一種鑲嵌式耐磨板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鑲嵌式耐磨板的技術(shù)方案，該方案包括母板，所述母板上固定有多個(gè)肋板條，任意相鄰兩肋板條之間設(shè)置有多個(gè)耐磨塊。本實(shí)用新型將肋板條固定在母板上，并在相鄰兩母板之間設(shè)置耐磨塊，物料首先沖擊耐磨塊，受損的耐磨塊能夠方便的取出并更換，這樣確保了母板不再受到原、燃料的沖刷而破損造成停產(chǎn)，提高了設(shè)備的整體壽命，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性。
【專利說明】一種鑲嵌式耐磨板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種耐磨板，尤其是一種鑲嵌式耐磨板。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵冶金企業(yè)，高爐在生產(chǎn)過程中需大量原、燃料，各原、燃料在不同地點(diǎn)按照一定的工藝生產(chǎn)加工，然后通過各種形式輸送到高爐爐內(nèi)，這些原、燃料大部分需要經(jīng)過皮帶、料斗、料倉等進(jìn)行儲運(yùn)，在儲運(yùn)過程中，原、燃料對與其接觸及其接料點(diǎn)設(shè)備造成沖刷，磨損嚴(yán)重，甚至影響正常生產(chǎn)，受損的設(shè)備必須通過停產(chǎn)檢修方可恢復(fù)其性能?，F(xiàn)有技術(shù)中，有的采用將物料提前鋪設(shè)在受沖刷的部位，這樣，物料在進(jìn)行儲運(yùn)時(shí)，物料沖擊物料而不會對設(shè)備產(chǎn)生磨損，但這僅限于受沖刷的部位為平面，也有的在容易受沖刷的部位固定一塊耐磨板，但是耐磨板容易受到損壞，損壞后需要整體更換，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)。因此，如何確保如接料點(diǎn)等重要設(shè)備的耐磨，同時(shí)又要確保磨損點(diǎn)部分易于修復(fù)、更換，尤其是對于無法采用“料打料”等結(jié)構(gòu)的垂直部位及近似垂直的部位，只能靠硬碰硬的方式，使耐磨板既要有一定的耐磨性，又要便于更換。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種鑲嵌式耐磨板的技術(shù)方案，本實(shí)用新型將肋板條固定在母板上，并在相鄰兩母板之間設(shè)置耐磨塊，物料首先沖擊耐磨塊，受損的耐磨塊能夠方便的取出并更換，因此提高了設(shè)備的整體壽命，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種鑲嵌式耐磨板，包括母板，所述母板上固定有多個(gè)肋板條，任意相鄰兩肋板條之間設(shè)置有多個(gè)耐磨塊。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述肋板條的厚度為10-14mm，確保了肋板條具有足夠的強(qiáng)度；耐磨塊鑲嵌進(jìn)入肋板條中，肋板條的寬度也就是耐磨塊的鑲嵌深度，為了使鑲嵌進(jìn)入的耐磨塊的強(qiáng)度不受影響，所述肋板條的寬度大于或等于所述耐磨塊的寬度的三分之二，所述肋板條的寬度小于所述耐磨塊的寬度。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述耐磨塊的厚度為40-60_，所述耐磨塊的寬度小于或等于所述耐磨塊自身厚度的三倍，確保了耐磨塊自身的強(qiáng)度。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述肋板條的頂面和底面相互平行，確保了所有肋板條相互平行,這種有序的排列方式也大大增加了耐磨板的抗沖刷性能、并能方便隨時(shí)更換。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述母板與肋板條連接端的高度低于相對的另一端的高度，所述肋板條的頂面與水平面之間的夾角小于或等于10°，將耐磨塊設(shè)置在任意相鄰兩肋板條之間后，確保了使用過程中耐磨塊不易脫落。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述母板的長度、肋板條的長度以及任意相鄰兩肋板條之間耐磨塊的總長度相等，最大程度的保護(hù)了母板不受損害。
[0010]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，本實(shí)用新型包括母板，所述母板上固定有多個(gè)肋板條，任意相鄰兩肋板條之間設(shè)置有多個(gè)耐磨塊，肋板條和耐磨塊的有序結(jié)構(gòu)布置方式，能使耐磨板具有較高的強(qiáng)度，較高的耐磨性，避免了物料沖刷對設(shè)備產(chǎn)生的損壞；同時(shí)，在使用過程中，能隨時(shí)、方便的發(fā)現(xiàn)耐磨塊的磨損情況，并且能方便的對受損的耐磨塊進(jìn)行更換，避免了母板因受原、燃料的沖刷而破損產(chǎn)生的停產(chǎn)問題，提高了設(shè)備的整體壽命，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的右視圖。
[0013]圖中，I為母板，2為肋板條，3為耐磨塊，4為肋板條的底面，5為肋板條的頂面。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0015]通過附圖可以看出，一種鑲嵌式耐磨板，包括母板1，所述母板I上焊接有多個(gè)肋板條2，任意相鄰兩肋板條2之間設(shè)置有多個(gè)耐磨塊3，耐磨塊3和肋板條2之間為間隙配合，可以方便的取出或安放耐磨塊3。所述肋板條的頂面5和肋板條的底面4相互平行，所述母板I與肋板條2連接端的高度低于相對的另一端的高度，所述肋板條的頂面5與水平面之間的夾角小于或等于10°，從肋板條2的一端開始，將耐磨塊3并排的鑲嵌在兩肋板條2之間，不管母板I如何布置，均能保證耐磨塊3在高度方向上翹起，這樣，即使耐磨塊3和肋板條2之間為間隙配合，也不會出現(xiàn)耐磨塊3脫落的現(xiàn)象。
[0016]所述肋板條2的厚度為10_14mm，所述肋板條2的寬度大于或等于所述耐磨塊3的寬度的三分之二，所述肋板條2的寬度小于所述耐磨塊3的寬度，所述耐磨塊3的厚度為40-60_，所述耐磨塊3的寬度小于或等于所述耐磨塊3自身厚度的三倍。一定厚度及寬度的肋板條2與一定厚度和寬度的耐磨塊3間隔布置，確保了肋板條2和耐磨塊3的本身強(qiáng)度及二者鑲嵌配合的整體強(qiáng)度。所述母板I的長度、肋板條2的長度以及任意相鄰兩肋板條2之間耐磨塊3的總長度相等。
[0017]上述雖然結(jié)合附圖對實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑲嵌式耐磨板，包括母板，其特征是:所述母板上固定有多個(gè)肋板條，任意相鄰兩肋板條之間設(shè)置有多個(gè)耐磨塊，耐磨塊和肋板條之間為間隙配合，所述肋板條的厚度為10-14mm，所述肋板條的寬度大于或等于所述耐磨塊的寬度的三分之二，所述肋板條的寬度小于所述耐磨塊的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式耐磨板，其特征是:所述耐磨塊的厚度為40-60mm，所述耐磨塊的寬度小于或等于所述耐磨塊自身厚度的三倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑲嵌式耐磨板，其特征是:所述肋板條的頂面和底面相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑲嵌式耐磨板，其特征是:所述母板與肋板條連接端的高度低于相對的另一端的高度，所述肋板條的頂面與水平面之間的夾角小于或等于10°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式耐磨板，其特征是:所述母板的長度、肋板條的長度以及任意相鄰兩肋板條之間耐磨塊的總長度相等。
【文檔編號】F16S1/10GK203927366SQ201420133732
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】劉進(jìn), 周家梅, 賈瑞民, 徐瑞陽, 姚元, 李曉紅, 何圭凱, 陳克松, 徐兆金 申請人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司