專利名稱：超高壓液控?fù)Q向滑閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油油氣井井下工具用換向閥，特別是能滿足井下高溫、高壓、高污染等工況和能使用清水等特殊介質(zhì)的液控?fù)Q向滑閥。
技術(shù)背景 在現(xiàn)有液壓技術(shù)中，換向滑閥多采用間隙密封，由于使用粘度較大的液壓油，密封間隙可以做得大一些，間隙密封滑閥得到普遍應(yīng)用。但在使用清水介質(zhì)的控制系統(tǒng)中，由于介質(zhì)粘度低，為保證密封效果，采用間隙密封滑閥結(jié)構(gòu)時(shí)必須選用極小的密封間隙，在40MPa以上的超高壓系統(tǒng)中，要求的密封間隙更小。因此，在類似場(chǎng)合下使用的間隙密封滑閥，不僅加工精度要求極高，對(duì)介質(zhì)的性能和過濾要求也極苛刻，而且還存在對(duì)溫度敏感等問題，成本高、實(shí)現(xiàn)難度大、適應(yīng)條件有限。美國專利US4928757給出了一種采用軟密封的換向滑閥結(jié)構(gòu)，通過壓力控制換向、彈簧控制復(fù)位，能適應(yīng)清水介質(zhì)條件，可滿足井下工具在高溫、高壓力、易污染的環(huán)境下工作的控制要求。但該結(jié)構(gòu)要求使用特制的密封圈，且結(jié)構(gòu)龐大。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對(duì)石油井下工具用液控?fù)Q向滑閥需要滿足超高壓、高溫和高污染的服役條件和需要使用清水等特殊介質(zhì)的要求，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在需要使用特制密封圈和結(jié)構(gòu)龐大等缺陷，解決液控?fù)Q向滑閥在使用清水等特殊介質(zhì)和在超高壓、高溫和高污染服役條件下的常規(guī)軟密封技術(shù)難題，以提高軟密封的可靠性和使用壽命，以及簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和降低生產(chǎn)成本，從而提供一種功能結(jié)構(gòu)最佳化的超高壓液控?fù)Q向滑閥。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是通過創(chuàng)新一種采用常規(guī)軟密封技術(shù)就能滿足超高壓、高溫和高污染服役條件的組合溝槽結(jié)構(gòu)，通過研制一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的常規(guī)軟密封滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)和利用清水等特殊介質(zhì)進(jìn)行液壓控制換向與復(fù)位的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，其具體技術(shù)方案是本實(shí)用新型具有圓筒形閥體、常規(guī)軟密封滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)、液壓控制機(jī)構(gòu)和彈簧伸縮機(jī)構(gòu)；滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)插裝在閥體的圓筒內(nèi)，液壓控制機(jī)構(gòu)安裝在閥體的一端；彈簧伸縮機(jī)構(gòu)安裝在閥體的另一端；在液壓控制機(jī)構(gòu)的液壓力和彈簧伸縮機(jī)構(gòu)的彈力共同作用下，滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)的閥芯作往復(fù)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)滑閥的循環(huán)換向與復(fù)位；本實(shí)用新型的閥體的圓筒側(cè)面上具有多個(gè)如5個(gè)液流孔，其一端具有小徑內(nèi)螺紋，其另一端具有大徑內(nèi)螺紋；本實(shí)用新型的常規(guī)軟密封滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)由組合閥套和閥芯構(gòu)成，組合閥套由多個(gè)如3個(gè)閥套和相應(yīng)數(shù)量如2個(gè)擋環(huán)組成；閥套為圓筒體，其外筒面上具有安裝標(biāo)準(zhǔn)O形圈的普通環(huán)槽，其內(nèi)筒面上具有安裝標(biāo)準(zhǔn)O形圈的燕尾狀環(huán)槽，其內(nèi)、外筒面之間具有液流孔，中間閥套的內(nèi)筒面具有環(huán)腔；擋環(huán)為圓筒體，其位于相鄰的兩個(gè)閥套之間，其兩端的內(nèi)圓口具有凸緣，兩凸緣口之間的內(nèi)筒面具有直徑大于閥芯直徑的環(huán)腔，外筒面中部圓周與環(huán)腔之間均布有多個(gè)如4個(gè)液流孔；閥芯為圓柱體，其柱面上具有多個(gè)如4個(gè)帶圓弧過渡小傾角如15。