專利名稱：用于混凝土輸送泵的耐磨板和切割環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于混凝土輸送泵的耐磨配件，具體地說，是涉及相互配合使用于混凝土輸送泵的耐磨板和切割環(huán)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的硬質(zhì)合金耐磨板出料孔內(nèi)壁2的耐磨層加工方法采用的是把耐磨焊條通過電弧焊或氣焊的方式在孔內(nèi)壁燒結(jié)一圈堆焊層從而形成耐磨層；或者只在出料孔內(nèi)壁上端4鑲嵌少量硬質(zhì)合金弧形條，而孔內(nèi)壁其余的部分5仍是通過耐磨焊條電弧焊或氣焊的方式燒結(jié)一圈堆焊層從而形成耐磨層。由于堆焊層的硬度遠(yuǎn)比硬質(zhì)合金低，出料孔內(nèi)壁的耐磨保護效果遠(yuǎn)不如其他覆蓋了硬質(zhì)合金的耐磨面理想，出料孔內(nèi)壁成為耐磨板最易磨損的薄弱環(huán)節(jié)，最后往往也是因出料孔內(nèi)壁的嚴(yán)重磨損從而造成耐磨板完全損壞以至于無法使用。
另外，現(xiàn)有的硬質(zhì)合金切割環(huán)外緣10及出料孔內(nèi)壁12的耐磨層加工方法采用的是把耐磨焊條通過電弧焊或氣焊的方式在切割環(huán)外緣及孔內(nèi)壁燒結(jié)一圈堆焊層從而形成耐磨層；或者只在出料孔內(nèi)壁15鑲嵌硬質(zhì)合金，而在切割環(huán)外緣仍是通過耐磨焊條電弧焊或氣焊的方式燒結(jié)一圈堆焊層從而形成耐磨層。同樣由于堆焊層的硬度遠(yuǎn)比硬質(zhì)合金低，切割環(huán)外緣以及出料口內(nèi)壁的耐磨保護效果遠(yuǎn)不如其他覆蓋了硬質(zhì)合金的耐磨面理想，由于切割環(huán)在實際使用中其外緣長期浸泡在混凝土料斗的混凝土中、并且在混凝土中往復(fù)來回快速地做機械運動，所以相比之下切割環(huán)外緣比出料孔內(nèi)壁更易磨損，并成為切割環(huán)最易磨損的薄弱環(huán)節(jié)，切割環(huán)最先磨損損壞而以至于無法使用的部分往往也是切割環(huán)的外緣部分。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有硬質(zhì)合金耐磨板和切割環(huán)上述的缺陷，本實用新型改進了現(xiàn)有硬質(zhì)合金耐磨板和切割環(huán)的硬質(zhì)合金覆蓋層結(jié)構(gòu)，針對易磨損部位，通過用硬質(zhì)合金覆蓋層取代原有堆焊耐磨層和加大易磨損部位的硬質(zhì)合金覆蓋面積，從而大大提高了耐磨板和切割環(huán)的耐磨性能和抗沖擊性能。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一、加強出料口內(nèi)壁耐磨性能的耐磨板采用“L”型的硬質(zhì)合金環(huán)6，通過合金鑲焊的方式把合金環(huán)同時鑲嵌在耐磨板的出料孔內(nèi)壁8及耐磨板的耐磨平面7上，從而使耐磨板出料孔內(nèi)壁8原有的堆焊耐磨層由鑲嵌的硬質(zhì)合金環(huán)取代，并且耐磨板出料孔內(nèi)壁的合金環(huán)和耐磨平面的合金環(huán)形成一個整體結(jié)構(gòu)的“L”型環(huán)，從而加強了合金環(huán)的整體強度，在提高了耐磨板整體耐磨性能的同時提高了耐磨板的抗沖擊性能。
二、加強切割環(huán)外緣及出料孔內(nèi)壁耐磨性能的切割環(huán)1.應(yīng)用“L”型硬質(zhì)合金環(huán)的切割環(huán)采用“L”型的硬質(zhì)合金環(huán)17，通過合金鑲焊的方式把合金環(huán)同時鑲嵌在切割環(huán)的外緣16及切割環(huán)的耐磨平面18上，從而使切割環(huán)外緣16原有的堆焊耐磨層由鑲嵌的硬質(zhì)合金環(huán)取代，并且切割環(huán)外緣的合金環(huán)和耐磨平面的合金環(huán)形成一個整體結(jié)構(gòu)的“L”型環(huán)，從而加強了合金環(huán)的整體強度，在提高了切割環(huán)整體耐磨性能的同時提高了切割環(huán)的抗沖擊性能。
