)的側(cè)邊與護(hù)幫板連接；
所述護(hù)幫油缸的一端與所述伸縮套靠近前端的位置鉸接，所述護(hù)幫油缸的另一端 與所述護(hù)幫板靠近中部的位置鉸接。
優(yōu)選地，所述基座包括第一基板和第二基板，所述第一基板的上邊沿與所述第二 基板的下邊沿搭接固定；所述第一基板和/或第二基板靠近搭接邊沿處具有至少兩排平行 于邊沿的安裝孔。
優(yōu)選地，所述防護(hù)網(wǎng)為金屬絲網(wǎng)。
本發(fā)明提供的擋矸，能夠?qū)崿F(xiàn)護(hù)幫板的打開和收回；搖臂的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、伸縮套的 伸縮運(yùn)動(dòng)以及護(hù)幫板的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)吊掛在伸縮套和護(hù)幫板上的防護(hù)網(wǎng)做相應(yīng)的運(yùn) 動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)刮板輸送機(jī)的機(jī)道與液壓支架的頂梁之間空間的全封閉管理，提高防護(hù)強(qiáng)度，提 高采礦作業(yè)的安全性，保證操作人員的人身安全、防止設(shè)備被損壞。
本發(fā)明還提供一種擋矸裝置，包括基座、第一旋轉(zhuǎn)油缸和擋矸板；所述第一旋轉(zhuǎn)油缸的一端與所述基座鉸接，所述第一旋轉(zhuǎn)油缸的另一端與所述擋矸板鉸接，所述第一旋轉(zhuǎn)油缸用于控制所述擋矸板在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選地，所述基座包括基座主體和支臂，所述基座主體為一個(gè)矩形鋼板，所述支臂為與所述基座主體連接的臂狀結(jié)構(gòu)，所述第一旋轉(zhuǎn)油缸的一端與所述支臂的前端鉸接；所述擋矸板與所述基座主體鉸接。
優(yōu)選地，所述擋矸板為豎直的矩形板。
本發(fā)明提供的擋矸裝置，通過控制第一旋轉(zhuǎn)油缸的活塞伸縮，帶動(dòng)擋矸板在水平面上轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜槽與液壓支架的前立柱之間空間的封閉管理，提高防護(hù)強(qiáng)度，提高采礦作業(yè)的安全性，保證操作人員的人身安全、防止設(shè)備被損壞。
本發(fā)明還提供一種擋矸裝置，包括基座、第一旋轉(zhuǎn)油缸、搖臂、伸縮套、伸縮油缸、 防護(hù)網(wǎng)、護(hù)幫油缸、護(hù)幫板、第二旋轉(zhuǎn)油缸和擋矸板；
所述第一旋轉(zhuǎn)油缸的一端與所述基座鉸接，所述第一旋轉(zhuǎn)油缸的另一端與所述擋矸板鉸接，所述第一旋轉(zhuǎn)油缸用于控制所述擋矸板在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述第二旋轉(zhuǎn)油缸的一端與所述擋矸板鉸接，所述第二旋轉(zhuǎn)油缸的另一端與所述搖臂靠近中間的位置鉸接，所述搖臂的一端與所述擋矸板鉸接，所述第二旋轉(zhuǎn)油缸用于控制所述搖臂繞所述擋矸板在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述伸縮套套接在所述搖臂上，所述伸縮油缸的一端與所述搖臂連接，所述伸縮油缸的另一端與所述伸縮套連接，所述伸縮油缸用于控制所述伸縮套沿所述搖臂伸縮；
所述護(hù)幫板與所述伸縮套的前端鉸接，所述防護(hù)網(wǎng)的上邊與所述伸縮套連接，所述防護(hù)網(wǎng)的側(cè)邊與護(hù)幫板連接；
所述護(hù)幫油缸的一端與所述伸縮套鉸接，所述護(hù)幫油缸的另一端與所述護(hù)幫板靠近中部的位置鉸接。
優(yōu)選地，所述基座包括基座主體和支臂，所述基座主體為一個(gè)矩形鋼板，所述支臂為與所述基座主體連接的臂狀結(jié)構(gòu)，所述第一旋轉(zhuǎn)油缸的一端與所述支臂的前端鉸接；所述擋矸板與所述基座主體鉸接。
