專利名稱：多井式油氣計(jì)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多井式油氣計(jì)量裝置，具體的說是利用一套計(jì)量裝置可對(duì)多
井油氣進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量的多井式油氣計(jì)量裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的油氣計(jì)量裝置是針對(duì)每口井需要一配套的計(jì)量裝置，即增加設(shè)備投資成 本，又浪費(fèi)人力資源。

實(shí)用新型內(nèi)容為了降低計(jì)量設(shè)備的投資成本，節(jié)省人力物力，本實(shí)用新型提供一種多井式油氣 計(jì)量裝置。該裝置利用一套計(jì)量裝置可對(duì)多井油氣進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量，即節(jié)省設(shè)備投資成本，又 減少設(shè)備管理、操作人員。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種多井式油氣計(jì)量裝置，包括經(jīng)過濾器與油氣井口
控制閥聯(lián)通的多通道圓形分配器及備用及放空中心，所述的多通道圓形分配器內(nèi)部為上下
聯(lián)通的兩個(gè)空腔，且上腔壁徑向均布若干通孔可分別與不同的油氣井管線聯(lián)通，下腔壁徑
向均布若干通孔可分別與同一油氣計(jì)量器聯(lián)通，上下兩腔間的通道壁上有徑向通孔直接與
出口管路聯(lián)通；而備用及放空中心分別與放空池及出口管路聯(lián)通。 所述的油氣計(jì)量器通過油氣分離中心與出口管路聯(lián)通。 本實(shí)用新型的有益效果是由于在該計(jì)量裝置中的油氣井口控制閥與計(jì)量器間的 管路上設(shè)置了多通道圓形分配器，通過多通道圓形分配器的旋轉(zhuǎn)，可使不同單井與同一計(jì) 量器單獨(dú)導(dǎo)通，使同一計(jì)量裝置與不同的單井形成密閉通道，實(shí)現(xiàn)單井油氣計(jì)量功能。而單 井計(jì)量受PLC控制中心控制，記錄單井瞬時(shí)流量與累計(jì)流量，完成單井計(jì)量。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1中序號(hào)1多通道圓形分配器的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為分井計(jì)量原理圖。 圖中l(wèi)-多通道圓形分配器，2-截止止回閥，3-備用通道閥，4-過濾器，5-油氣井 口控制閥，6_放空池，7_放空閥，8_油氣計(jì)量器，9_切斷閥A， 10-切斷閥B， 11-油氣分離 中心，12-切斷閥C， 13-球閥D， 14-球閥E， 15-備用及放空中心，16-出口管路，17-通孑L 18-通孑L 19-通孔20-球閥F
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明 由附圖1所示，該多井式油氣計(jì)量裝置主要包括多通道圓形分配器1、油氣計(jì)量器 8及備用及放空中心15，其中多通道圓形分配器1內(nèi)部為上下聯(lián)通的兩個(gè)空腔，且上腔壁上
3徑向均布若干通孔17，每個(gè)通孔17均可以分別通過截止止回閥2及過濾器4與不同的油 氣井口控制閥5聯(lián)通，油氣井口控制閥5設(shè)置在油氣出口管線上；通道圓形分配器1的下腔 壁上也徑向均布若干通孔18，每個(gè)通孔18可通過球閥F20分別與同一油氣計(jì)量器8聯(lián)通， 圓形分配器1的上下兩腔間的通道上有徑向通孔19，直接與出口管路16聯(lián)通，如附圖2所 示。而備用及放空中心15通過備用通道閥3與過濾器4聯(lián)通，同時(shí)又分別通過放空閥7與 放空池6聯(lián)通、通過球閥D13與直接連通出口管路16 ;油氣計(jì)量器8又通過切斷閥B10、油 氣分離中心11及切斷閥C12與出口管路16聯(lián)通。在計(jì)量管路與出口管路16間還設(shè)置有 切斷閥A9。 