專利名稱：一種切割環(huán)及混凝土泵送設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及混凝土泵送設(shè)備技術(shù)，尤其涉及一種切割環(huán)。本實(shí)用新型還涉及 一種具有上述切割環(huán)的混凝土泵送設(shè)備。
背景技術(shù)：
切割環(huán)、眼鏡板是混凝土泵送設(shè)備中很重要的部件，切割環(huán)通常與S管裝配在一 起，在輸送混凝土的過程中，切割環(huán)、眼鏡板通常配合使用對混凝土進(jìn)行切割。切割環(huán)的切割面與眼鏡板的切割面相互摩擦，磨損非常劇烈，因此，切割環(huán)的切割 面必須具備較高的耐磨性能。切割環(huán)在切割混凝土?xí)r，切割環(huán)的外緣與混凝土之間、切割環(huán) 的出料孔壁與混凝土之間也存在磨料磨損，與此同時(shí)，切割環(huán)的外緣、出料孔壁與切割面的 交接邊緣處與眼鏡板之間剪切混凝土中的石子時(shí)，還存在著頻繁的剪切沖擊，因此，切割環(huán) 的外緣和出料孔壁還必須同時(shí)具備良好的耐磨性、抗沖擊性和疲勞強(qiáng)度。現(xiàn)有技術(shù)中常見的切割環(huán)通常采用以下方式加工而成在切割環(huán)的外緣、出料孔 壁上堆焊，形成耐磨層；在切割面上開槽，通過釬焊的方式在槽內(nèi)鑲嵌硬質(zhì)合金環(huán)。這種結(jié)構(gòu)的切割環(huán)存在以下缺點(diǎn)在釬焊過程中，加熱溫度需達(dá)到700 900°C左 右，此過程相當(dāng)于一個(gè)正火過程，堆焊層的硬度將降至HRC50左右，硬質(zhì)合金環(huán)硬度下降至 HRC60左右，堆焊層、硬質(zhì)合金環(huán)的耐磨性急劇變差；堆焊層可能會存在氣孔、微裂紋等缺 陷，在剪切混凝土過程中易出現(xiàn)碎裂掉塊現(xiàn)象，抗沖擊性能較差；由于堆焊層被磨掉后，硬 質(zhì)合金環(huán)將被裸露出來，由于硬質(zhì)合金環(huán)本身抗沖擊性較差，切割環(huán)與眼鏡板在剪切混凝 土中的石子時(shí)產(chǎn)生的沖擊力極易使其崩裂，從而導(dǎo)致切割環(huán)早期失效。針對上述技術(shù)問題，專利文獻(xiàn)號為C擬^8383Y和CN201486843U的中國專利均公 開了一種切割環(huán)。其中，專利文獻(xiàn)號為C擬8^383Υ的中國專利公開的切割環(huán)，通過釬焊或 粘合的方式在切割環(huán)的外緣、切割面、出料孔壁上鑲嵌整體式的U形硬質(zhì)合金環(huán)；專利文獻(xiàn) 號為CN201486843U的中國專利公開的切割環(huán)，在切割面和出料孔壁上鑲嵌整體式的L形硬 質(zhì)合金塊。上述兩種方案均是采用硬質(zhì)合金整體覆蓋結(jié)構(gòu)，通過加大硬質(zhì)合金的覆蓋面積， 提高易損部位的硬度從而達(dá)到提高切割環(huán)耐磨性的目的。但是上述技術(shù)方案存在以下缺陷硬質(zhì)合金具有很高的硬度，具備很高的耐磨性 能，但是抗沖擊性能較差，在切割環(huán)與眼鏡板剪切石子的過程中，易發(fā)生硬質(zhì)合金環(huán)崩斷的 現(xiàn)象，切割環(huán)的使用壽命較短，這種結(jié)構(gòu)的切割環(huán)不能同時(shí)保證切割環(huán)的耐磨性和抗沖擊 性能。因此，如何研發(fā)出一種可同時(shí)具有較強(qiáng)的耐磨性和抗沖擊性能的切割環(huán)，成為本 領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是提供一種切割環(huán)，該切割環(huán)同時(shí)具有較強(qiáng)的耐磨性和 抗沖擊性能。本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種具有上述切割環(huán)的混凝土泵送設(shè)備。