本發(fā)明提供的擋矸裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)刮板輸送機(jī)的機(jī)道與液壓支架的頂梁之間空間的全封閉管理；實(shí)現(xiàn)電纜槽與液壓支架的前立柱之間空間的封閉管理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)全斷面封閉。提高防護(hù)強(qiáng)度，提高采礦作業(yè)的安全性，保證操作人員的人身安全、防止設(shè)備被損壞。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的擋矸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖3為沿圖1中B向的局部視圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例提 供的擋矸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明第三實(shí)施例提供的擋矸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記
1-基座；11-第一基板；12-第二基板；
2-第一旋轉(zhuǎn)油缸；2’ -第二旋轉(zhuǎn)油缸； 3-搖臂；
4-伸縮套；5-伸縮油缸；6-防護(hù)網(wǎng)；
7-護(hù)幫板；8-護(hù)幫油缸；9-擋矸板。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
參考圖1-3，圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的擋矸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖；圖3為沿圖1中B向的局部視圖。
在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，擋矸裝置，包括基座1、第一旋轉(zhuǎn)油缸2、搖臂3、伸縮套 4、伸縮油缸5、防護(hù)網(wǎng)6、護(hù)幫板7和護(hù)幫油缸8。
第一旋轉(zhuǎn)油缸2的一端與基座I鉸接，第一旋轉(zhuǎn)油缸2的另一端與搖臂3靠近中間的位置鉸接，搖臂3的一端與基座I鉸接，第一旋轉(zhuǎn)油缸2用于控制搖臂3在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，搖臂3能夠繞鉸接軸在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，具體可以轉(zhuǎn)動(dòng)0-90度；
伸縮套4套接在搖臂3上，伸縮油缸5的一端與搖臂3連接，伸縮油缸5的另一端與伸縮套4連接，伸縮油缸5用于控制伸縮套4沿?fù)u臂3伸縮。
護(hù)幫板7與伸縮套4的前端鉸接，防護(hù)網(wǎng)6的上邊吊掛在伸縮套4上，防護(hù)網(wǎng)6的側(cè)邊與護(hù)幫板7連接。
護(hù)幫油缸8的一端與伸縮套4靠近前端的位置鉸接，護(hù)幫油缸8的另一端與護(hù)幫板7靠近中部的位置鉸接。具體地，基座I可以為兩個(gè)矩形鋼板，包括第一基板11和第二基板12，第一基板 11和第二基板12為矩形鋼板,第一基板11和第二基板12可以用20-50mm厚的鋼板制成， 第一基板11的上邊沿與第二基板12的下邊沿搭接固定，具體可以采用螺栓連接，并且，可以在靠近第一基板11的下邊沿或第二基板12的上邊沿處開設(shè)有至少兩排安裝孔，通過安裝不同排的安裝孔，調(diào)節(jié)基座I的高度。防護(hù)網(wǎng)6為金屬絲網(wǎng)，如鋼絲繩網(wǎng)。
如圖1所示，可以通過螺栓將本實(shí)施例提供的擋矸裝置固定在液壓支架10的支架龍門102上，通過螺栓將基座I的下部與液壓支架10的前立柱101前方的支架龍門102連接。