2.應(yīng)用“U”型硬質(zhì)合金環(huán)的切割環(huán)采用“U”型的硬質(zhì)合金環(huán)21，通過合金鑲焊的方式把合金環(huán)同時鑲嵌在切割環(huán)的外緣20、切割環(huán)的耐磨平面22及切割環(huán)的出料孔內(nèi)壁23上，從而使切割環(huán)的外緣20及切割環(huán)的出料孔內(nèi)壁23原有的堆焊耐磨層由鑲嵌的硬質(zhì)合金環(huán)取代，并且切割環(huán)外緣的合金環(huán)、內(nèi)壁的合金環(huán)和耐磨平面的合金環(huán)形成一個整體結(jié)構(gòu)的“U”型環(huán)，從而加強了合金環(huán)的整體強度，在提高了切割環(huán)整體耐磨性能的同時提高了切割環(huán)的抗沖擊性能。
3.應(yīng)用“T”型硬質(zhì)合金環(huán)的切割環(huán)采用“T”型的硬質(zhì)合金環(huán)25，通過合金鑲焊的方式把合金環(huán)牢固地鑲嵌在切割環(huán)的耐磨平面26上，同時使切割環(huán)的外緣上端24和出料孔內(nèi)壁上端27都鑲嵌有硬質(zhì)合金，采用“T”型的硬質(zhì)合金環(huán)即很好地解決了合金環(huán)鑲焊的牢固性，又使切割環(huán)外緣上端24和出料孔內(nèi)壁上端27鑲嵌有硬質(zhì)合金，通過提高環(huán)外緣及出料孔內(nèi)壁的耐磨性能，從而提高了切割環(huán)整體的耐磨性能。
硬質(zhì)合金耐磨板和切割環(huán)經(jīng)過上述改進后，因耐磨板和切割環(huán)合金覆蓋面積的提高，從而顯著提高了耐磨板及切割環(huán)的耐磨性能與使用壽命，相比現(xiàn)有硬質(zhì)合金耐磨板及切割環(huán)的使用壽命提高了60％～80％。從而進一步減少了磨損損壞的耐磨板和切割環(huán)的拆卸換裝次數(shù)和時間，提高了設(shè)備的工作使用效率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。



圖1、圖2是現(xiàn)有硬質(zhì)合金耐磨板的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3是圖4的A-A剖視圖。
圖4是本實用新型硬質(zhì)合金耐磨板的構(gòu)造圖。
圖5、圖6是現(xiàn)有硬質(zhì)合金切割環(huán)的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖7是應(yīng)用“L”型硬質(zhì)合金環(huán)的切割環(huán)結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖8是應(yīng)用“U”型硬質(zhì)合金環(huán)的切割環(huán)結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖9是應(yīng)用“T”型硬質(zhì)合金環(huán)的切割環(huán)結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中1、3.現(xiàn)有硬質(zhì)合金耐磨板使用的合金環(huán)6.本實用新型耐磨板使用的合金環(huán)9.本實用新型耐磨板使用的合金襯板11、14.現(xiàn)有硬質(zhì)合金切割環(huán)使用的合金環(huán)17.本實用新型使用的“L”型硬質(zhì)合金環(huán)21.本實用新型使用的“U”型硬質(zhì)合金環(huán)25.本實用新型使用的“T”型硬質(zhì)合金環(huán)。