[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供了一種切割環(huán)，包括環(huán)基體，所述環(huán)基 體的切割面上設(shè)有耐磨金屬環(huán)，所述環(huán)基體的外緣、出料孔壁上分別設(shè)有第一抗沖擊金屬 環(huán)、第二抗沖擊金屬環(huán)。優(yōu)選的，所述環(huán)基體的切割面上設(shè)有凹槽，所述耐磨金屬環(huán)鑲嵌于所述凹槽內(nèi)。優(yōu)選的，所述耐磨金屬環(huán)鑲嵌于所述環(huán)基體的切割面，且所述耐磨金屬環(huán)的內(nèi)側(cè) 壁、外側(cè)壁分別與所述環(huán)基體的出料孔壁、外緣平齊。優(yōu)選的，所述耐磨金屬環(huán)為堆焊耐磨層，所述堆焊耐磨層的內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁分別與 所述環(huán)基體的出料孔壁、外緣平齊。優(yōu)選的，所述環(huán)基體的外緣設(shè)有外環(huán)形凸臺，所述第一抗沖擊金屬環(huán)的形狀與該 外環(huán)形凸臺的輪廓相適應(yīng)，所述第一抗沖擊金屬環(huán)與所述外環(huán)形凸臺鑲嵌。優(yōu)選的，所述第一抗沖擊金屬環(huán)靠近所述環(huán)基體的切割面的一端與所述環(huán)基體的 外緣形成間隙配合，所述第一抗沖擊金屬環(huán)的另一端與所述外環(huán)形凸臺形成過盈配合。優(yōu)選的，所述環(huán)基體的出料孔壁設(shè)有內(nèi)環(huán)形凸臺，所述第二抗沖擊金屬環(huán)的形狀 與該內(nèi)環(huán)形凸臺的形狀相適應(yīng)，所述第二抗沖擊金屬環(huán)與所述出料孔壁鑲嵌。優(yōu)選的，所述第二抗沖擊金屬環(huán)靠近所述環(huán)基體的切割面的一端與所述出料孔壁 形成間隙配合，所述第二抗沖擊金屬環(huán)的另一端與所述內(nèi)環(huán)形凸臺形成過盈配合。本實(shí)用新型提供的切割環(huán)包括環(huán)基體，環(huán)基體的切割面、外緣、出料孔壁上分別設(shè) 有耐磨金屬環(huán)、第一抗沖擊金屬環(huán)、第二抗沖擊金屬環(huán)。耐磨金屬環(huán)、第一抗沖擊金屬環(huán)、第 二抗沖擊金屬環(huán)分別為獨(dú)立存在的部件，位于切割面的耐磨金屬環(huán)具有較強(qiáng)的耐磨性能， 耐磨金屬環(huán)只需承受混凝土的磨損；分別位于外緣、出料孔壁的第一抗沖擊金屬環(huán)、第二抗 沖擊金屬環(huán)均具有較強(qiáng)抗沖擊能力，在切割環(huán)與眼鏡板剪切石子的過程中，不易發(fā)生崩斷 現(xiàn)象。因此，這種結(jié)構(gòu)的切割環(huán)在具備高耐磨性能時(shí)又具備良好的抗沖擊性能，可以有效解 決堆焊層碎裂掉塊、硬質(zhì)合金環(huán)崩裂的技術(shù)弊端，可大幅度提高切割環(huán)的使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本實(shí)用新型還提供了 一種混凝土泵送設(shè)備，包括S管、 切割環(huán)，所述切割環(huán)裝配于所述S管的端部，所述切割環(huán)為上述的切割環(huán)。由于上述的切割 環(huán)具有上述技術(shù)效果，具有該切割環(huán)的混凝土泵送設(shè)備，也應(yīng)具備上述技術(shù)效果。優(yōu)選的，所述第一抗沖擊金屬環(huán)、第二抗沖擊金屬環(huán)的端部抵靠所述S管的端面。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的切割環(huán)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的切割環(huán)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的切割環(huán)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖1-圖3中環(huán)基體10、第一抗沖擊金屬環(huán)1、第二抗沖擊金屬環(huán)2、硬質(zhì)合金環(huán)3、凹槽4、間隙 5、間隙6、外環(huán)形凸臺7、內(nèi)環(huán)形凸臺8、堆焊耐磨層9。