坡口的液流環(huán)槽，液流環(huán)槽一側(cè)的柱面上沿圓周方向均布有多個(gè)如4個(gè)液流豎溝，液流豎溝具有帶小傾角如15°坡度的平臺(tái)，豎溝一端與環(huán)槽相接，豎溝深度大于環(huán)槽深度；組合閥套與閥體相對(duì)靜止，二者的液流孔一一對(duì)應(yīng)；閥芯在組合閥套內(nèi)可往復(fù)滑動(dòng)，閥芯與閥套之間采用標(biāo)準(zhǔn)O形圈密封，當(dāng)閥芯的液流豎溝滑動(dòng)到閥套內(nèi)O形圈的位置時(shí)，閥芯的相關(guān)的液流豎溝和液流環(huán)槽就形成液流通道，這就是本實(shí)用新型創(chuàng)新的組合溝槽結(jié)構(gòu)，閥芯的溝槽與閥套的液流孔和擋環(huán)的環(huán)腔和液流孔相配合實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的循環(huán)換向與復(fù)位；本實(shí)用新型的液壓控制機(jī)構(gòu)由液壓缸套、液壓活塞和液壓封頭構(gòu)成；液壓缸套為圓柱體，其插裝在閥體的圓筒內(nèi)，其柱面的上、下部具有O形圈環(huán)槽、中部具有左右對(duì)稱的液壓孔，液壓孔處的柱面上具有液流環(huán)槽，液壓孔的位置與閥體上液流孔的位置相對(duì)應(yīng)，其一端面中心至液壓孔具有液壓活塞孔；液壓活塞為圓柱體，其直徑小于閥芯直徑；液壓封頭為圓柱體，其一端具有外螺紋，其另一端為扳手方，其外螺紋端與閥體的小徑內(nèi)螺紋端螺紋連接；本實(shí)用新型的彈簧伸縮機(jī)構(gòu)由殼體、彈簧、彈簧滑板、彈簧滑桿、滑桿缸套、彈簧座板和升降封頭構(gòu)成；殼體為圓筒體，其外螺紋端與閥體的大徑內(nèi)螺紋端螺紋連接，其內(nèi)螺紋端與升降封頭外螺紋端螺紋連接，其中部具有液流孔；滑桿缸套插入閥體內(nèi)孔，其凸緣圓盤與閥體的安裝殼體的圓臺(tái)階配合，其缸壁上具有多個(gè)如2個(gè)液流孔；升降封頭具有中心螺孔，中心螺孔內(nèi)安裝升降螺栓，升降螺栓可調(diào)節(jié)彈簧彈力。
本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)，由于具有獨(dú)創(chuàng)的常規(guī)軟密封滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)，特別是滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)的組合閥套采用了安裝標(biāo)準(zhǔn)O形圈的燕尾狀環(huán)槽和閥芯采用了帶圓弧過渡小傾角坡口的液流環(huán)槽和帶小傾角坡度平臺(tái)的液流豎溝而實(shí)現(xiàn)了功能結(jié)構(gòu)最優(yōu)化；組合閥套采用燕尾狀O形圈環(huán)槽可利用標(biāo)準(zhǔn)O形圈實(shí)現(xiàn)對(duì)超高壓、清水介質(zhì)的軟密封，可防止密封圈擠出和提高其耐壓能力，可降低加工精度和配合要求及提高耐污能力和防止卡阻；閥芯采用帶圓弧過渡小傾角坡口的液流環(huán)槽和帶小傾角坡度平臺(tái)的液流豎溝的組合溝槽結(jié)構(gòu)，可減少換向時(shí)坡口通過密封圈的阻力，防止密封圈的割傷與擠出，提高密封壽命；閥芯行程與溝槽的位置參數(shù)的匹配，保證了復(fù)位時(shí)的可靠密封和完成換向后的有效開口通徑；換向過程中利用間隙密封形成節(jié)流，使換向更柔和，也減少了密封圈前后的壓差，可進(jìn)一步消除密封圈擠出、割傷的不利因素；利用工作壓力控制換向與復(fù)位，從而將常規(guī)壓力控制閥和換向閥的功能集于一體；液壓控制機(jī)構(gòu)與彈簧伸縮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配，保證了在80MPa超高壓壓力下實(shí)現(xiàn)正常動(dòng)作，降低了對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸與強(qiáng)度的要求；壓力控制源取自工作壓力源，實(shí)現(xiàn)了通過調(diào)節(jié)泵源壓力控制換向動(dòng)作的功能。


