專利名稱：采石機(jī)變速裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于礦山機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種礦山采石機(jī)變速裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
礦山采石機(jī)是近幾年出現(xiàn)的新機(jī)械，其出現(xiàn)改變了傳統(tǒng)采用炮轟、火燒等采石工藝。利用采石機(jī)可直接在礦山上開采出條石材或者板材，大大提高出材率和成品合格率，而且最大限度降低碎石料的產(chǎn)生，減輕廢料對環(huán)境造成的壓力，也節(jié)約了資源。礦山采石機(jī)從當(dāng)初的單鋸片發(fā)展至今日的雙鋸片或者多鋸片的結(jié)構(gòu)，其動力可以采用柴油機(jī)和電機(jī)帶動。電機(jī)的輸出經(jīng)變速裝置后驅(qū)動輸出軸帶動固定在軸上的鋸片工作。變速裝置有兩類一是直接通過皮帶輪進(jìn)行變速傳動，電機(jī)軸上的小皮帶輪經(jīng)三角皮帶傳遞給輸出軸上的大皮帶輪，變速傳動一級完成，此結(jié)構(gòu)傳動較為直接，但輸出軸上的大皮帶輪占據(jù)了較大的空間，使輸出軸無法下切的更深，切割出的鋸路口較淺，只能開采出小規(guī)格的石料，另則，鋸片輸出扭力大，皮帶輪變速比大，易產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象，驅(qū)動多鋸片的大功率輸出時，尤其明顯，影響效率；二是齒輪變速傳動，電機(jī)軸通過齒輪組將動力變速傳遞給輸出軸，此結(jié)構(gòu)一般經(jīng)多級變速，才能達(dá)到設(shè)計的目的，相互嚙合齒輪組間的配合要求較高，否則易出現(xiàn)咬死無法正常起動。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型綜合傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)點，設(shè)計一種皮帶傳動和齒輪傳動相結(jié)合采石機(jī)變速裝置。
本實用新型技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種采石機(jī)變速裝置，包括通過軸承固定在殼體上的傳動軸和輸出軸，傳動軸和輸出軸上分別固定有相互嚙合的齒輪組，其中第一傳動軸兩端分別伸出殼體外，并在一端上固定有皮帶輪，第一傳動軸與第二傳動軸、第二傳動軸與輸出軸間通過兩兩相互嚙合的齒輪組構(gòu)成傳動變速結(jié)構(gòu)，輸出軸兩端分別伸出殼體外。該變速裝置多級變速通過相互嚙合的齒輪組安裝于殼體內(nèi)，保證各部分配合精度和運行安全，而電機(jī)輸出通過皮帶與變速裝置中的第一傳動軸成傳動聯(lián)接，可方便調(diào)節(jié)電機(jī)位置，使皮帶繃緊且電機(jī)輸出的皮帶輪與輸出軸皮帶輪的變速比小，不易打滑傳動更可靠。
另，在第一傳動軸伸出殼體的一端上固定有飛輪。飛輪起到平衡和蓄能作用，在初始切割時尤為重要。
本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用多級變速，體積可做的更小，不影響鋸片下移空間，且變速裝置整體性強(qiáng)，不易產(chǎn)生齒輪配合間隙而卡死現(xiàn)象，電機(jī)通過皮帶與變速裝置成傳動聯(lián)接，使電機(jī)固定位置靈活可適當(dāng)調(diào)節(jié)，保證皮帶的繃緊度，而飛輪的設(shè)計更增添了采石機(jī)更順利進(jìn)入切割狀態(tài)。


下面結(jié)合具體圖例對本實用新型做進(jìn)一步說明圖1采石機(jī)變速裝置剖面圖圖2變速裝置側(cè)面圖圖3變速裝置變速一示意圖圖4變速裝置變速二示意圖其中1-殼體 11-軸承 12-燕尾槽 13-螺孔14-觀察窗15-透明板2-第一傳動軸21-皮帶輪22-飛輪 23-花鍵段3-第二傳動軸4-輸出軸5-齒輪組 6-鋸片 7-換檔桿71-拔叉具體實施方式
參照圖1，采石機(jī)變速裝置，第一傳動軸2兩端通過軸承11固定在殼體1上，并分別伸出殼體1外，一端上固定有皮帶輪21，另一端上固定有飛輪22，第一傳動軸2與第二傳動軸3、第二傳動軸3與輸出軸4間通過兩兩相互嚙合的齒輪組4構(gòu)成傳動變速結(jié)構(gòu)，輸出軸4兩端分別伸出殼體1外，輸出軸4兩端分別固定有鋸片6，每端可固定一至四片鋸片，鋸片越多要求電機(jī)輸出功率也越大，機(jī)器自重越重，傳動負(fù)荷也大，各齒輪組嚙合精度要求也高。第一傳動軸2、第二傳動軸3通過普通軸承11固定在殼體1上，而輸出軸4通過滾柱軸承固定在殼體1上，保證有足夠的抗負(fù)荷能力。