具體實(shí)施方式
請參考圖1，圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例所提供的切割環(huán)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例所提供的切割環(huán)包括環(huán)狀的環(huán)基體10，環(huán)基體10具有切割面、外緣和出料孔壁，切割面上設(shè)有耐磨金屬環(huán)，耐磨金屬環(huán)具有良好的耐磨性能，環(huán)基體 10的外緣設(shè)有第一抗沖擊金屬環(huán)1、出料孔壁上設(shè)有第二抗沖擊金屬環(huán)2，第一抗沖擊金屬 環(huán)1、第二抗沖擊金屬環(huán)2具有較強(qiáng)抗沖擊性能。本實(shí)用新型提供的切割環(huán)包括環(huán)基體10，環(huán)基體10的切割面、外緣、出料孔壁上 分別設(shè)有耐磨金屬環(huán)、第一抗沖擊金屬環(huán)1、第二抗沖擊金屬環(huán)2。耐磨金屬環(huán)、第一抗沖 擊金屬環(huán)1、第二抗沖擊金屬環(huán)2分別為獨(dú)立存在的部件，位于切割面的耐磨金屬環(huán)具有較 強(qiáng)的耐磨性能，耐磨金屬環(huán)只需承受混凝土的磨損；分別位于外緣、出料孔壁的第一抗沖擊 金屬環(huán)1、第二抗沖擊金屬環(huán)2均具有較強(qiáng)抗沖擊能力，在切割環(huán)與眼鏡板剪切石子的過程 中，不易發(fā)生崩斷現(xiàn)象。因此，這種結(jié)構(gòu)的切割環(huán)在具備高耐磨性能時(shí)又具備良好的抗沖擊 性能，可以有效解決堆焊層碎裂掉塊、硬質(zhì)合金環(huán)崩裂的技術(shù)弊端，可大幅度提高切割環(huán)的 使用壽命。具體的方案中，第一抗沖擊金屬環(huán)1、第二抗沖擊金屬環(huán)2可采用以下材料制成的 金屬環(huán)通過在Cr-Ni-Mo系貝氏體鋼中添加V元素改性后得到的材料；或者為6CrW2Si、 5CrW2Si等抗沖擊性冷作模具鋼；或?yàn)镚Crl5等軸承鋼。由上述材料制成鍛坯件，經(jīng)過熱處 理后得到第一抗沖擊金屬環(huán)1、第二抗沖擊金屬環(huán)2，第一抗沖擊金屬環(huán)1、第二抗沖擊金屬 環(huán)2的硬度在HRC55-60之間即可滿足要求。在一種具體的實(shí)施方式中，如圖1所示，耐磨金屬環(huán)可以為硬質(zhì)合金環(huán)3或硬質(zhì)合 金塊，硬質(zhì)合金環(huán)3或硬質(zhì)合金塊具有較高的耐磨性能；環(huán)基體10上設(shè)有凹槽4，耐磨金屬 環(huán)鑲嵌于該凹槽4內(nèi)，耐磨金屬環(huán)的表面可與基體環(huán)的上表面平齊；第一抗沖擊金屬環(huán)1、 第二抗沖擊金屬環(huán)2的上端面也可均與基體環(huán)的上表面平齊。優(yōu)選方案中，環(huán)基體10的外緣設(shè)有外環(huán)形凸臺7，靠近切割面的一端徑向尺寸較 大，遠(yuǎn)離切割面的一端徑向尺寸較小，第一抗沖擊金屬環(huán)1的形與外環(huán)形凸臺7輪廓相適 應(yīng)，即第一抗沖擊金屬環(huán)1的形狀可以截面呈L形的環(huán)狀；第一抗沖擊金屬環(huán)1可通過釬焊 或粘接的方式與外環(huán)形凸臺7鑲嵌。第一抗沖擊金屬環(huán)1從環(huán)基體10的小端(即環(huán)基體10的內(nèi)側(cè)端)鑲嵌在切割環(huán) 的外緣，環(huán)基體10的小端與S管的端部裝配在一起，第一抗沖擊金屬環(huán)1的內(nèi)側(cè)端可抵靠 在S管的端部，這樣可以有效防止第一抗沖擊金屬環(huán)1松動(dòng)、脫落。進(jìn)一步的方案中，第一抗沖擊金屬環(huán)1靠近環(huán)基體10的切割面的一端與所述環(huán)基 體10的外緣形成間隙配合，所述第一抗沖擊金屬環(huán)1的另一端與外環(huán)形凸臺7形成過盈配 合。