不需要計(jì)量時(shí)，將多通道圓形分配器1上的通孔19旋轉(zhuǎn)至直接導(dǎo)通位置，再將油 氣管道上的截止止回閥2打開至行程線位置，然后再將球閥E14及油氣井口控制閥5打開， 油氣經(jīng)油氣井口控制閥5進(jìn)過濾器4過濾，再經(jīng)多通道圓形分配器1上的通孔19及球閥E14 直接進(jìn)入出口管路16。計(jì)量流程時(shí)，截止止回閥2打開至行程線位置，再將多通道圓形分配 器1用手動(dòng)或自動(dòng)旋至測量的井號(hào)位，打開切斷閥B10、油氣分離中心11、切斷閥C及球閥 F20，開啟與計(jì)量器連接的PLC自動(dòng)計(jì)量中心，輸入所要設(shè)定的計(jì)量時(shí)間，即開始計(jì)量；若計(jì) 量器8或油水分離器11不能正常工作時(shí)，可打開切斷閥A9，油氣可直接經(jīng)多通道圓形分配 器1、切斷閥A9直接進(jìn)入出口管路16。當(dāng)需要對(duì)管路中的剩油氣放空時(shí)，關(guān)閉油氣井口控 制閥5，將來油切斷，再關(guān)閉截止止回閥2，將備用通道閥3及放空閥7打開，將管路中剩油 氣放入放空池6，完成放空。當(dāng)多通道圓形分配器l出現(xiàn)阻塞或出現(xiàn)其它損壞現(xiàn)象，而需要 維修時(shí)，為了不影響正常生產(chǎn)，啟動(dòng)備用及放空中心15，此時(shí)關(guān)閉截止止回閥2、放空閥7、 球閥E14，將備用通道閥3打開，正常生產(chǎn)通道直接導(dǎo)通，油氣可直接經(jīng)油氣井口控制閥5、 過濾器4、備用通道閥3、備用及放空中心15及球閥D13直接導(dǎo)入出口管路16，從而保證正 常上產(chǎn)。 需要計(jì)量其它井的油氣流量時(shí)，只要將多通道圓形分配器1旋轉(zhuǎn)至與該井號(hào)位相 對(duì)應(yīng)的位置，重復(fù)以上過即可，如附圖3所示，這樣就可以使不同的單井與同一計(jì)量器單獨(dú) 導(dǎo)通，使同一計(jì)量器與不同的單井形成密閉通道，實(shí)現(xiàn)多井式油氣計(jì)量功能，達(dá)到降低計(jì)量 設(shè)備的投資成本，節(jié)省人力物力的目的。
權(quán)利要求一種多井式油氣計(jì)量裝置，包括經(jīng)過濾器(4)與油氣井口控制閥(5)聯(lián)通的多通道圓形分配器(1)及備用及放空中心(15)，其特征在于多通道圓形分配器(1)內(nèi)部為上下聯(lián)通的兩個(gè)空腔，且上腔壁徑向均布若干通孔(17)可分別與油氣井管線聯(lián)通，下腔壁徑向均布若干通孔(18)可分別與油氣計(jì)量器(8)聯(lián)通，上下兩腔間的通道壁上有徑向通孔(19)直接與出口管路(16)聯(lián)通；備用及放空中心(15)分別與放空池(6)及出口管路(16)聯(lián)通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多井式油氣計(jì)量裝置，其特征在于油氣計(jì)量器8通過油氣 分離中心(ll)與出口管路(16)聯(lián)通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多井式油氣計(jì)量裝置。主要解決現(xiàn)有計(jì)量設(shè)備投資成本高，浪費(fèi)人力物力的問題。其特征在于多通道圓形分配器1內(nèi)部為上下聯(lián)通的兩個(gè)空腔，且上腔壁徑向均布若干通孔17可分別與油氣井管線聯(lián)通，下腔壁徑向均布若干通孔18可分別與油氣計(jì)量器8聯(lián)通，上下兩腔間的通道壁上有徑向通孔19直接與出口管路16聯(lián)通；備用及放空中心15分別與放空池6及出口管路16聯(lián)通。該裝置利用一套計(jì)量裝置可對(duì)多井油氣進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量，既節(jié)省設(shè)備投資成本，又減少人力物力。
文檔編號(hào)E21B47/00GK201521287SQ20092022029
公開日2010年7月7日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者徐勝利, 戚金蘭 申請人:大慶華誼金鷹石油科技有限公司