具體實施方式
一、加強出料口內(nèi)壁耐磨性能的耐磨板按圖3與圖4所示將鋼基體加工成型，并按構(gòu)造圖所示留出鑲嵌“L”型合金環(huán)的環(huán)型臺階及合金襯板9的沉臺，然后將“L”型合金環(huán)6套入環(huán)型臺階并將合金襯板嵌入沉臺，通過合金鑲焊的方式把合金環(huán)同時鑲嵌在耐磨板的出料孔內(nèi)壁8及耐磨板的耐磨平面7上，并和同樣鑲焊好的合金襯板組成整體的合金耐磨平面。從而使耐磨板出料孔內(nèi)壁8的耐磨層由鑲嵌的硬質(zhì)合金環(huán)取代，并且內(nèi)壁的合金環(huán)和耐磨板耐磨平面的合金環(huán)形成一個整體結(jié)構(gòu)的“L”型環(huán)，在加強了合金環(huán)抗沖擊性能的同時提高了耐磨板出料孔內(nèi)壁的耐磨性能。
二、加強切割環(huán)外緣及出料孔內(nèi)壁耐磨性能的切割環(huán)1.應(yīng)用“L”型硬質(zhì)合金環(huán)的切割環(huán)按圖7所示將鋼基體加工成型，并按構(gòu)造圖所示留出鑲嵌“L”型合金環(huán)的環(huán)型臺階，然后將“L”型合金環(huán)17套入環(huán)型臺階，通過合金鑲焊的方式把合金環(huán)同時鑲嵌在切割環(huán)的外緣16及切割環(huán)的耐磨平面18上，并在出料孔內(nèi)壁下端19通過耐磨焊條電弧焊或氣焊的方式燒結(jié)一圈堆焊層從而形成耐磨層。從而使切割環(huán)外緣16的耐磨層由鑲嵌的硬質(zhì)合金環(huán)取代，并且切割環(huán)外緣的合金環(huán)和耐磨平面的合金環(huán)形成一個整體結(jié)構(gòu)的“L”型環(huán)，在加強了合金環(huán)抗沖擊性能的同時提高了切割環(huán)外緣的耐磨性能。
2.應(yīng)用“U”型硬質(zhì)合金環(huán)的切割環(huán)按圖8所示將鋼基體加工成型，并按結(jié)構(gòu)圖所示留出鑲嵌“U”型合金環(huán)的環(huán)型臺階，然后將“U”型合金環(huán)21套入環(huán)型臺階，通過合金鑲焊的方式把合金環(huán)同時鑲嵌在切割環(huán)的外緣20、切割環(huán)的耐磨平面22及切割環(huán)的出料孔內(nèi)壁23上。從而使切割環(huán)的外緣20及切割環(huán)的出料孔內(nèi)壁23上的耐磨層由鑲嵌的硬質(zhì)合金環(huán)取代，并且切割環(huán)外緣的合金環(huán)、內(nèi)壁的合金環(huán)和耐磨平面的合金環(huán)形成一個整體結(jié)構(gòu)的“U”型環(huán)，在加強了合金環(huán)抗沖擊性能的同時提高了切割環(huán)外緣和出料孔內(nèi)壁的耐磨性能。
3.應(yīng)用“T”型硬質(zhì)合金環(huán)的切割環(huán)按圖9所示將鋼基體加工成型，并按結(jié)構(gòu)圖所示留出鑲嵌“T”型合金環(huán)的環(huán)型槽，然后將“T”型合金環(huán)25套入環(huán)型槽，通過合金鑲焊的方式把合金環(huán)牢固地鑲嵌在切割環(huán)的耐磨平面26上，同時使切割環(huán)的外緣上端24和出料孔內(nèi)壁上端27都鑲嵌有硬質(zhì)合金，并在切割環(huán)的外緣下端29和出料孔內(nèi)壁下端28通過耐磨焊條電弧焊或氣焊的方式燒結(jié)一圈堆焊層從而形成耐磨層?！癟”型合金環(huán)即使得合金環(huán)鑲焊非常牢固，又通過使切割環(huán)外緣上端24和出料孔內(nèi)壁上端27鑲嵌有硬質(zhì)合金，從而提高了切割環(huán)外緣及出料孔內(nèi)壁的耐磨性能。