第一旋轉(zhuǎn)油缸2的油缸與基座I鉸接，第一旋轉(zhuǎn)油缸2的活塞與搖臂3靠近中部的位置鉸接、搖臂3的老塘側(cè)一端與基座I連接、搖臂3的煤壁側(cè)一端與伸縮套4連接。當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)油缸2的活塞伸出時(shí)，搖臂3通過鉸鏈與基座I的連接作用收回到支架側(cè)，與煤壁平行；當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)油缸2的活塞收縮時(shí)，搖臂3打開，與煤壁側(cè)垂直，可實(shí)現(xiàn)搖臂3在水平面上轉(zhuǎn)動(dòng)。
伸縮油缸5焊接在搖臂3和伸縮套4下方，搖臂3是固定的，伸縮油缸5的活塞打開和收回，可以帶動(dòng)伸縮套4在搖臂3的長(zhǎng)度方向上伸縮，可實(shí)現(xiàn)伸縮套4的伸出和縮回。
護(hù)幫油缸8的活塞的打開和收回，護(hù)幫板7的上端與伸縮套4鉸接，以實(shí)現(xiàn)護(hù)幫板 7的打開和收回；通過搖臂3的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、伸縮套4的伸縮運(yùn)動(dòng)以及護(hù)幫板7的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 帶動(dòng)吊掛在伸縮套4和護(hù)幫板7上的防護(hù)網(wǎng)6做相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)刮板輸送機(jī)20的機(jī)道與液壓支架10的頂梁103之間空間的全封閉管理，提高防護(hù)強(qiáng)度，提高采礦作業(yè)的安全性，保證操作人員的人身安全、防止設(shè)備被損壞。
參考圖4，圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的擋矸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，擋矸裝置包括基座1、第一旋轉(zhuǎn)油缸2和擋矸板9 ;第一 旋轉(zhuǎn)油缸2的一端與基座I鉸接，第一旋轉(zhuǎn)油缸2的另一端與擋矸板9鉸接，第一旋轉(zhuǎn)油缸 2用于控制擋矸板9在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
具體地，基座I包括基座主體13和支臂14，基座主體13為一個(gè)矩形鋼板，基座主 體13可以用20-50_厚的鋼板制成，通過螺栓將基座I的下部固定在支架龍門和抬架千斤 頂上。支臂14為與基座主體13連接的臂狀結(jié)構(gòu)，第一旋轉(zhuǎn)油缸2的一端與支臂14的前端 鉸接；擋矸板9與基座主體13鉸接。擋矸板9為豎直的矩形板。第一旋轉(zhuǎn)油缸2的活塞伸 縮，帶動(dòng)擋矸板9在水平面上轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜槽與液壓支架10的前立柱101之間空間的 封閉管理，提高防護(hù)強(qiáng)度，提高采礦作業(yè)的安全性，保證操作人員的人身安全、防止設(shè)備被 損壞。
參考圖5，圖5為本發(fā)明第三實(shí)施例提供的擋矸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
在本發(fā)明的第三實(shí)施例中，擋矸裝置包括基座1、第一旋轉(zhuǎn)油缸2、搖臂3、伸縮套 4、伸縮油缸5、防護(hù)網(wǎng)6、護(hù)幫油缸8、護(hù)幫板7、第二旋轉(zhuǎn)油缸2’和擋矸板9。
第一旋轉(zhuǎn)油缸2的一端與基座I鉸接，第一旋轉(zhuǎn)油缸2的另一端與擋矸板9鉸接， 第一旋轉(zhuǎn)油缸2用于控制擋矸板9在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
第二旋轉(zhuǎn)油缸2’的一端與擋矸板9鉸接，第二旋轉(zhuǎn)油缸2’的另一端與搖臂3靠 近中間的位置鉸接，搖臂3的一端與擋矸板9鉸接，第二旋轉(zhuǎn)油缸2’用于控制搖臂3繞擋 矸板9在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
