一種多介質(zhì)超高壓單向閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種多介質(zhì)超高壓單向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外現(xiàn)在超高壓液壓單向閥對各種介質(zhì)的適應(yīng)性比較單一，一般僅應(yīng)用與液壓油或普通水介質(zhì)中，而且閥體體積偏大，對海水、弱酸堿液體以及黏度稍高(VI64?90)的液壓介質(zhì)適應(yīng)性差，使用壽命不長，而且造價(jià)比較昂貴。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種多介質(zhì)超高壓單向閥。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種多介質(zhì)超高壓單向閥，包括閥體，與閥體螺紋連接的壓合連接座；所述閥體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)座；所述導(dǎo)座的一端設(shè)置有可抵接在所述閥體的密封錐面上的球形陶瓷閥芯，另一端通過彈簧套接在彈簧座上，所述彈簧座設(shè)置于所述壓合連接座出液孔處。
[0005]進(jìn)一步的，所述球形陶瓷閥芯與閥體的安裝位置采用環(huán)狀圓形線接觸。
[0006]進(jìn)一步的，所述球形陶瓷閥芯采用氮化硅陶瓷球。
[0007]進(jìn)一步的，所述球形陶瓷閥芯的硬度大于閥體的硬度，且兩者的硬度差為8?15HRCo
[0008]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)座采用花形設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的，所述閥體與所述壓合連接座的連接處設(shè)置有金屬密封墊。
[0010]進(jìn)一步的，所述金屬密封墊的厚度為1.5?2.5mm。
[0011]進(jìn)一步的，所述金屬密封墊采用鋁合金或銅合金制成。
[0012]進(jìn)一步的，所述閥體、導(dǎo)座、彈簧以及壓合連接座均采用高強(qiáng)度不銹鋼材料制成。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)非常緊湊，裝配簡單、閥體和壓合連接座的制造工藝也明顯提高了閥門在超高壓液壓系統(tǒng)中的工作壽命，制造成本也較低。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]圖1所示，涉及一種多介質(zhì)超高壓單向閥，包括閥體1，與閥體I螺紋連接的壓合連接座7 ;所述閥體I內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)座3 ;所述導(dǎo)座3的一端設(shè)置有可抵接在所述閥體I的密封錐面上的的球形陶瓷閥芯2，另一端通過彈簧4套接在彈簧座6上，所述彈簧座6設(shè)置于所述壓合連接座7出液孔處。
[0016]工作時(shí)，球形陶瓷閥芯2與閥體I接觸時(shí)為密封狀態(tài)，脫開時(shí)為液體進(jìn)入狀態(tài)，導(dǎo)座3位于陶瓷閥芯2后，彈簧4 一端套于導(dǎo)座3上，另一端套于彈簧座6上，在彈簧作用下，導(dǎo)座3貼緊球形陶瓷閥芯2，彈簧座6被安裝于壓合連接座7的出液孔上，一般采用較小的過盈配合。
[0017]另外，球形陶瓷閥芯2選用氮化硅(Si3N4)陶瓷球，其球體的選用原則為:
[0018]A、球形陶瓷閥芯2與閥體I的安裝接觸位置為環(huán)狀圓形線接觸(如圖1中球形陶瓷閥芯2虛線位置，實(shí)際高壓工作時(shí)由于少量的塑性變形，接觸面為環(huán)形帶)。現(xiàn)假設(shè)閥體I的通徑為Dl，球形陶瓷閥芯2與閥體I的理論接觸密封圓線直徑為D2，球形陶瓷閥芯2本身的球體直徑為D3，則一般Dl < D2 < D3，并且D2取60%?85% D3。
[0019]B、球形陶瓷閥芯2優(yōu)先選用冷靜等壓法成型并經(jīng)過高精度研磨的氮化硅陶瓷球，并且其直徑尺寸盡量選擇已有的市售標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。
[0020]C、球形陶瓷閥芯2與閥體I的硬度差約為8?15HRC值，且球形陶瓷閥芯2的硬度大于閥體I的硬度。
[0021]另外，本實(shí)用新型的導(dǎo)座3采用花形設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不采用典型的在側(cè)壁鉆孔的結(jié)構(gòu)，主要是利于超高壓工作環(huán)境下液體的流動，減小流動阻尼，不容易堵塞，尤其對較高黏度的液壓介質(zhì)(VI64?90)效果尤為明顯。