本實(shí)用新型采用了五幅附圖，即圖1是本實(shí)用新型在復(fù)位狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型在換向狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中局部剖面I即閥套和閥芯的組合溝槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中局部剖面II即閥套的燕尾狀O形圈環(huán)槽示意圖；圖5是圖3中A-A向局部剖面即閥芯的溝槽結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容通過下面的實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步詳加說明如下參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型由圓筒形閥體(1)、常規(guī)軟密封滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)(2)、液壓控制機(jī)構(gòu)(3)和彈簧伸縮機(jī)構(gòu)(4)構(gòu)成；滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)(2)插裝在閥體(1)的圓筒內(nèi)，液壓控制機(jī)構(gòu)(3)安裝在閥體(1)的一端，彈簧伸縮機(jī)構(gòu)(4)安裝在閥體(1)的另一端；在液壓控制機(jī)構(gòu)(3)的液力和彈簧伸縮機(jī)構(gòu)(4)的彈力共同作用下，滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)(2)的閥芯(26)作往復(fù)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥的循環(huán)換向與復(fù)位。
參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型的閥體(1)的圓筒側(cè)面上具有多個(gè)如5個(gè)液流孔(K、L1、A、P、B)，其一端具有小徑內(nèi)螺紋，其另一端具有大徑內(nèi)螺紋。
參照?qǐng)D1～圖5，本實(shí)用新型的常規(guī)軟密封滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)(2)由組合閥套(21、22、23、24、25)和閥芯(26)構(gòu)成，組合閥套(21、22、23、24、25)由多個(gè)如3個(gè)閥套(21、23、25)和相應(yīng)數(shù)量如2個(gè)擋環(huán)(22、24)組成；閥套(21、23、25)為圓筒體，其外筒面上具有安裝標(biāo)準(zhǔn)O形圈的普通環(huán)槽(211；231；232；251)，其內(nèi)筒面上具有安裝標(biāo)準(zhǔn)O形圈的燕尾狀環(huán)槽(212；233、234；252)，其內(nèi)、外筒面之間具有液流孔(235、253)，中間閥套(23)的內(nèi)筒面具有環(huán)腔(236)；擋環(huán)(22、24)為圓筒體，其兩端的內(nèi)圓口(221、222；241、242)具有凸緣，兩凸緣口(221，222；241、242)之間的內(nèi)筒為直徑大于凸緣口(221、222；241、242)直徑的環(huán)腔(223、243)，外筒面中部圓周與環(huán)腔(223、243)之間均布有多個(gè)如4個(gè)液流孔(224；244)；閥芯(26)為圓柱體，其柱面上具有多個(gè)如4個(gè)帶圓弧過渡小傾角如15°坡口的液流環(huán)槽(2611、2612、2613、2614)，液流環(huán)槽(2611、2612、2613、2614)一側(cè)的柱面上沿圓周方向均布有多個(gè)如4個(gè)液流豎溝(2621、2622、2623、2624)，液流豎溝(2621、2622、2623、2624)具有帶小傾角如15°坡度的平臺(tái)(2631、2632、2633、2634)，豎溝(2621、2622、2623、2624)一端與環(huán)槽(2611、2612、2613、2614)相接，豎溝深度大于環(huán)槽深度；組合閥套(21、22、23、24、25)與閥體(1)相對(duì)靜止，二者的液流孔(235、P；253、L1)一一對(duì)應(yīng)；閥芯(26)在組合閥套(21、22、23、24、25)內(nèi)可往復(fù)滑動(dòng)，閥芯(26)與閥套(21、23、25