伸縮套4套接在搖臂3上，伸縮油缸5的一端與搖臂3連接，伸縮油缸5的另一端 與伸縮套4連接，伸縮油缸5用于控制伸縮套4沿?fù)u臂3的長(zhǎng)度方向上伸縮。
護(hù)幫板7與伸縮套4的前端鉸接，防護(hù)網(wǎng)6的上邊吊掛在伸縮套4上，防護(hù)網(wǎng)6的 側(cè)邊與護(hù)幫板7連接。
護(hù)幫油缸8的一端與伸縮套4鉸接，護(hù)幫油缸8的另一端與護(hù)幫板7靠近中部的 位置鉸接。
具體地，基座I包括基座主體13和支臂14，基座主體13為一個(gè)矩形鋼板，支臂14 為與基座主體13連接的臂狀結(jié)構(gòu)，第一旋轉(zhuǎn)油缸2的一端與支臂14的前端鉸接；擋矸板9 與基座主體13鉸接。
當(dāng)不使用本實(shí)施例提供的擋矸裝置時(shí)，第一旋轉(zhuǎn)油缸2的活塞收回，擋矸板9收 回；第二旋轉(zhuǎn)油缸2’的活塞伸出，搖臂3收回，此時(shí)擋矸板9和搖臂3平行于煤壁。
當(dāng)使用本實(shí)施例提供的擋矸裝置時(shí)，擋矸裝置的具體使用方法應(yīng)根所工作面支架 情況而定。
當(dāng)液壓支架10拉超前時(shí)，液壓支架10拉超前是指液壓支架10超前移動(dòng)一個(gè)步 距，這時(shí)液壓支架10與刮板運(yùn)輸機(jī)20較近。在這種情況下，第二旋轉(zhuǎn)油缸2’的活塞收縮， 控制搖臂3運(yùn)動(dòng)，使得搖臂3垂直煤壁，伸縮油缸5的活塞伸出，控制伸縮套4伸出，護(hù)幫油 缸8的活塞伸出，控制護(hù)幫板7打開，實(shí)現(xiàn)全斷面封閉。
當(dāng)液壓支架10不拉超前時(shí)，這時(shí)液壓支架10與刮板運(yùn)輸機(jī)20之間有一個(gè)步距 (800mm)。在這種情況下,第一旋轉(zhuǎn)油缸2的活塞伸出，控制擋砰板9轉(zhuǎn)動(dòng),使擋砰板9和搖臂3垂直煤壁，伸縮油缸5的活塞伸出，控制伸縮套4伸出，護(hù)幫油缸8的活塞伸出，控制護(hù) 幫板7打開。實(shí)現(xiàn)對(duì)刮板輸送機(jī)20的機(jī)道與液壓支架10的頂梁103之間空間的全封閉管 理；實(shí)現(xiàn)電纜槽與液壓支架10的前立柱101之間空間的封閉管理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)全斷面封閉。 提高防護(hù)強(qiáng)度，提高采礦作業(yè)的安全性，保證操作人員的人身安全、防止設(shè)備被損壞。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種擋矸裝置，其特征在于，包括基座、第一旋轉(zhuǎn)油缸、搖臂、伸縮套、伸縮油缸、防護(hù)網(wǎng)、護(hù)幫油缸和護(hù)幫板； 所述第一旋轉(zhuǎn)油缸的一端與所述基座鉸接，所述第一旋轉(zhuǎn)油缸的另一端與所述搖臂靠近中間的位置鉸接，所述搖臂的一端與所述基座鉸接，所述第一旋轉(zhuǎn)油缸用于控制所述搖臂在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述伸縮套套接在所述搖臂上，所述伸縮油缸的一端與所述搖臂連接，所述伸縮油缸的另一端與所述伸縮套連接，所述伸縮油缸用于控制所述伸縮套沿所述搖臂伸縮； 所述護(hù)幫板與所述伸縮套的前端鉸接，所述防護(hù)網(wǎng)的上邊與所述伸縮套連接，所述防護(hù)網(wǎng)的側(cè)邊與護(hù)幫板連接； 所述護(hù)幫油缸的一端與所述伸縮套靠近前端的位置鉸接，所述護(hù)幫油缸的另一端與所述護(hù)幫板靠近中部的位置鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋矸裝置，其特征在于，所述基座包括第一基板和第二基板，所述第一基板的上邊沿與所述第二基板的下邊沿搭接固定；所述第一基板和/或第二基板靠近搭接邊沿處具有至少兩排平行于邊沿的安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擋矸裝置，其特征在于，所述防護(hù)網(wǎng)為金屬絲網(wǎng)。