[0022]設(shè)計(jì)時(shí)控制彈簧4的壓縮量來控制閥門的開啟壓力，閥門工作壓力越大，相應(yīng)的開啟壓力也適當(dāng)加大，一般推薦0.2MPa?0.5MPa為宜，因?yàn)檩^小的開啟壓力不利于球形陶瓷閥芯2在超高壓工作環(huán)境中的迅速關(guān)閉，但較大的開啟壓力使得閥門開啟時(shí)具有較大的阻尼，也不利于閥門靈活順利的開啟。
[0023]其中，閥體I和壓合連接座7為螺紋旋合安裝，其螺紋旋合時(shí)螺紋上涂有螺紋防卡劑，兩者之間采用金屬密封墊密封(根據(jù)工作壓力不同選用鋁合金或銅合金類材料制成)，即圖1中金屬密封墊5。該金屬密封墊5可根據(jù)工作的壓力不同厚度一般取1.5?2.5mm,材料選鋁合金或銅合金類，前提是既要能保證高壓下可靠的密封，同時(shí)又要保證自身強(qiáng)度，以免在高壓時(shí)被破壞，原則上閥體I和壓合連接座7旋合施加于密封墊5的單位壓強(qiáng)要遠(yuǎn)大于工作時(shí)系統(tǒng)的壓力，否則閥體I和壓合連接座7就不能密封。
[0024]工作時(shí)，超高壓液體從閥體I的進(jìn)液孔進(jìn)入，驅(qū)動球形陶瓷閥芯2打開，彈簧4被進(jìn)一步壓縮，超高壓液體流經(jīng)導(dǎo)座3、彈簧4和彈簧座6，從壓合連接座7的出液孔流出，此時(shí)閥門處于開啟工作狀態(tài)；當(dāng)閥體I停止流入超高壓液體時(shí)，壓合連接座7出去的超高壓液體推動導(dǎo)座3和球形陶瓷閥芯2，在彈簧4、導(dǎo)座3和超高壓液體的共同作用下使球形陶瓷閥芯2緊緊貼住閥體1，此時(shí)壓合連接座7流出的液體被球形陶瓷閥芯2阻斷，起到了液體的止回與保壓作用。
[0025]由于閥體1、導(dǎo)座3、彈簧4、壓合連接座7均采用了高強(qiáng)度不銹鋼類材料并經(jīng)過QPQ處理，具有優(yōu)秀的防腐蝕性能與耐弱酸堿性能，而鋁合金和銅合金等的一些有色金屬材料以及陶瓷均同樣具備上述性能，因此使得本單向閥在滿足超高壓液壓系統(tǒng)工作的同時(shí)還能適應(yīng)多種不同液體介質(zhì)。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多介質(zhì)超高壓單向閥，其特征在于，包括閥體，與閥體螺紋連接的壓合連接座；所述閥體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)座；所述導(dǎo)座的一端設(shè)置有可抵接在所述閥體的密封錐面上的球形陶瓷閥芯，另一端通過彈簧套接在彈簧座上，所述彈簧座設(shè)置于所述壓合連接座出液孔處。2.如權(quán)利要求1所述的一種多介質(zhì)超高壓單向閥，其特征在于，所述球形陶瓷閥芯與閥體的安裝位置采用環(huán)狀圓形線接觸。3.如權(quán)利要求2所述的一種多介質(zhì)超高壓單向閥，其特征在于，所述球形陶瓷閥芯采用氮化硅陶瓷球。4.如權(quán)利要求3所述的一種多介質(zhì)超高壓單向閥，其特征在于，所述球形陶瓷閥芯的硬度大于閥體的硬度，且兩者的硬度差為8?15HRC。5.如權(quán)利要求4所述的一種多介質(zhì)超高壓單向閥，其特征在于，所述導(dǎo)座采用花形設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求5所述的一種多介質(zhì)超高壓單向閥，其特征在于，所述閥體與所述壓合連接座的連接處設(shè)置有金屬密封墊。7.如權(quán)利要求6所述的一種多介質(zhì)超高壓單向閥，其特征在于，所述金屬密封墊的厚度為1.5?2.5mm。8.如權(quán)利要求7所述的一種多介質(zhì)超高壓單向閥，其特征在于，所述金屬密封墊采用鋁合金或銅合金制成。9.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種多介質(zhì)超高壓單向閥，其特征在于，所述閥體、導(dǎo)座、彈簧以及壓合連接座均采用高強(qiáng)度不銹鋼材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種多介質(zhì)超高壓單向閥，包括閥體，與閥體螺紋連接的壓合連接座；所述閥體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)座；所述導(dǎo)座的一端設(shè)置有可抵接在所述閥體的密封錐面上的球形陶瓷閥芯，另一端通過彈簧套接在彈簧座上，所述彈簧座設(shè)置于所述壓合連接座出液孔處。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)非常緊湊，裝配簡單、閥體和壓合連接座的制造工藝也明顯提高了閥門在超高壓液壓系統(tǒng)中的工作壽命，制造成本也較低。
【IPC分類】F16K1/36, F16K27/02, F16K15/04
【公開號】CN204717066
【申請?zhí)枴緾N201520374056
【發(fā)明人】黃鐵軍
【申請人】無錫市威海達(dá)機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月2日