參照圖2，第一、第二傳動軸2、3和輸出軸4分別從上至下排列固定在殼體1上，保持輸出軸4處于較低位置，并可帶動鋸片6下移切割更深的石縫。而殼體1平行于輸出軸4軸線的一側(cè)設(shè)有一燕尾槽12，燕尾槽12上部開設(shè)有一排螺孔13。使變速裝置和鋸片能方便固定在機(jī)架上，只需將燕尾槽12切入機(jī)架預(yù)留槽中，并在螺孔13中鎖上螺栓即可。相對燕尾槽12的另一側(cè)殼體1上開設(shè)有一觀察窗14，便于觀察齒輪運行情況，觀察窗14外固定有透明板15，起安全和保護(hù)作用，避免粉塵進(jìn)入。
參照圖3和圖4，第一傳動軸2與第二傳動軸3間設(shè)置有兩組不同轉(zhuǎn)速比且可相互切換嚙合的齒輪組5。齒輪組5切換嚙合是通過如下結(jié)構(gòu)完成，第一傳動軸2設(shè)有花鍵軸段23，一大一小連體齒輪，即塔形齒輪，套設(shè)在花鍵軸段23上，中部軸定位于殼體1上的換檔桿7一端伸出殼體1外，方便換檔操作，另一端的拔叉71通過平面軸承定位于塔形齒輪面上，可拔動齒輪左右滑移，實現(xiàn)兩種不同轉(zhuǎn)速比的切換。圓盤鋸片的刀頭在某一特定的線速度下，其刀頭效率最高且磨損率最低，而傳統(tǒng)采石機(jī)變速箱只提供一種固定的轉(zhuǎn)速變換，其只對某一特定直徑的鋸片是合適的，裝上不同直徑的鋸片可能造成刀頭易磨損的缺陷或者存在切割力不足。而且鋸片的直徑越大，價格也越高，同樣切割120厘米深的石縫，可先行采用價格較低的小直徑的鋸片，如直徑180厘米左右的鋸片，當(dāng)石縫切至80厘米深后，再更換大直徑的鋸片，如260至300厘米的鋸片，來完成更深的切割，減輕大直徑鋸片的磨損。由于鋸片的直徑增大，即需對輸出軸的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，否則線速度不合理。本實例提供給更換大小鋸片的便利，進(jìn)一步降低采石機(jī)的運行成本。
權(quán)利要求1.一種采石機(jī)變速裝置，包括通過軸承固定在殼體上的傳動軸和輸出軸，傳動軸和輸出軸上分別固定有相互嚙合的齒輪組，其特征是第一傳動軸兩端分別伸出殼體外，并在一端上固定有皮帶輪，第一傳動軸與第二傳動軸、第二傳動軸與輸出軸間通過兩兩相互嚙合的齒輪組構(gòu)成傳動變速結(jié)構(gòu)，輸出軸兩端分別伸出殼體外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采石機(jī)變速裝置，其特征是第一傳動軸伸出殼體的一端上固定有飛輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采石機(jī)變速裝置，其特征是第一、第二傳動軸和輸出軸分別從上至下排列固定在殼體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的采石機(jī)變速裝置，其特征是殼體平行于輸出軸線的一側(cè)設(shè)有一燕尾槽，燕尾槽上部開設(shè)有一排螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采石機(jī)變速裝置，其特征是相對燕尾槽的另一側(cè)殼體上開設(shè)有一觀察窗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采石機(jī)變速裝置，其特征是第一傳動軸與第二傳動軸間設(shè)置有兩組不同轉(zhuǎn)速比且可相互切換嚙合的齒輪組。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采石機(jī)變速裝置，其特征是第一傳動軸設(shè)有花鍵軸段，一大一小連體齒輪套設(shè)在花鍵軸段上，中部軸定位于殼體上的換檔桿一端伸出殼體外，另一端的拔叉通過平面軸承定位于齒輪面上，可拔動齒輪左右滑移。
專利摘要本實用新型涉及一種采石機(jī)變速裝置，包括通過軸承固定在殼體上的傳動軸和輸出軸，傳動軸和輸出軸上分別固定有相互嚙合的齒輪組，其中第一傳動軸兩端分別伸出殼體外，并在一端上固定有皮帶輪，第一傳動軸與第二傳動軸、第二傳動軸與輸出軸間通過兩兩相互嚙合的齒輪組構(gòu)成傳動變速結(jié)構(gòu)，輸出軸兩端分別伸出殼體外。本實用新型采用多級變速結(jié)構(gòu)，體積可做的更小，不影響鋸片下移空間，且變速裝置整體性強(qiáng)，不易產(chǎn)生齒輪配合間隙而卡死或剝齒現(xiàn)象，電機(jī)通過皮帶與變速裝置成傳動聯(lián)接，使電機(jī)固定位置靈活可適當(dāng)調(diào)節(jié)，保證皮帶的繃緊度，高負(fù)荷不打滑。
文檔編號E21C47/00GK2854215SQ200520096048
公開日2007年1月3日 申請日期2005年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月19日
發(fā)明者劉忠裕 申請人:劉忠裕