)之間采用標(biāo)準(zhǔn)O形圈密封，當(dāng)閥芯(26)的液流豎溝(2621、2622、2623、2624)滑動(dòng)到閥套(21、23、25)內(nèi)O形圈(212、233、234、252)的位置時(shí)，閥芯(26)的相關(guān)液流豎溝(2621、2622、2623、2624)和液流環(huán)槽(2611、2612、2613、2614)就形成液流通道；閥芯(26)的液流溝槽(2621、2622、2623、2624；2611、2612、2613、2614)與組合閥套(21、22、23、24、25)的液流孔(224、235、244、253)和環(huán)腔(223、236、243)、閥體(1)的液流孔(L1、A、P、B)相配合，可實(shí)現(xiàn)滑閥的循環(huán)換向與復(fù)位。
參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型的液壓控制機(jī)構(gòu)(3)由液壓缸套(31)、液壓活塞(32)和液壓封頭(33)構(gòu)成；液壓缸套(31)為圓柱體，其插裝在閥體(1)的圓筒內(nèi)，其柱面的上、下部具有O形圈環(huán)槽(311、312)、中部具有左右對(duì)稱的液壓孔(313)，液壓孔(313)處的柱面上具有液流環(huán)槽(314)，液壓孔(313)的位置與閥體(1)上液流孔(K)的位置相對(duì)應(yīng)，其一端面中心至液壓孔(313)具有液壓活塞孔(315)液壓活塞(32)為圓柱體，其直徑小于閥芯(26)直徑，其中部具有安裝標(biāo)準(zhǔn)O形圈的環(huán)槽(321)；液壓封頭(33)為圓柱體，其一端具有外螺紋，其另一端為扳手方，其外螺紋端與閥體(1)的小徑內(nèi)螺紋端螺紋連接。
參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型的彈簧伸縮機(jī)構(gòu)(4)由殼體(41)、彈簧(42)、彈簧滑板(43)、彈簧滑桿(44)、滑桿缸套(45)、彈簧座板(46)和升降封頭(47)構(gòu)成；殼體(41)為圓筒體，其外螺紋端與閥體(1)的大徑內(nèi)螺紋端螺紋連接，其內(nèi)螺紋端與升降封頭(47)外螺紋端螺紋連接，其中部具有液流孔(L2)；滑桿缸套(45)插入閥體(1)的圓筒內(nèi)，其凸緣圓盤(451)與閥體(1)的安裝殼體(41)的圓臺(tái)階配合，其缸壁上具有多個(gè)如2個(gè)液流孔(452)；升降封頭(47)具有中心螺孔(471)，中心螺孔(471)內(nèi)安裝升降螺栓(472)，升降螺栓(472)可調(diào)節(jié)彈簧(42)彈力。
本實(shí)用新型的工作過程如下控制液壓源連接到閥體(1)的K口，工作液壓源連接到閥體(1)的P口。
參照?qǐng)D1，當(dāng)控制壓力液壓力小于彈簧彈力時(shí)，滑閥處于復(fù)位狀態(tài)，閥芯(26)處于復(fù)位位置。這時(shí)，工作壓力液由閥體(1)的P口經(jīng)閥套(23)的液流孔(235)和環(huán)腔(236)、閥芯(26)的環(huán)槽(2613)和豎溝(2623)、擋環(huán)(24)的環(huán)腔(243)和液流孔(244)、閥體(1)的A口后進(jìn)入滑閥外的執(zhí)行機(jī)構(gòu)如液缸；執(zhí)行機(jī)構(gòu)如液缸中的工作壓力液由閥體(1)的B口經(jīng)擋環(huán)(22)的液流孔(224)和環(huán)腔(223)、閥芯(26)的豎溝(2621)和環(huán)槽(2611)、滑桿缸套(45)的液流孔(452)、彈簧滑板(43)的周邊間隙、殼體(41)的液流孔(L2)排出。
參照?qǐng)D2，當(dāng)控制壓力液壓力逐漸升高到滑閥的換向壓力時(shí)，滑閥處于換向狀態(tài)，閥芯(26)處于換向位置。這時(shí)，閥體(1)的P口和A口之間的液流通道(235、236；2613、2623；243、244)被標(biāo)準(zhǔn)O形圈(234)密封隔離；工作壓力液由閥體(1)的P口經(jīng)閥套(23)的液流孔(235)和環(huán)腔(236)、閥芯(26)的環(huán)槽(2612)和豎溝(2622)、擋環(huán)(22)的環(huán)腔(223)和液流孔(224)、閥體(1)的B口后進(jìn)入滑閥外的執(zhí)行機(jī)構(gòu)如液缸；執(zhí)行機(jī)構(gòu)如液缸中的工作壓力液由閥體(1)的A口經(jīng)擋環(huán)(24)的液流孔(244)和環(huán)腔(243)、閥芯(26)的豎溝(2624)和環(huán)槽(2614)、閥套(25)的液流孔(253)和閥體(1)的L1口排出。