權(quán)利要求1.一種用于混凝土輸送泵的耐磨板，在耐磨板的耐磨面上鑲焊硬質(zhì)合金以及通過耐磨焊條電弧焊或氣焊的方式燒結(jié)從而形成耐磨層，其特征是結(jié)合耐磨板的形狀構(gòu)造特點，在耐磨板出料孔內(nèi)壁(8)鑲焊硬質(zhì)合金環(huán)從而形成耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于混凝土輸送泵的耐磨板，其特征是將“L”型的硬質(zhì)合金環(huán)(6)，通過合金鑲焊的方式把合金環(huán)同時鑲嵌在耐磨板的出料孔內(nèi)壁(8)及耐磨板的耐磨平面(7)上，并和同樣鑲焊好的合金襯板(9)組成整體的合金耐磨平面。
3.一種用于混凝土輸送泵的切割環(huán)，在切割環(huán)的耐磨面上鑲焊硬質(zhì)合金以及通過耐磨焊條電弧焊或氣焊的方式燒結(jié)從而形成耐磨層，其特征是結(jié)合切割環(huán)的形狀構(gòu)造特點，在切割環(huán)外緣(10)鑲焊硬質(zhì)合金環(huán)從而形成耐磨層，或者同時在切割環(huán)外緣(10)和出料孔內(nèi)壁(12)鑲焊硬質(zhì)合金環(huán)從而形成耐磨層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于混凝土輸送泵的切割環(huán)，其特征是將“L”型的硬質(zhì)合金環(huán)(17)，通過合金鑲焊的方式把合金環(huán)同時鑲嵌在切割環(huán)的外緣(16)及切割環(huán)的耐磨平面(18)上，并在出料孔內(nèi)壁下端(19)通過耐磨焊條電弧焊或氣焊的方式燒結(jié)一圈堆焊層從而形成耐磨層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于混凝土輸送泵的切割環(huán)，其特征是將“U”型的硬質(zhì)合金環(huán)(21)，通過合金鑲焊的方式把合金環(huán)同時鑲嵌在切割環(huán)的外緣(20)、切割環(huán)的耐磨平面(22)及切割環(huán)的出料孔內(nèi)壁(23)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于混凝土輸送泵的切割環(huán)，其特征是將“T”型的硬質(zhì)合金環(huán)(25)，通過合金鑲焊的方式把合金環(huán)牢固地鑲嵌在切割環(huán)的耐磨平面(26)上，并在切割環(huán)的外緣下端(29)和出料孔內(nèi)壁下端(28)通過耐磨焊條電弧焊或氣焊的方式燒結(jié)一圈堆焊層從而形成耐磨層。
專利摘要一種用于混凝土輸送泵的耐磨板和切割環(huán)。針對現(xiàn)有硬質(zhì)合金耐磨板出料孔內(nèi)壁以及切割環(huán)外緣和出料孔內(nèi)壁耐磨性能不理想的缺陷，本實用新型通過用硬質(zhì)合金覆蓋層取代上述易磨損部位原有堆焊耐磨層和加大硬質(zhì)合金覆蓋面積，從而大大提高了耐磨板和切割環(huán)的耐磨性能和抗沖擊性能。其特征是在耐磨板出料孔內(nèi)壁鑲焊硬質(zhì)合金環(huán)從而形成耐磨層，在切割環(huán)外緣鑲焊硬質(zhì)合金環(huán)從而形成耐磨層，或者同時在切割環(huán)外緣和出料孔內(nèi)壁鑲焊硬質(zhì)合金環(huán)從而形成耐磨層。經(jīng)過上述改進，相比現(xiàn)有的硬質(zhì)合金耐磨板及切割環(huán)的使用壽命提高了60％～80％，從而進一步減少了磨損配件的拆卸換裝次數(shù)和時間，提高了設(shè)備的工作使用效率。
文檔編號F04B15/00GK2828383SQ20052005605
公開日2006年10月18日 申請日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月25日
發(fā)明者古力群 申請人:古力群