專利名稱：耐磨防脫頭鎬型截齒加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工，特別是一種煤礦采掘設(shè)備的切削部件的耐磨防脫頭鎬型截齒加工方法，即耐磨和防止硬質(zhì)合齒金頭脫落的鎬型截齒制造技術(shù)。
二背景技術(shù)：
目前煤礦采掘設(shè)備上所用的鎬型截齒，大部分是由合金鋼齒體和硬質(zhì)合金齒頭經(jīng)過機加工、釬焊和熱處理等工藝制成，其壽命長短由硬質(zhì)合金齒頭的質(zhì)量、釬焊工藝和熱處理工藝所決定。截齒正常報廢和過早報廢的主要因素是硬質(zhì)合金齒頭脫落。導(dǎo)致齒頭脫落的原因主要有齒體與齒頭的結(jié)合部磨穿和釬焊質(zhì)量不好造成齒體和齒頭連接松動兩種。為了解決這個問題，各制造商和使用單位的技術(shù)人員一直在研究尋找更好的制作辦法。如黑龍江機械學(xué)院所設(shè)計的"帶錐度的硬質(zhì)合金刀頭采煤機鎬型截齒"是將齒體自下而上鉆透并在齒體頂部形成上小下大的錐孔，將與之配套的錐型硬質(zhì)合齒金頭用頂桿螺釘從底端頂緊，使齒體齒頭兩錐面緊密結(jié)合在一起。這種方法制作的截齒因齒體中空而導(dǎo)致截齒的整體強度下降。還有的用鑲鑄方法防止齒頭脫落。如佳木斯某學(xué)院所設(shè)計的"采煤機鑲鑄截齒"是先將硬質(zhì)合金齒頭設(shè)法固定再一次澆鑄成型，這種工藝同樣因為鑄造的齒體強度不足而影響推廣應(yīng)用。也有相關(guān)技術(shù)人員在釬焊材料和工藝以及整體熱處理工藝上尋找更好的解決辦法，但效果都不明顯。
綜上所述，目前還沒有一種既有效防止齒頭脫落又加強了截齒整體強度和耐磨性的制造方法，因此，如何有效解決這一技術(shù)難題，為業(yè)內(nèi)所關(guān)注。
三
發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種耐磨防脫頭鎬型截齒加工方法，可有效解決防止齒頭脫落又能提高截齒整體強度和耐磨性的問題，其解決的技術(shù)方案是，將齒體整體鍛造成上部為錐型體的齒體，再沿其錐面開均布的凹槽，經(jīng)調(diào)質(zhì)清污處理后，將合金陶瓷粉沫沿齒體上均布的凹槽熔覆成條狀加強筋，再在齒體頂端鉆一圓孔并在孔內(nèi)壁車上螺紋，將焊
料放入孔內(nèi)，再將圓柱面帶螺紋的齒頭旋入一至二扣，加熱至930 95(TC，待焊料全部熔化后將齒頭快速完全旋入齒體內(nèi)，本發(fā)明方法簡單，易操作，產(chǎn)品質(zhì)量高，有效防止齒頭脫落，大大加強了截齒整體強度和耐磨性，有顯著的經(jīng)濟效益。四

圖1為本發(fā)明加工產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為本發(fā)明加工產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖3為本發(fā)明加工產(chǎn)品的局部剖開主視圖。
圖4為本發(fā)明圖1中A-A向截面圖。
五具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明。
由圖l-4給出，本發(fā)明在實施時，是由以下具體步驟實現(xiàn)的首先將齒體l整體鍛造成上部為錐型體的齒體，然后沿其錐面自上而下均勻分布6-8個寬5-6mm、深2-3ran的凹槽，將齒體1調(diào)質(zhì)清污處理后，將合金陶瓷粉沫沿齒體上對稱均布的凹槽熔覆成條狀加強筋2，加強筋2與齒體1為冶金結(jié)合，再將加強處理后的齒體1頂端鉆一安裝齒頭3的圓孔，圓孔內(nèi)壁車上螺紋，齒頭3的圓柱面上加工有同樣的螺紋，將焊料焊劑放入齒體1的圓孔內(nèi)，齒頭3旋入圓螺紋孔內(nèi)一至二扣，放入超音頻爐感應(yīng)圈內(nèi)加熱至930 950°C，當(dāng)焊料全部熔化后快速將齒頭3完全旋入齒體1，使焊料充盈孔底和螺紋間隙之間。
本發(fā)明在具體實施時，還可由以下步驟實現(xiàn)首先將齒體1整體鍛造成上部為錐型體的齒體，然后沿其錐面自上而下均勻分布7個寬5.5mm、深2. 5mm的凹槽，將齒體1調(diào)質(zhì)清污處理后，將合金陶瓷粉沫沿齒體上對稱均布的凹槽熔覆成條狀加強筋2，加強筋2與齒體1為冶金結(jié)合，再將加強處理后的齒體1頂端鉆一安裝齒頭3的圓孔，圓孔內(nèi)壁車上螺紋，齒頭3的圓柱面上加工有同樣的螺紋，將焊料焊劑放入齒體1的圓孔內(nèi)，齒頭3旋入圓螺紋孔內(nèi)二扣，放入超音頻爐感應(yīng)圈內(nèi)加熱至940°C，當(dāng)焊料全部熔化后快速將齒頭3完全旋入齒體1，使焊料充盈孔底和螺紋間隙之間。