參照?qǐng)D1和圖2，滑閥的控制壓力液和工作壓力液可以選用同一壓力液源，通過調(diào)節(jié)壓力液源的壓力可以循環(huán)地完成滑閥的換向與復(fù)位過程，從而達(dá)到控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)循環(huán)動(dòng)作的目的，這種工作方式對(duì)井下工具等的控制特別有用。
權(quán)利要求1.一種超高壓液控?fù)Q向滑閥，具有圓筒形閥體(1)、液壓控制機(jī)構(gòu)(3)和彈簧伸縮機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于具有常規(guī)軟密封滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)(2)，滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)(2)插裝在閥體(1)的圓筒內(nèi)，液壓控制機(jī)構(gòu)(3)安裝在閥體(1)的一端，彈簧伸縮機(jī)構(gòu)(4)安裝在閥體(1)的另一端；在液壓控制機(jī)構(gòu)(3)的液壓力和彈簧伸縮機(jī)構(gòu)(4)的彈力共同作用下，滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)(2)的閥芯(26)作往復(fù)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)滑閥的循環(huán)換向與復(fù)位。
2.按照權(quán)利要求1所述的滑閥，其特征在于閥體(1)的圓筒側(cè)面上具有多個(gè)如5個(gè)液流孔(K、L1、A、P、B)，其一端具有小徑內(nèi)螺紋，其另一端具有大徑內(nèi)螺紋。
3.按照權(quán)利要求1所述的滑閥，其特征在于常規(guī)軟密封滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)(2)由組合閥套(21、22、23、24、25)和閥芯(26)構(gòu)成；組合閥套(21、22、23、24、25)與閥體(1)相對(duì)靜止，二者的液流孔(235、P；253、L1)一一對(duì)應(yīng)；閥芯(26)在組合閥套(21、22、23、24、25)內(nèi)可往復(fù)滑動(dòng)。
4.按照權(quán)利要求1所述的滑閥，其特征在于常規(guī)軟密封滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)(2)的組合閥套(21、22、23、24、25)由多個(gè)如3個(gè)閥套(21、23、25)和相應(yīng)數(shù)量如2個(gè)擋環(huán)(22、24)組成，擋環(huán)(22、24)位于相鄰的兩個(gè)閥套(21、23；23、25)之間。
5.按照權(quán)利要求1所述的滑閥，其特征在于常規(guī)軟密封滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)(2)的閥套(21、23、25)為圓筒體，其外筒面上具有安裝標(biāo)準(zhǔn)O形圈的普通環(huán)槽(211；231、232；251)，其內(nèi)筒面上具有安裝標(biāo)準(zhǔn)O形圈的燕尾狀環(huán)槽(212；233、234；252)，其內(nèi)、外筒面之間具有液流孔(235、253)，中間閥套(23)的內(nèi)筒面具有環(huán)腔(236)。
6.按照權(quán)利要求1所述的滑閥，其特征在于常規(guī)軟密封滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)(2)的擋環(huán)(22、24)為圓筒體，其兩端的內(nèi)圓口(221、222；241、242)具有凸緣，兩凸緣口(221、222；241、242)之間的內(nèi)筒面具有直徑大于閥芯(26)直徑的環(huán)腔(223、243)，外筒面中部圓周與環(huán)腔(223、243)之間均布有多個(gè)如4個(gè)液流孔(224；244)。