第一抗沖擊金屬環(huán)1與環(huán)基體10之間采用了過盈配合與間隙配合相結(jié)合的緊固方式， 過盈配合實(shí)現(xiàn)了第一抗沖擊金屬環(huán)1與環(huán)基體10之間的緊固連接，間隙配合可以解決第一 抗沖擊金屬環(huán)1因熱處理而難以鑲嵌的技術(shù)難題。更優(yōu)的方案中，第一抗沖擊金屬環(huán)1與環(huán)基體10的間隙配合中的間隙5內(nèi)可設(shè)有 粘合劑層，粘合劑層既可以起到輔助固定的作用，又可以起到緩沖的作用。優(yōu)選方案中，環(huán)基體10的出料孔壁設(shè)有內(nèi)環(huán)形凸臺8，靠近切割面的一端徑向尺 寸較小，遠(yuǎn)離切割面的一端徑向尺寸較大，第二抗沖擊金屬環(huán)2的形與內(nèi)環(huán)形凸臺8輪廓相 適應(yīng)，即第二抗沖擊金屬環(huán)2的形狀可以截面呈L形的環(huán)狀；第二抗沖擊金屬環(huán)2可通過釬 焊或粘接的方式與外環(huán)形凸臺7鑲嵌。第二抗沖擊金屬環(huán)2從環(huán)基體10的小端(即環(huán)基體10的內(nèi)側(cè)端)鑲嵌在切割環(huán)
5的出料孔壁，環(huán)基體10的小端與S管的端部裝配在一起，第二抗沖擊金屬環(huán)2的內(nèi)側(cè)端可 抵靠在S管的端部，這樣可以有效防止第二抗沖擊金屬環(huán)2松動(dòng)、脫落。進(jìn)一步的方案中，第二抗沖擊金屬環(huán)2靠近環(huán)基體10的切割面的一端與所述環(huán)基 體10的出料孔壁形成間隙配合，所述第二抗沖擊金屬環(huán)2的另一端與內(nèi)環(huán)形凸臺8形成過 盈配合。第二抗沖擊金屬環(huán)2與環(huán)基體10之間采用了過盈配合與間隙配合相結(jié)合的緊固 方式，過盈配合實(shí)現(xiàn)了第二抗沖擊金屬環(huán)2與環(huán)基體10之間的緊固連接，間隙配合可以解 決第二抗沖擊金屬環(huán)2因熱處理而難以鑲嵌的技術(shù)難題。更優(yōu)的方案中，第二抗沖擊金屬環(huán)2與環(huán)基體10的間隙配合中的間隙6內(nèi)可設(shè)有 粘合劑層，粘合劑層既可以起到輔助固定的作用，又可以起到緩沖的作用。本實(shí)施例所提供的切割環(huán)通過以下工藝加工而成。采用中碳鋼或低碳合金鋼加工成環(huán)狀的環(huán)基體10，在環(huán)基體10的切割面上加工 凹槽4，在環(huán)基體10的外緣及出料孔壁上分別加工內(nèi)環(huán)形凸臺8、外環(huán)形凸臺7 ；采用釬焊 的方式將硬質(zhì)合金環(huán)3或硬質(zhì)合金塊鑲嵌在凹槽4內(nèi)，硬質(zhì)合金環(huán)3或硬質(zhì)合金塊形成耐 磨金屬環(huán)(整體加熱至700 900°C，然后采用乙炔焰進(jìn)行釬焊，也可通過粘合劑直接將硬 質(zhì)合金環(huán)3或硬質(zhì)合金塊固定在凹槽4內(nèi))；將第一抗沖擊金屬環(huán)1、第二抗沖擊金屬環(huán)2 鑲嵌到環(huán)基體10上，第一抗沖擊金屬環(huán)1、第二抗沖擊金屬環(huán)2從環(huán)基體10的小端鑲?cè)耄?環(huán)形凸臺7、內(nèi)環(huán)形凸臺8處的第一抗沖擊金屬環(huán)1、第二抗沖擊金屬環(huán)2與環(huán)基體10過盈 配合，在間隙5、間隙6處注入粘合劑，起到輔助固定的作用。 上述實(shí)施例中，耐磨金屬環(huán)采用硬質(zhì)合金環(huán)3或硬質(zhì)合金塊，硬質(zhì)合金環(huán)3或硬質(zhì) 合金塊鑲嵌在環(huán)基體10切割面的凹槽4內(nèi)，本實(shí)用新型提供的切割環(huán)并不局限于此，由硬 質(zhì)合金環(huán)3或硬質(zhì)合金塊構(gòu)成的耐磨金屬環(huán)還可直接固定在環(huán)基體10的切割面上，以下實(shí) 施例對這種方案進(jìn)行簡單介紹。