4.一種擋矸裝置，其特征在于，包括基座、第一旋轉(zhuǎn)油缸和擋矸板； 所述第一旋轉(zhuǎn)油缸的一端與所述基座鉸接，所述第一旋轉(zhuǎn)油缸的另一端與所述擋矸板鉸接，所述第一旋轉(zhuǎn)油缸用于控制所述擋矸板在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所示的擋矸裝置，其特征在于，所述基座包括基座主體和支臂，所述基座主體為一個(gè)矩形鋼板，所述支臂為與所述基座主體連接的臂狀結(jié)構(gòu)，所述第一旋轉(zhuǎn)油缸的一端與所述支臂的前端鉸接；所述擋矸板與所述基座主體鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的擋矸裝置，其特征在于，所述擋矸板為豎直的矩形板。
7.—種擋矸裝置，其特征在于，包括基座、第一旋轉(zhuǎn)油缸、搖臂、伸縮套、伸縮油缸、防護(hù)網(wǎng)、護(hù)幫油缸、護(hù)幫板、第二旋轉(zhuǎn)油缸和擋矸板； 所述第一旋轉(zhuǎn)油缸的一端與所述基座鉸接，所述第一旋轉(zhuǎn)油缸的另一端與所述擋矸板鉸接，所述第一旋轉(zhuǎn)油缸用于控制所述擋矸板在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述第二旋轉(zhuǎn)油缸的一端與所述擋矸板鉸接，所述第二旋轉(zhuǎn)油缸的另一端與所述搖臂靠近中間的位置鉸接，所述搖臂的一端與所述擋矸板鉸接，所述第二旋轉(zhuǎn)油缸用于控制所述搖臂繞所述擋矸板在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述伸縮套套接在所述搖臂上，所述伸縮油缸的一端與所述搖臂連接，所述伸縮油缸的另一端與所述伸縮套連接，所述伸縮油缸用于控制所述伸縮套沿所述搖臂伸縮； 所述護(hù)幫板與所述伸縮套的前端鉸接，所述防護(hù)網(wǎng)的上邊與所述伸縮套連接，所述防護(hù)網(wǎng)的側(cè)邊與護(hù)幫板連接； 所述護(hù)幫油缸的一端與所述伸縮套鉸接，所述護(hù)幫油缸的另一端與所述護(hù)幫板靠近中部的位置鉸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所示的擋矸裝置，其特征在于，所述基座包括基座主體和支臂，所述基座主體為一個(gè)矩形鋼板，所述支臂為與所述基座主體連接的臂狀結(jié)構(gòu)，所述第一旋轉(zhuǎn)油缸的一端與所述支臂的前端鉸接；所述擋矸板與所述基座主體鉸接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擋矸裝置，包括基座、第一旋轉(zhuǎn)油缸、搖臂、伸縮套、伸縮油缸、防護(hù)網(wǎng)、護(hù)幫油缸和護(hù)幫板；第一旋轉(zhuǎn)油缸的一端與基座鉸接，第一旋轉(zhuǎn)油缸的另一端與搖臂靠近中間的位置鉸接，搖臂的一端與基座鉸接，第一旋轉(zhuǎn)油缸用于控制搖臂在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；伸縮套套接在搖臂上，伸縮油缸的一端與搖臂連接，伸縮油缸的另一端與伸縮套連接，伸縮油缸用于控制伸縮套沿所述搖臂伸縮；護(hù)幫板與伸縮套的前端鉸接，防護(hù)網(wǎng)的上邊與伸縮套連接，防護(hù)網(wǎng)的側(cè)邊與護(hù)幫板連接；護(hù)幫油缸的一端與伸縮套靠近前端的位置鉸接，護(hù)幫油缸的另一端與護(hù)幫板靠近中部的位置鉸接。能夠?qū)崿F(xiàn)防護(hù)網(wǎng)的自動(dòng)打開和收回、提高防護(hù)強(qiáng)度，提高采礦作業(yè)的安全性。
文檔編號(hào)E21D23/03GK102996150SQ20111027592
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者陳相林, 時(shí)應(yīng)吾, 楊曉杰, 葉繼青, 靳士德, 王紀(jì)周, 焦磊 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司