7.按照權(quán)利要求1所述的滑閥，其特征在于常規(guī)軟密封滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)(2)的閥芯(26)為圓柱體，其柱面上具有多個(gè)如4個(gè)帶圓弧過渡小傾角如15°坡口的液流環(huán)槽(2611、2612、2613、2614)，液流環(huán)槽(2611、2612、2613、2614)一側(cè)的柱面上沿圓周方向均布有多個(gè)如4個(gè)液流豎溝(2621、2622、2623、2624)，液流豎溝(2621、2622、2623、2624)具有帶小傾角如15°坡度的平臺(tái)(2631、2632、2633、2634)，豎溝(2621、2622、2623、2624)一端與環(huán)槽(2611、2612、2613、2614)相接，豎溝深度大于環(huán)槽深度；閥芯(26)與閥套(21、23、25)之間采用標(biāo)準(zhǔn)O形圈密封，閥芯(26)的液流豎溝(2621、2622、2623、2624)滑動(dòng)到閥套(21、23、25)內(nèi)O形圈(212、233、234、252)的位置，閥芯(26)的相關(guān)液流豎溝(2621、2622、2623、2624)和液流環(huán)槽(2611、2612、2613、2614)就形成液流通道；閥芯(26)的液流溝槽(2621、2622、2623、2624；2611、2612、2613、2614)與組合閥套(21、22、23、24、25)的液流孔(224、235、244、253)和環(huán)腔(223、236、243)、閥體(1)的液流孔(L1、A、P、B)相配合，可實(shí)現(xiàn)滑閥的循環(huán)換向與復(fù)位。
8.按照權(quán)利要求1所述的滑閥，其特征在于液壓控制機(jī)構(gòu)(3)由液壓缸套(31)、液壓活塞(32)和液壓封頭(33)構(gòu)成；液壓缸套(31)為圓柱體，其插裝在閥體(1)的圓筒內(nèi)，其柱面的上、下部具有O形圈環(huán)槽(311、312)、中部具有左右對(duì)稱的液壓孔(313)，液壓孔(313)處的柱面上具有液流環(huán)槽(314)，液壓孔(313)的位置與閥體(1)上液流孔(K)的位置相對(duì)應(yīng)，其一端面中心至液壓孔(313)具有液壓活塞孔(315)；液壓活塞(32)為圓柱體，其直徑小于閥芯(26)直徑，其中部具有安裝標(biāo)準(zhǔn)O形圈的環(huán)槽(321)；液壓封頭(33)為圓柱體，其一端具有外螺紋，其另一端為扳手方，其外螺紋端與閥體(1)的小徑內(nèi)螺紋端螺紋連接。
9.按照權(quán)利要求1所述的滑閥，其特征在于彈簧伸縮機(jī)構(gòu)(4)由殼體(41)、彈簧(42)、彈簧滑板(43)、彈簧滑桿(44)、滑桿缸套(45)、彈簧座板(46)和升降封頭(47)構(gòu)成；殼體(41)為圓筒體，其外螺紋端與閥體(1)的大徑內(nèi)螺紋端螺紋連接，其內(nèi)螺紋端與升降封頭(47)外螺紋端螺紋連接，其中部具有液流孔(L2)；滑桿缸套(45)插入閥體(1)的圓筒內(nèi)，其凸緣圓盤(451)與閥體(1)的安裝殼體(41)的圓臺(tái)階配合，其缸壁上具有多個(gè)如2個(gè)液流孔(452)；升降封頭(47)具有中心螺孔(471)，中心螺孔(471)內(nèi)安裝升降螺栓(472)，升降螺栓(472)可調(diào)節(jié)彈簧(42)彈力。
專利摘要一種超高壓液控?fù)Q向滑閥涉及石油井下工具用換向閥，其解決在超高壓、高溫、高污染和使用清水介質(zhì)下的常規(guī)軟密封技術(shù)難題；其由閥體(1)、滑動(dòng)換向機(jī)構(gòu)(2)、液壓控制機(jī)構(gòu)(3)和彈簧伸縮機(jī)構(gòu)(4)構(gòu)成；換向機(jī)構(gòu)(2)由組合閥套(21、22、23、24、25)和閥芯(26)組成，由于采用了獨(dú)創(chuàng)的組合溝槽結(jié)構(gòu)(252、2624、2614)，利用常規(guī)的軟密封技術(shù)即用標(biāo)準(zhǔn)O形圈(252)密封實(shí)現(xiàn)了在80MPa超高壓下用清水可靠地液控滑閥進(jìn)行循環(huán)換向與復(fù)位；該滑閥對(duì)井下工具的控制特別有用，其滿足了井下高溫、高壓、高污染的服役條件，其具有可防止密封圈(252)割傷、擠出而使之耐壓力強(qiáng)、可靠性高和使用壽命長(zhǎng)，及可降低滑閥的加工精度、配合要求并提高其耐污能力、防卡阻能力等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B34/00GK2603846SQ0228806
公開日2004年2月18日 申請(qǐng)日期2002年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月26日
發(fā)明者胡強(qiáng)法, 張開勝, 張友軍, 陳智, 賀麥紅 申請(qǐng)人:中國石油集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院江漢機(jī)械研究所