請參考圖2，圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例所提供的切割環(huán)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，耐磨金屬環(huán)可以采用硬質(zhì)合金環(huán)3或硬質(zhì)合金塊，耐磨金屬環(huán)直接鑲 嵌于環(huán)基體10的切割面，具體的方案中，耐磨金屬環(huán)可通過焊接或粘接的方式鑲嵌于環(huán)基 體10的切割面；耐磨合金環(huán)的內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁分別與環(huán)基體10的出料孔壁、外緣平齊；分 別鑲嵌于環(huán)基體10外緣、出料孔壁上的第一抗沖擊金屬環(huán)1、第二抗沖擊金屬環(huán)2的外側(cè)端 均與耐磨金屬環(huán)的端面平齊，其余具體實(shí)施方式
與第一實(shí)施例類似，在此不再詳細(xì)介紹。以上實(shí)施例中，耐磨金屬環(huán)采用硬質(zhì)合金環(huán)3或硬質(zhì)合金塊，耐磨金屬環(huán)并不局 限于此，耐磨金屬環(huán)還可以為堆焊耐磨層，以下實(shí)施例對其進(jìn)行簡單介紹。請參考圖3，圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施例所提供的切割環(huán)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，耐磨金屬環(huán)可以采用堆焊耐磨層9，堆焊耐磨層9位于環(huán)基體10的切 割面上，具體的方案中，可以在切割面上堆焊一層耐磨層；耐磨合金環(huán)的內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁分 別與環(huán)基體10的出料孔壁、外緣平齊；分別鑲嵌于環(huán)基體10外緣、出料孔壁上的第一抗沖 擊金屬環(huán)1、第二抗沖擊金屬環(huán)2的外側(cè)端均與耐磨金屬環(huán)的端面平齊。采用這種結(jié)構(gòu)的切割環(huán)，在堆焊后不需要進(jìn)行釬焊，堆焊耐磨層9的耐磨性能不 會下降，堆焊耐磨層9位于切割面上，不需要承受剪切混凝土產(chǎn)生的沖擊磨損，堆焊耐磨層 9也不會出現(xiàn)碎裂掉塊現(xiàn)象。其余具體實(shí)施方式
與第一實(shí)施例類似，在此不再詳細(xì)介紹。本實(shí)用新型還提供了一種混凝土泵送設(shè)備，包括S管、切割環(huán)，所述切割環(huán)裝配于所述S管的端部，所述切割環(huán)為上述的切割環(huán)。由于上述的切割環(huán)具有上述技術(shù)效果，具有 該切割環(huán)的混凝土泵送設(shè)備，也應(yīng)具備上述技術(shù)效果。優(yōu)選的，所述第一抗沖擊金屬環(huán)、第二抗沖擊金屬環(huán)的端部抵靠所述S管的端面， 這樣可以有效防止第一抗沖擊金屬環(huán)1、第二抗沖擊金屬環(huán)2松動(dòng)、脫落。以上所述僅是實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限 性，而在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí) 用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種切割環(huán)，包括環(huán)基體(10)，其特征在于，所述環(huán)基體(10)的切割面上設(shè)有耐磨 金屬環(huán)，所述環(huán)基體(10)的外緣、出料孔壁上分別設(shè)有第一抗沖擊金屬環(huán)(1)、第二抗沖擊 金屬環(huán)O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割環(huán)，其特征在于，所述環(huán)基體(10)的切割面上設(shè)有凹槽 G)，所述耐磨金屬環(huán)鑲嵌于所述凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割環(huán)，其特征在于，所述耐磨金屬環(huán)鑲嵌于所述環(huán)基體 (10)的切割面，且所述耐磨金屬環(huán)的內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁分別與所述環(huán)基體(10)的出料孔壁、 外緣平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割環(huán)，其特征在于，所述耐磨金屬環(huán)為堆焊耐磨層(9)，所 述堆焊耐磨層(9)的內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁分別與所述環(huán)基體(10)的出料孔壁、外緣平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的切割環(huán)，其特征在于，所述環(huán)基體(10)的外緣設(shè)有 外環(huán)形凸臺(7)，所述第一抗沖擊金屬環(huán)(1)的形狀與該外環(huán)形凸臺(7)的輪廓相適應(yīng)，所 述第一抗沖擊金屬環(huán)(1)與所述外環(huán)形凸臺(7)鑲嵌。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割環(huán)，其特征在于，所述第一抗沖擊金屬環(huán)(1)靠近所述環(huán) 基體(10)的切割面的一端與所述環(huán)基體(10)的外緣形成間隙配合，所述第一抗沖擊金屬 環(huán)(1)的另一端與所述外環(huán)形凸臺(7)形成過盈配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的切割環(huán)，其特征在于，所述環(huán)基體(10)的出料孔壁 設(shè)有內(nèi)環(huán)形凸臺(8)，所述第二抗沖擊金屬環(huán)O)的形狀與該內(nèi)環(huán)形凸臺(8)的形狀相適 應(yīng)，所述第二抗沖擊金屬環(huán)( 與所述出料孔壁鑲嵌。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割環(huán)，其特征在于，所述第二抗沖擊金屬環(huán)(2)靠近所述環(huán) 基體(10)的切割面的一端與所述出料孔壁形成間隙配合，所述第二抗沖擊金屬環(huán)( 的另 一端與所述內(nèi)環(huán)形凸臺(8)形成過盈配合。
9.一種混凝土泵送設(shè)備，包括S管、切割環(huán)，所述切割環(huán)裝配于所述S管的端部，其特征 在于，所述切割環(huán)為權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的切割環(huán)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混凝土泵送設(shè)備，其特征在于，所述第一抗沖擊金屬環(huán)(1)、 第二抗沖擊金屬環(huán)O)的端部抵靠所述S管的端面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及混凝土泵送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種切割環(huán)，包括環(huán)基體，所述環(huán)基體的切割面上設(shè)有耐磨金屬環(huán)，所述環(huán)基體的外緣、出料孔壁上分別設(shè)有第一抗沖擊金屬環(huán)、第二抗沖擊金屬環(huán)。這種結(jié)構(gòu)的切割環(huán)在具備高耐磨性能時(shí)又具備良好的抗沖擊性能，可以有效解決堆焊層碎裂掉塊、硬質(zhì)合金環(huán)崩裂的技術(shù)弊端，可大幅度提高切割環(huán)的使用壽命。本實(shí)用新型還公開了一種具有上述切割環(huán)的混凝土泵送設(shè)備。
文檔編號F04B53/00GK201884265SQ201020666958
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者楊彪, 王培 , 鐘爽春 申請人:三一重工股份有限公司