所說的加強筋2還可為由凹槽與合金陶瓷粉沫熔覆成對稱的6條或8條。
由上述情況可以看出，本發(fā)明由于齒頭與齒體采用了螺紋連接增大了焊接面積，此時齒頭齒體的結(jié)合力為焊接力和緊固力雙重疊加，因此，大大增加了二者的連接強度，達到了防止齒頭脫落目的，沿錐面對稱均布的加強筋起到了耐磨和固齒的雙重作用，這是目前其他耐磨防脫頭鎬型截齒加工方法所達不到的，具有顯著的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
1、一種耐磨防脫頭鎬型截齒加工方法，其特征在于將齒體整體鍛造成上部為錐型體的齒體，再沿其錐面開均布的凹槽，經(jīng)調(diào)質(zhì)清污處理后，將合金陶瓷粉沫沿齒體上均布的凹槽熔覆成條狀加強筋，再在齒體頂端鉆一圓孔并在孔內(nèi)壁車上螺紋，將焊料放入孔內(nèi)，再將圓柱面帶螺紋的齒頭旋入一至二扣，加熱至930～950℃，待焊料全部熔化后將齒頭快速完全旋入齒體內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨防脫頭鎬型截齒加工方法，其特征在于，將 所說的齒體(1)整體鍛造成上部為錐型體的齒體，然后沿其錐面自上而下均勻 分布6-8個寬5-6mm、深2-3mm的凹槽，將齒體(1)調(diào)質(zhì)清污處理后，將合金 陶瓷粉沬沿齒體上對稱均布的凹槽熔覆成條狀加強筋(2)，加強筋(2)與齒體(1)為冶金結(jié)合，再將加強處理后的齒體(1)頂端鉆一安裝齒頭(3)的圓孔， 圓孔內(nèi)壁車上螺紋，齒頭(3)的圓柱面上加工有同樣的螺紋，將焊料焊劑放入 齒體(1)的圓孔內(nèi)，齒頭(3)旋入圓螺紋孔內(nèi)一至二扣，放入超音頻爐感應(yīng) 圈內(nèi)加熱至930 95(TC，當(dāng)焊料全部熔化后快速將齒頭(3)完全旋入齒體(1)， 使焊料充盈孔底和螺紋間隙之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨防脫頭鎬型截齒加工方法，其特征在于，將 所說的齒體(1)整體鍛造成上部為錐型體的齒體，然后沿其錐面自上而下均勻 分布7個寬5.5mm、深2. 5mm的凹槽，將齒體(1)調(diào)質(zhì)清污處理后，將合金陶 瓷粉沫沿齒體上對稱均布的凹槽熔覆成條狀加強筋(2)，加強筋(2)與齒體(1) 為冶金結(jié)合，再將加強處理后的齒體(1)頂端鉆一安裝齒頭(3)的圓孔，圓 孔內(nèi)壁車上螺紋，齒頭(3)的圓柱面上加工有同樣的螺紋，將焊料焊劑放入齒 體(1)的圓孔內(nèi)，齒頭(3)旋入圓螺紋孔內(nèi)二扣，放入超音頻爐感應(yīng)圈內(nèi)加 熱至940°C，當(dāng)焊料全部熔化后快速將齒頭(3)完全旋入齒體(1)，使焊料充 盈孔底和螺紋間隙之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨防脫頭鎬型截齒加工方法，其特征在于，所 說的加強筋(2)為由凹槽與合金陶瓷粉沫熔覆成對稱的6條或8條。
全文摘要
本發(fā)明涉及耐磨防脫頭鎬型截齒加工方法，可有效解決防止齒頭脫落又能提高截齒整體強度和耐磨性的問題，其解決的技術(shù)方案是，將齒體整體鍛造成上部為錐型體的齒體，再沿其錐面開均布的凹槽，經(jīng)調(diào)質(zhì)清污處理后，將合金陶瓷粉沫沿齒體上均布的凹槽熔覆成條狀加強筋，再在齒體頂端鉆一圓孔并在孔內(nèi)壁車上螺紋，將焊料放入孔內(nèi)，再將圓柱面帶螺紋的齒頭旋入一至二扣，加熱至930～950℃，待焊料全部熔化后將齒頭快速完全旋入齒體內(nèi)，本發(fā)明方法簡單，易操作，產(chǎn)品質(zhì)量高，有效防止齒頭脫落，大大加強了截齒整體強度和耐磨性，有顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號E21C35/00GK101513706SQ200910064540
公開日2009年8月26日 申請日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者明 何, 劉鳴放, 炳 楊, 王春林 申請人:河南省煤科院耐磨技術(shù)有限公司;河南省煤炭科學(xué)研究院有限公司